冷轧带钢消除残留乳化液的结构优化

冷轧带钢六辊轧机在轧制过程中对轧辊、带钢需要喷射大量且清洁度较高的乳化液。但轧制后的带钢表面必须保持清洁,因此在最后一架轧机出口处普遍配置有乳化液吹扫装置。本文通过分析乳化液残留的原因,对轧机出口设备进行优化,以获得清洁的带钢。     

降低冷轧机组轧制油消耗的措施

降低轧制油消耗,应在保证冷轧产品质量的前提下,优化轧制油配方,使乳化液的状态适应轧机实际工况,保持乳化液理化指标的稳定性,同时对乳化液系统设备进行改造和优化,防止乳化液跑冒滴漏.     

3+1型乳化液系统工艺润滑制度优化设定技术

为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度...     

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造中,安装6台大流量的乳化液泵,乳化液平床过滤机改造为霍夫曼平床过滤机,乳化液喷射梁改造为DN80 mm的管道,在乳化液净油箱内增设机械搅拌器,乳化液加热方式由电加热改为蒸汽加热,对轧制工艺进行优化。工艺润滑系统改造完成后,月节电10.58万元,乳化液的流量提高到6 000 L/min,提高了冷轧产品板面清洁度。     

1550酸轧机组乳化液系统磁性过滤器的改造

正1前言酸轧联合机组生产工艺:热轧带钢经过浅槽紊流酸洗后去掉表面的氧化铁皮,进入五个机架轧机连续轧制到目标厚度。轧制过程产生的大量铁粉混合在乳化液中,为了控制乳化液的各项指标,保持乳化液清洁,乳化液系统中设计安装了平床过滤器和磁性过滤器等设备滤掉其中铁粉杂     

酸轧机组真空过滤机及液位控制优化

针对梅钢冷轧1420酸轧乳化液真空过滤机液位异常现象,根据现场设备及工艺情况分析导致真空过滤机液位不平衡可能原因,并从硬件改造与软件优化两个方面提出应对措施。     

冷轧卧式磁过滤器的改进

<正>柳钢冷轧板带厂1 550 mm酸轧机组的乳化液系统是轧机在轧制过程中润滑、冷却的关键系统。在生产过程中由于带钢的高速变形、与轧辊的摩擦,会产生大量的铁粉,并被冲洗进入乳化液系统,当乳化液的铁粉含量达到一定量时,铁粉在钢带上的残留增加,钢带表面清洁度降低,从而导致钢带表面清洁度下降。系统所配置的卧式磁过滤器就是为了快速、及时地将乳化液中的铁粉吸附清除,但随着产量增加,设备运行的可靠性、清除铁粉杂质的能力已不能满足生产需要,之前虽经对磁过滤器的     

铜带冷轧乳化油的配方研制及润滑效果评价

根据亲水亲油平衡理论,通过选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制了适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,并成功地应用于冷轧铜带工业实验。研究了CO-1乳化液在铜带冷轧时对轧机主电机电流和轧后铜带表面质量的影响。与某国外商品级冷轧乳化液(SO-1)进行了对比轧制实验。研究结果表明:由于采用了CO-1乳化液润滑,在实验中轧制压下率增加,主机工作电流降低;并且乳随着轧制力增大,CO-1乳化液润滑效果更加明显;同时稳定的改善了铜带轧后表面质量。     

冷轧轧机乳化液净化及油泥处理系统设计及应用

针对冷轧轧机乳化液净化及油泥处理系统设计及关键技术进行研究,设计了一种高效导流式磁过滤装置及铁含量在线监测及磁过滤器过滤闭环控制系统.针对含铁量较高的过滤物油泥使用了环保高效过滤物高温碳化处理技术,从而达到对冷轧轧机乳化液的高效、智能、环保净化.     

