不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材，而较厚的珠光体钢板作基材，由这两种材料经轧制或爆炸复合而成为双金属板。由于不锈钢复合板既具有不锈钢板对介质的耐蚀性，又具有碳钢的经济性，因此在石油、化工、医药及食品等行业得到越来越广泛的应用。在不锈钢复合板制设备的制造过程中，焊接是其中关健的一道工序。现将不锈钢复合板焊接的工艺措施介绍如下。     

铜覆铝板对称轧制复合工艺研究

运用四层对称轧制复合法对铜覆铝板的生产工艺进行了研究。与传统的二层非对称轧制复合法相对比发现,四层对称轧制复合法的生产效率提高了近1倍,制备的复合板较平直,同时,研究了轧制时组元的变形规律及其影响因素。     

不锈复合钢板的研制开发

本文着重介绍太钢用爆炸法和爆炸轧制法生产的不锈复合钢板的产品质量状况，并对复合钢板生产中的技术问题进行了讨论。     

2205双相不锈钢复合板爆炸-轧制工艺研制

就 2 2 0 5双相不锈钢复合板的生产工艺过程进行了研制、观察 ,重点介绍了厚复层 2 2 0 5双相不锈钢复合板爆炸焊接 ,轧制温度控制与相比例的关系及对板形的控制 ,并对试验结果进行了讨论 ,从而找出爆炸—轧制双相不锈钢复合板生产的可行性工艺路线。     

压力容器用爆炸焊接复合板界面剪切强度标准研究

JB4733-1996规定压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板τb≥200MPa（B3级）和τb≥210MPa（B1级和B2级）。但通过试验测试证明，达到此剪切强度标准的复合板界面仍可能存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷，使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。运用爆炸焊接工艺获得的复合板界面的剪切强度应该介于基材和复材两种材料基体强度之间。为了提高界面剪切强度，消除这些微观缺陷和后续加工失效，本文通过研究两类不同的界面剪切强度的特点，从而重新定义了复合板界面剪切强度，并建议压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板的剪切强度标准。     

爆炸焊接复合钢板的性能研究与工业应用

1前言目前我国对复合钢板的需求日益增大,我国生产的轧制复合钢板已不能满足需要,因此大量从国外进口或采用造价高、难度大的不锈钢堆焊层来代用。近几年大连爆炸加工研究所已批量生产出板面达14m2的爆炸复合钢板,已在石油、化工、轻工、电力等工业部门得到应用。但对爆炸复合钢板尚缺乏深入而有针对性的试验研究,特别是对于用来制造温度、压力较高的临氢压力容器时更是如此。为此,由中国石化北京设计院、大连爆炸加工研究所和抚顺石油三厂共同承担了中国石化总公司的重点科技开发项目“不锈钢与容器钢爆炸复合钢板性能的研究”,现将…     

不锈钢复合板制作新工艺及市场前景的研究

介绍柳州吉欣不锈钢复合板有限公司使用中国钢铁研究总院和美国美中经贸科技促进总会为首的众多专家教授历年研制成果和多项专利技术 :新工艺金属复合板 (卷 )的连续钎焊法。此技术获得多项国家级发明专利。与传统爆炸法热轧法复合工艺不同 ,该项高新工艺技术填补了国际冶金工业空白 ,有很高的经济效益 ,具有广阔的市场前景     

对爆炸焊不锈钢复合钢板封头的热处理试验

JB4 733— 1996《压力容器用爆炸焊不锈钢复合钢板》标准只规定了爆炸焊不锈钢复合钢板须经热处理后交货 ,通过力学性能、金相试验分析 ,证明了爆炸焊不锈钢复合钢板正火后的各项性能均优于退火状态 ,因此 ,爆炸焊不锈钢复合钢板应经正火热处理     

不锈钢复合板制作新工艺及市场前景的研究

介绍柳州吉欣不锈钢复合板有限公司使用中国钢铁研究 院和美国美中经贸科技促进总会为首的众多专家教授历年研制成果和多项专利技术：新工艺金属复合板（卷）的连续钎焊法。此技术获得多项国家级发明专利。与传统爆炸法热轧法复合工艺不同，该项高新工艺技术填补了国际冶金工业空白，有很高的经济效益，具有广阔的市场前景。     

爆炸焊接结构钢-不锈钢复合板界面的微观缺陷

以Q235A低碳钢,16Mn、15MnVN低合金钢等3种结构钢为基板,以304不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢-不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷。结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成分有较大差异;当爆速增大、基板材料塑性降低时,复合板界面区的微裂纹率会增加;热轧后,复合板界面的局部区域出现夹层缺陷,夹层缺陷位于覆板一侧,其成分与基板的相近。     

