粒状陶瓷纤维浇注料

介绍了一种新型陶瓷纤维浇注料,将陶瓷纤维棉制成高强度的球柱状纤维颗粒,然后再用这种纤维颗粒置换耐火浇注料中的骨料而制成的粒状陶瓷纤维浇注料。它集重质耐火浇注料和轻质隔热浇注料的优点于一体,既具备强度高、耐高温的机械性能,又具备低体积密度、低导热率的隔热性能。     

红柱石对脱硫喷枪用耐火浇注料性能的影响

在铁水脱硫喷枪用耐火浇注料中加入不同量的红柱石颗粒,研究红柱石对脱硫喷枪用耐火材料各项指标的影响。实验结果表明,随着红柱石添加量的增加,喷枪用耐火材料的强度和体积密度降低,气孔率升高,线变化率增大,能有效提高耐火浇注料的热震稳定性。     

定形隔热耐火制品显气孔率的检测

引入表观密度的概念，试验通过表观密度和体积密度与显气孔率的关系来计算定形隔热耐火制品显气孔率，以避免测量试样饱和重这一影响试验结果的过程。此方法易于操作，试验结果的一致性、重现性、稳定性均很好，真实准确地反映了制品显气孔率的实际状况。     

低（超低）水泥耐火浇注料的实验研究

保持α-Al2O3微粉与硅微粉(两者的比例为2∶1)和纯铝酸钙水泥的总量为10%,逐步降低纯铝酸钙水泥的用量(由5%降至1%,相应地微粉总量由5%增大到9%),并在不同温度下对试样进行热处理(烧结),系统地研究了纯铝酸钙水泥用量和热处理(烧结)温度对低水泥和超低水泥耐火浇注料线变化率、体积密度、常温抗折/耐压强度等性能的影响,并对实验结果进行了详细分析与讨论.     

低水泥耐火浇注料表面损毁的原因分析及对策

通过对低水泥耐火浇注料原料及外加剂的改变试验,分析了浇注料产生表面损毁的原因,并根据产生的原因制定了相应的对策,使低水泥耐火浇注料表面致密化。     

绝热板导热系数和体积密度间函数关系的研究

用相同材料制成体积密度和导热系数不同的绝热板,按标准测试方法对其体积密度和导热系数进行测定,并对所得数据作线性回归,得到了导热系数与体积密度间的直线函数关系式。     

烘炉时耐火浇注料裂纹产生的机理研究

介绍了耐火浇注料升温试验的方法及过程,对烘炉时耐火浇注料内部温度变化规律及裂纹产生的机理进行了分析,提出了缩短烘炉时间的新的烘炉方法.     

五种隔热耐火浇注料的研制

本文介绍了抚顺耐火材料厂为解决高温隧道窑用隔热耐火浇注料所开展的研制试验情况。抚耐研制成功的五个牌号隔热耐火浇注料,其性能与日本相应牌号的性能基本一致。     

硅酸铝纤维炉衬结构介绍

硅酸铝纤维炉衬是上世纪70年代发展起来的一种新型耐火纤维炉衬,它克服了以往的耐火砖和不定型重质耐火浇注料炉衬固有的体积密度大、蓄热量高、易受温差应力损坏等不利因素,并降低了炉衬的整体重量,属于节能降耗的新型结构,已成为目前炉衬发展的一种趋势,代表着工业炉现代化发     

自流耐火材料的流变学机理研究及其在工业炉窑中的应用

自流耐火浇注料以其优异的物理化学性能和施工性能，在各种工业炉窑上得到了日益广泛的应用。本文就自流耐火浇注料的流变学机理、自流性能评价以及自流耐火浇注料在冶金、电力等行业的应用做一简要介绍。     

溶胶结合快干浇注料的研制及其工业应用

研制了以致密刚玉和莫来石为骨料、白刚玉粉和矾土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉为细粉、采用硅溶胶作结合剂的浇注料,该浇注料制成的试样分别于815℃×3 h、1 100℃×3 h和1 400℃×3 h进行加热后,检测相应试样常温抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化率和抗热震性能。结果表明:硅溶胶结合浇注料经1 100℃×3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到12.6 MPa和128.2 MPa;经1 100℃水冷热震性能测试达到100次以上,试样基本没有出现裂纹,经测试其耐压强度损失率仅为18.7%;与传统采用铝酸钙水泥作结合剂的耐火浇注料相比,该浇注料具有良好的体积稳定性、较好的中高温强度以及较快的凝胶性和烘烤性。     