冷轧HC轧机乳化液系统改造及应用

为提高乳化液的洁净度,进一步提升HC轧机产品的表面质量和板形,对现有乳化液系统进行技术改造,引入了真空带式过滤机和自动反冲洗装置。同时,采用IFIX组态软件的人机界面对现场过程提供了更有效的控制手段。     

轧制液对带钢冷轧机颤振的影响

针对某厂２０３０ｍｍ五机架冷连轧机颤振问题，从理论上揭示了轧机颤振同轧制液性能之间潜的关系－轧制液性能液轧机动态特性，从而改变轧机颤振的临界速度，在保证必要的润滑性，附着笥等物化品质指标的特定条件下，适当控制轧制液浓度，即可消除颤振并提高轧速，解决了长期困扰生产这一难题。     

二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术

 针对二次冷轧机组轧制升降速过程中轧制压力波动的问题，充分考虑乳化液直喷系统的设备与工艺特点，在分析了轧制速度、乳化液体积分数等对带钢表面析出油膜厚度、轧制变形区油膜厚度、摩擦因数、前滑值、轧制压力影响的基础上，建立了乳化液体积分数与轧制速度之间的对应关系，通过在线实时调节乳化液体积分数弥补升降速过程轧制压力的波动，形成一套二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术。本技术在某钢厂1 220二次冷轧机组应用后，有效地减少了升降速过程轧制压力与带钢厚度波动，提升了轧制稳定性与产品质量，具有进一步推广应用的价值。     

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程，收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息，并结合相关理论分析和实际现场生产，最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施，为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。     

二次冷轧机组乳化液管路直接混合润滑系统开发

 针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1 220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本。     

薄带高速冷连轧轧制温度自动控制技术的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到冷连轧机高速轧制的生产工艺特点,以各个机架轧制温度相对均匀为目标,把保证终卷温度在设定范围内且乳化液满足相关工艺要求作为约束条件,建立了一套冷连轧机高速轧制温度自动控制模型,并将其应用到宝钢1220冷连轧机的生产实践,通过对乳化液的浓度、温度、流量密度等关键参数的优化设定,实现了轧制温度与终卷温度的最优控制,有效的保证了带钢表面质量与板形精度,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步的推广应用价值。     

电磁方法净化乳化液理论及试验的研究

利用动力学原理分析了电磁方法净化乳人的动态过程。在此基础上研制出一套净化设备并在轧机上进行了试验。采用这种净化设备，乳化液可以回收并重复使用，因而可降低生产成本。还介绍了该净化设备的特性及使用效果。     

Research and practice on the vacuum filter in emulsion system for tandem cold strip mill

This paper introduces working principle and technical features of vacuum filter in emulsion system for tandem cold strip mill.Based on specific cases,this paper analyses and assesses the effect before and after using the emulsion system with the usage of the vacuum filter for strip mill.Compare with the effect when using the first generation vacuum filter,the emulsion quality is improved significantly by using the second generation vacuum filter,which at the same time ensures steady operation of the rolling mill and surface quality of the mill products. As a result,investment and running costs are lowered,emissions of the waste emulsion are reduced,waste water treatment costs are reduced and so as the environmental pollution.It can be seen the second generation vacuum filter has obvious economic and environmental benefits.Therefor,it suggests that the filter should be used widely in the field of automotive,environmental protection rolling steel and nonferrous metals.     

应用于四辊可逆式冷轧机的压磁式冷轧带材板形仪

板形仪是安装在冷轧带材轧机上的检测系统 ,用于检测带材板形 ,以控制成品带材的质量 ,提高经济效益。介绍了装备于四辊可逆式冷轧机上的压磁式冷轧带材板形仪组成及工作原理     

Improving emulsion odor in cold rolling production

This paper describes the formation mechanism and mode of the emulsion odor of the cold rolling process, and introduces the relevant environmental regulations and methods used to measure the emulsion odor.Studies were conducted with respect to these issues.The technical measures used to minimize the emulsion odor, particularly the adjustment of the chemical formula of the cold rolling emulsion, are illustrated in detail.The study results have been successfully applied in cold rolling production, and a significant reduction in the emulsion odor is achieved.