2205双相不锈钢/Q345低合金钢爆炸复合板的组织与力学性能

采用爆炸复合法制备了2205双相不锈钢/Q345低合金钢复合板,借助光学显微镜、能谱仪、力学性能试验机等设备对爆炸复合板结合区的显微组织、元素扩散及力学性能进行了研究。结果表明:爆炸复合板结合界面呈波状,剪切强度高;与基板相比,复合板脆性倾向增加,界面元素扩散层厚度5～20μm;界面附近Q345低合金钢侧组织呈纤维状,其显微硬度升高约41.83%,2205双相不锈钢侧则呈现飞线组织,其显微硬度升高约18.31%。     

复合钢板Q235B／SUS304L的焊接

在目前的水电设备制造领域中,复合钢板的应用日益广泛。复合钢是由较薄的不锈钢与较厚的低合金钢通过爆炸焊、轧制或堆焊等工艺方法制成的双金属板材。使用复合钢板建造压力容器既可以节约贵重耐腐蚀金属材料,     

奥氏体不锈钢复合钢板爆炸复合后的退火处理

1 前言1990年我厂承制了一批主体材料为奥氏体不锈钢复合钢板的化工设备。这批复合钢板是在充分调研的基础上由大连工学院进行爆炸复合的。本文主要介绍这种奥氏体不锈钢复合钢板爆炸复合后进行的退火处理工艺试验、试验结果以及试验基础的生产验证。     

换热器不锈钢管板的爆炸复合

爆炸复合自1944年卡尔试验成功后,几十年来发展很快,目前爆炸复合板的产量已快要超过轧制板的产量,其中日本的爆炸复合板产量约占世界总量的一半以上。爆炸复合的面积也朝着大型化方向发展,最大复合面积已达27m~2(美国)。我国从1958年开始研究爆炸复合,很快获得广泛的应用,不但获得了一批有价值的研究成果,而且在爆炸复合的金属组合、爆复面积等方面也有很大的提高,管板的连续结合率可达98％以上。国产爆炸复合板的金属组合与规格见表1。我厂从日本引进的换热器,其管板均为爆     

Cr—Mo钢—不锈钢复合板的焊接

1 概述 复合板近年来用于制造压力容器越来越广泛。但是由于复合钢板压力容器一般是在石油、化工等具有一定危险程度的设备中使用,工作介质大都具有强烈腐蚀性,这样对复合钢板压力容器的焊接提出了极为严格的要求。 复合钢板是以某种钢作为基础,以另一种钢或有色金属作为复层,通过轧制或爆炸成型等方法制成的结合体,其基层主要满足结构的强度和刚度,一般用碳钢或低合金钢;而复层主要满足耐腐蚀性的要求,一般用铬或铬镍不     

双面不锈钢复合板热力耦合分析

应用MSC MARC非线性有限元分析软件对不锈钢/碳钢复合板热轧轧制过程进行了三维仿真模拟。在此基础上,得到了稳定轧制区域中不同压下量下不同位置金属节点的温度变化规律。     

日本NKK轧制不锈钢复合钢板性能对比试验

大量对比试验研究表明，日本NKK轧制不锈钢复合钢板符合中日两国有关标准规范的要求，可满足中国石化设备用不锈钢复合钢板的使用要求。     

压下率对不锈钢复合板组织及结合强度的影响

在不同压下率轧制工艺条件下,通过观察复合界面显微组织、界面特征、剪切试验和断口形貌,对比分析压下率对热轧不锈钢复合板复合界面组织及结合强度的影响。结果表明:不锈钢复合板界面结合良好,近界面碳钢侧内有宽约80μm的铁素体带,随着总轧制压下率的增加,碳钢侧铁素体组织晶粒逐渐细小、均匀化,晶界的面积也越来越大,可有效地提高不锈钢复合板的强度。但较大的压下率使碳钢侧晶体发生不同程度的晶内滑移,产生加工硬化现象,且随压下率的增加,晶内滑移更加明显,在铁素体中出现滑移带。通过系列剪切试验发现,复合板结合强度随总压下率的增加呈增加趋势,增加的趋势逐渐减缓,其断裂方式为脆性断裂+韧性断裂,最大剪切强度可达459.6MPa,远高于标准中规定的210MPa。     

国内首台1kg TNT当量复合板爆炸容器的设计

介绍了国内首台用爆炸合成的不锈钢复合板制造的爆炸密封容器。并应用爆炸相似律、解析方法及数值模拟等方法对该爆炸容器进行了物理设计 ,确定出等效载荷 ,然后进行了机械设计。该容器用复合板为不锈钢 (0Cr18Ni9Ti,4mm)和 16MnR钢 (2 0mm)复合而成。该爆炸密封容器设计当量为1kgTNT。     

国内首台1kgTNF当量复合板爆炸容器的设计

介绍了国内首台用爆炸合成的不锈钢复合板制造的爆炸密封容器，并应用爆炸相似律，解析方法及数值模拟等方法对该爆炸容器进行了物理设计，确定出等效载荷，然后进行了机械设计，该容器用复合板为不锈钢（0Cr18Ni9Ti,4mm)和16MnR钢（20mm)复合而成，该爆炸密封容器设计当量为1kgTNT。