Corrosion behavior of high alumina and low silicon CaO Al2O3 slags on corundum/calcium hexaaluminate based castables

Due to the corrosion of CaO-Al2O3 based slags on refractory materials is related to the safe smelting of low-density and high-strength steel with high aluminum, the reaction experiment of calcium hexaaluminate castables with high-alumina and low-silicon CaO-Al2O3 based slag was carried out by introducing calcium hexaaluminate into corundum castables, and it was compared with that of alumina magnesia castable. The experimental results agreed with that of thermodynamic simulation and show that corundum calcium hexaaluminate castable has excellent slag resistance. Because the corundum calcium hexaaluminate castable reacted with the CaO Al2O3 based slag and produced high melting point phase CA2, which consumed a large amount of CaO in the slag and increased the viscosity of the slag, and CA2 filled the pores and blocked the penetration of slag. The wear mechanism of the calcium hexaaluminate castable is slag infiltration due to the higher porosity. Therefore, the combination of corundum aggregates and calcium hexaaluminate matrix is expected to be a candidate refractory material for ladle lining of low density and high strength steel smelting.     

高铝低硅CaO-Al2O3系熔渣对刚玉/六铝酸钙质浇注料的作用行为

摘要：由于高铝低硅CaO-Al2O3系熔渣对耐火材料的侵蚀损毁影响高铝含量低密度高强钢的安全冶炼生产,为此通过在刚玉质浇注料中引入六铝酸钙,开展六铝酸钙质浇注料与高铝低硅CaO-Al2O3系熔渣反应实验,并与铝镁浇注料进行对比研究了其作用行为。实验结果表明：刚玉 六铝酸钙浇注料具有优异抗渣性能。这主要是由于熔渣中大量的CaO被消耗,间接提高了熔渣黏度,并与刚玉 六铝酸钙浇注料反应生成的高熔点相CA2填充了气孔,阻挡了熔渣的渗透,实验结果与热力学模拟计算结果相吻合。六铝酸钙浇注料自身气孔率高,熔渣主要以渗透形式对六铝酸钙耐火材料造成破坏。因此,将刚玉骨料与六铝酸钙基质组合是有望成为低密度高强钢冶炼用钢包内衬候选耐火材料。     

利用碳铬渣制备耐火浇注料的试验

对碳铬渣进行矿物分析,得知其矿物组成主要是镁橄榄石和镁铝尖晶石;研究了不同粒径骨料和不同煅烧温度对耐火浇筑料力学性能的影响。结果表明：级配合理的碳铬渣骨料,掺入适量的镁砂粉,以铝酸盐水泥为结合剂,经过1500℃煅烧,可以制备常温力学性能优异的耐火浇注料,其耐压强度大于110MPa,抗折强度可达12.74MPa。     

Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料性能的研究

研究了金属硅粉和硅灰的加入对Al2O3SiCC质铁沟浇注料性能的影响。结果表明:通过体积密度、显气孔率、强度等方面的测试、分析,确定金属硅粉和硅灰的加入量分别为0.5%和2%时,可获得性能良好的铁沟浇注料。     

电熔氧化镁对镁铬耐火材料致密化的影响

考察了电熔氧化镁加入量对镁铬耐火材料致密化的影响 .讨论了气孔率、体积密度和常温耐压强度与电熔氧化镁加入量之间的关系 .研究结果表明 ,适量的电熔氧化镁能够促进镁铬耐火材料的烧结性能和致密化     

铁水预处理喷枪用耐火浇注料的研究与发展

通过对国内外喷枪耐火浇注料研究与应用过程的综述,提出了喷枪耐火浇注料力学性能、热震稳定性能、抗渣性能、烧后线变化等方面的技术要求,指出了低膨胀系数与低弹性模量的喷枪耐火浇注料发展方向。     

Al2O3细粉对MgO系浇注料性能的影响

本文研究了Al2O3细粉的加入对MgO系浇注料性能的影响。在110℃×24h烘干,1500℃×3h烧成制度下,通过改变基质中Al2O3细粉的加入量,对材料物理性能和力学性能进行测试。结果表明：3％～5％Al2O3细粉的加入能显著改善MgO系浇注料的综合烧结性能：显气孔率15％～17％;体积密度3．01～3．03g／cm^3;耐压强度和抗折强度分别高达85～92MPa和12．4—14．5MPa;当Al2O3细粉的加入量大于5％时,由于材料线变化率和显气孔率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料强度的降低和抗渣性能的下降如：显气孔率大于20％;体积密度小于2．90g／cm^3;耐压强度和抗折强度则分别小于70MPa和10MPa。