辐射进料泵机械密封的设计及应用

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术.辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件--机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行.针对辐射进料泵输送介质的特点,介绍2种成功应用的机械密封方案和维护注意事项.     

橡胶装置溶剂泵机械密封泄漏原因分析与处理

分析橡胶装置溶剂泵机械密封泄的原因,结果表明,溶剂泵机械密封泄漏的原因是密封端面比压过大造成静环急剧磨损而引起的。将原来的非平衡型改造成平衡型的机械密封后,密封端面的密封性能和磨耗性都能满足要求,使用寿命有了明显提高。     

加氢裂化进料泵密封改造方案探讨

为解决加氢裂化进料泵在高温》高速》高腐蚀介质运行中的泄露问题,分析加氢裂化进料泵密封的故障原因,提出改进方案.将原设计采用的单端面弹簧密封改进为双端面机械密封,根据加氢进料泵密封特点选择合适的机械密封辅助系统,给出校验密封性能参数计算的方法.此改造方案在加氢进料泵实践应用中验证了双端面机械密封在高腐蚀介质,高温,高转速下可稳定运行,满足了工业化生产的需求,对相同工况下密封方法的选型具有一定参考价值.     

新型气膜非接触性机械密封在丙烷、戊烷泵上的应用

分析了302新型重油脱碳组合装置溶剂供料泵p-405／1、2及溶剂脱硫泵p-209／1、2机械密封失效的原因。介绍了针对密封失效机理,与中国石油大学（华东）密封技术研究所联合攻关,研制出适合该泵工况的新型零泄漏气膜非接触性机械密封并投用试运。结果表明,此新型零泄漏气膜非接触式机械密封用在所要求的运行工况下,完全可以实现丙烷、戊烷类易挥发性介质的零泄漏。     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

反应器进料泵机械密封失效原因分析及改造

通过对茂名乙烯公司环氧乙烷／乙二醇装置反应器进料泵机械密封主要设计参数的校核计算，分析了该泵机械密封失效的原因，提出了密封改造方案，在实际应用中取得了较好效果。     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。     

干气密封在立式高速泵上的应用

乙烯装置回收单元低压凝液泵原采用双端面机械密封,密封使用寿命短,封液泄漏严重。改造为干气密封后彻底改变了该泵的运行状况,解决了泄漏问题,减少了检修费用。立式高速泵干气密封的成功改造,为同类立式高速泵轴封改造提供了参考。     

HDPE装置淤浆泵机械密封国产化研究

国内某石化企业30万吨/年高密度聚乙烯(简称HDPE)装置共有5台淤浆泵,淤浆泵是HDPE装置的核心设备,该泵输送介质颗粒含量高、外冲洗介质易汽化、压力高,进口品牌机械密封频繁泄漏,严重影响装置的安全平稳生产,现该机械密封由中密控股成功实现国产化.     

加热进料泵降压系统的优化改进

某化工厂BB2结构型式的加热进料自泵投入运行以来,非驱动端机械密封运行一段时间后出现渗漏现象,就如何解决该泵机械密封泄漏这一故障进行了相关研究。通过一系列的分析得出,机械密封泄漏故障的根本原因是由于密封腔泵送介质压力偏高,内侧密封冲洗液(P32)及外侧密封冲洗系统(P53A)隔离液压力偏小,无法满足冷却润滑密封动静环,导致机械密封长时间在高温、高压状态下运行损害所致。为彻底解决这一故障,消除该泵运行安全隐患,对该泵的降压系统进行了分析计算及优化改进,最终将密封腔体介质压力由原来的1.2MPa降低至约0.3MPa,确保了密封冲洗液对密封动静环的充分冷却和润滑,延长了机械密封使用寿命,提高了机组安全运行的可靠性,有效地降低了运维成本。     

热水循环泵机械密封的失效分析及改造

分析了催化裂化装置取热器所用的型号为ZF250-5500型热水循环泵机械密封泄漏、使用寿命短的原因,通过改造该密封的密封压盖、动静环和自冲洗外冷却,增加循环液节流结构和改进弹簧材料,解决了热水循环泵机械密封失效的问题,取得了较好的经济效益.     

169型机械密封用硅化石墨环

1976年由合肥通用机械研究所等几家联合设计并研制的151、152、153、154型四种系列的耐腐蚀介质泵用机械密封,经过多年的应用,效果良好,大多数密封的使用寿命都在半年以上.为了进一步提高耐腐蚀泵用机械密封的使用寿命,特别是含有颗粒介质的碱性溶液中密封的寿命,1983年由合肥通用机械研究所和张家港机械密封件厂共同研制成功169型系列耐碱泵用机械密封,在氯碱行业运行考核中,取得了良好的效果.多年来,169型系列机械密封不仅在氯碱行业得到了应用,而且在制盐、造纸、氮肥、磷肥工业中也得到了推广应用,解决了这些工业中耐腐蚀密封问题.     

机泵机械密封泄漏原因分析

机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。     

溶剂油泵机械密封失效分析及改进方法

通过对溶剂装置溶剂油泵机械密封频繁失效的原因进行分析，改进了密封结构和摩擦副材料，取得了良好的密封效果和经济效益。     

机械密封的原理及安装检修

机械密封又称端面密封（Mechanicalseal）,是旋转轴用动密封。具有性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质。对机械密封装置的原理及失效原因原因进行了分析,并给出了处理方法。     

高温芳烃泵机械密封辅助系统的改进

PX装置高温泵数量众多,装置开工初期机械密封频繁失效,平均使用寿命不足6000小时。通过对失效密封检查及密封辅助系统实际运行状况的监测,分析密封失效原因。提出了改善密封运行环境的对策措施：通过增大水冷器换热面积及定期清洗除垢等手段来提高及保持冷却效果;针对水冷器易结垢的问题设计开发了空冷器对冲洗介质进行冷却,不仅减少了检修维护工作量,密封使用寿命也大幅提高至接近20000小时。     

低温甲醇泵机械密封的改造

介绍了合成氨装置低温甲醇泵通过改进机械密封的结构形式,延长了机械密封的使用寿命,从而保证设备正常运行。     

尿素装置高压甲胺泵机械密封的选型及结构设计

高压甲胺泵是尿素装置中的关键设备,机械密封能否正常运行关系到整个装置的稳定。根据现场实际运行工况,从机械密封的选型、材料及参数设计出发,通过方案比较及设计参数调整,顺利完成了样机的试制及实验,对该类型密封的国产化有一定的指导意义。     

常减压装置减压侧线泵外装式机械密封的应用

常减压装置减压侧线泵的机械密封,多年来泄漏量大、使用寿命短,一直是炼油厂离心泵机械密封研究的课题。例如石油五厂南常减压装置减压侧线三、四线泵,安装内装式非平衡型机械密封,使用寿命最长2～3个月,最短只有2～3天,有时一天拆装两次,不但影响操作,也增加了维修工作量。减压侧线三、四线泵机械密封的密封参数: 密封介质:蜡油;密封压力:0.2～0.5kg/cm~2;输送介质温度:320℃±5℃;离心泵型     

热油泵机械密封失效分析及结构改造

通常加氢精制装置和加氢裂化装置中的分馏塔进料泵、分馏塔底泵、减压塔底泵输送介质为石蜡、柴油、石脑油,工作温度介于310℃～360℃,这3种高温热油泵是装置中的关键设备,由于输送的介质是高温油液,一旦泄漏极易造成火灾事故。热油泵故障停车将导致全厂停车。经过分析发现机械密封冲洗系统和机械密封结构存在一些缺点,通过改进密封结构解决了寿命短的问题,达到了预期寿命。