松北FLN地区深层隐蔽性火山岩储集体预测技术探讨与应用

在常规地震剖面或水平切片上,根据火山岩的一般性地震特征很难发现的火山岩体,隐蔽性较强。火山岩储层是深层天然气勘探中最主要的储层之一,为此,探讨了结合多种地震属性切片(如地震体、相干体的层间匀变切片)的形成与分析技术,以及分频体、相位切片及其与沿层相干切片叠置显示的分析技术,综合预测了松北FLN地区深层营城组较隐蔽的火山岩储集体。预测结果表明,该区火山岩主要分布于断陷两侧基底大断裂带与基岩凸起附近,且大多可成为有利的岩性气藏圈闭体,预测火山岩的分布格局符合该区宏观的地质认识,经后验探井检验,预测结果可靠。     

变质Mn8Crl耐磨钢弥散组织的形成机制

研究了变质Ｍｎ８Ｃｒｌ耐磨钢弥散处理过程中显微组织、物相硬度及成分的变化。结果表明，通过热处理获得理想弥散组织的条件：首先是奥氏体锰钢中含有适量的强碳化物形成元素，其次是使奥氏体尽可能充分地发生珠光体转变，三是适当控制高温阶段等温温度和时间。     

“互联网＋”政务大数据智能服务平台设计与应用

“互联网＋”环境下,政务大数据关联公共服务和社会传感数据,使城市管理模式从单一走向立体、城市服务系统从孤立走向共享、城市决策模式从机械走向智能,已成为当前政务服务发展趋势。为解决政务数据、公共服务数据和社会传感数据融合不足、共享不充分、利用效能不高及技术平台缺乏等问题,该文提出了“互联网＋”政务大数据智能服务平台总体框架,首先对平台建设理论进行阐述,其次对系统架构、技术架构、关键技术和服务应用等进行设计,最后实现“互联网＋”政务大数据智能服务平台透明访问、城市信息单元建模、透明智能体协同、透明管理和微服务等功能。同时,该平台关键技术在数字广东和辽宁丹东社会保障等平台进行探索性应用,结果显示该平台能有效支持政务数据、公共服务数据和社会传感数据高效共享、管理和利用,提升部门服务效能。该文提出的平台总体设计方案可为省市级政府进行“互联网＋”政务大数据智能服务建设提供有价值的参考。     

振动钻削切屑长度控制和最佳i值范围

振动钻削在科研和生产中的应用越来越广泛。振动钻削要解决的主要问题是控制钻屑的长度,详细分析了计算切屑长度的方法以及重迭系数ｉ在不同范围取值对断屑效果产生的影响及其原因,指出无论是否存在相位差都有利于钻屑的折断。     

In-Situ TEM Tensile Observation of a Metastable Austenitic Manganese Steel

This paper presents the in-situ TEM tensile observation of the nucleation and growth ofmartensite and the dislocation configuration change in metastable austenitic manganesesteels and the investigation of the composition of phases and the content of elements inthe micro regions by XRD,EDAX respectively and concludes from the results that thestrengthening of martensite transformation and high density of dislocations lead to thehigh work-hardening capacity in the steel.     

残余奥氏体的诱发相变对Cr12钢耐磨性的影响

利用金相、Ｘ射线、扫描电子显微镜等手段研究了Ｃｒ１２钢中残余奥氏体的形变诱发马氏体相变对耐磨性能的影响，探讨了强化机制．结果表明，Ｃｒ１２钢经１１５０℃淬火得到大量处于变塑状态的残余奥氏体，并在磨损过程中发生形变诱发马氏体相变，使表面硬度和耐磨性显著提高，超过常规的９８０℃淬火．残余奥氏体对耐磨性的强化，为逐层诱发马氏体的循环强化机制．     

应用扫描电镜研究接触疲劳断口

本文应用扫描电镜研究了碳氮共渗的20CrMnTi钢接触疲劳断口的形成过程,揭示了鳞片花样、摩擦痕迹、台阶花样、沿晶断口、疲劳条纹的形成机理。     

6σ质量管理策略在压力传感器生产中的应用

重点讨论了在生产过程中如何应用6σ过程控制方法，最后以3种型号的传感器为例，详细介绍了如何进行关键工艺的量化控制，实践证明该方法使传感器的性能有了明显提高。     

变质系列锰钢耐磨性的研究

研究了变质系列锰钢的耐磨性与磨面硬度、磨面组织、主要磨损机制及磨损部击功之间的关系。结果表明，不同成分变质锰钢的耐磨性与磨损冲击功之间呈抛物线关系，耐磨性峰值的位置随锰含量的降低而向较低磨损冲击功方向移动；与耐磨性峰值对应存在着一个“最佳磨面硬度范围”和“适配冲击功范围”，在此范围内材料的耐磨性最高，主要磨损机制为显微切削＋浅小凿坑＋轻微剥落；钢中形成适量的形变诱发马氏体有利于耐磨性的提高。