370密炼机密炼室温度场分析

通过有限元分析方法，对密炼机炼胶过程中的温度场温度分布做了分析和模拟，介绍了各种基本计算方法和计算公式，如传热、瞬态传热、对流换热系数等。模拟了胶料在密炼机室中的升温过程。该方法可预测密炼机排胶温度、排胶时间等。     

密炼室三维温度场分析

本文利用有限元法对密炼机混炼过程中密炼室的三维温度场分布进行了分析。重点分析了密炼室的三维温度场及其热量传递的分布情况,以及强制冷却对炼胶温度的影响,同时通过实验验证了密炼室温度场有限元模拟的正确性。     

GK270N密炼机冷却水温度设定的摸索

介绍、分析了GK270N密炼机冷却系统存在的缺陷和问题，对缺陷提出了针对性的整改措施，合理设置了密炼机的出水温度，节约了能源，提高了炼胶生产效率，稳定了混炼胶质量。     

智能密炼负荷平衡控制系统的研究及应用

针对轮胎企业多台密炼机同时生产时的节能降耗问题研发出一种智能密炼负荷平衡控制系统。通过对每台密炼机的炼胶动作进行有序地控制，实时监测负荷参数，基于平衡优化算法模型，对密炼机进行反馈控制，避免出现多台密炼机同时执行相同炼胶动作的情况，保证炼胶产生的设备工作负荷峰值不同时出现，有效降低密炼生产时的能量损失，将多台密炼机实际总功率控制在其总额定功率的74.78%，保护设备，提升企业能耗管理水平。     

低温一次法炼胶系统用密炼机浅析

密炼机是以轮胎为代表的橡胶制品企业广泛使用的炼胶设备,自诞生起其使用场合主要是分段式炼胶系统,。近年来,随着低温一次法炼胶工艺的迅速推广,对密炼机的结构及配置提出了一定的要求,本文其进行了分析和讨论。     

密炼机转子强制冷却工艺实验研究

本文设置三种混炼工艺,对密炼机转子和密炼室的温度进行不同组合,并控制其他的工艺参数相同,对炭黑和白炭黑配方胶料进行混炼,对混炼胶的排胶温度进行记录,测试门尼黏度,Payne效应,对混炼胶的硫化试样进行物理机械性能测试,综合分析密炼机转子温度对炭黑和白炭黑胶料的性能产生的影响。     

新工艺炼 法取得良好效果

最近,北京橡胶二厂根据中外专家的建议,对现有的炼胶工艺进行改进。其原理是:密炼机在炼胶过程中由于剪切力大,温度高,易吃进配合剂,吃粉效果比开炼机好,但由于一般国产低速密炼机     

密炼机二棱同步转子的三维温度场分析

建立密炼机二棱同步转子的物理和数学模型,并对其工作时的三维温度场进行有限元分析.结果表明,二棱同步转子在炼胶过程中,转子凸棱和密炼室壁间产生的热量最多,转子冷却和散热效果对排胶温度影响很大,转子强制冷却的效果非常明显.     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

250／40密炼机混炼室室壁温度调节方法

通过对密炼机和混炼过程的研究证明,如果密炼机混炼室内表面的温度下超过每种具体胶料的最适宜的炼胶温度,并且不管炼胶车数的多少,每一个胶料开始混炼的时候,混炼室室壁的温度都能保持稳定,那么这种混炼条件堪称最佳混炼条件。当混炼室工作表面温度比较低时,胶料会沿工作表面打     

不同转子构型的部分充满密炼机胶料流场数值模拟

使用软件Fluent对Banbury和Roller转子部分充满状态下的密炼机胶料流场进行二维等温数值模拟.研究结果表明:Roller密炼机流场更加频繁地经历最大剪切应力,两转子间的交换更加剧烈,胶料流动更复杂;Banbury 密炼机流场的平均混合指数略大于Roller密炼机,但所需要的扭矩输入较大.     

VIC型密炼机用于白炭黑胶料混炼工艺的探讨

温度控制法是目前密炼机排料控制中最常用的方法之一。排料温度不仅影响到混炼胶的性能,而且还影响到产品的使用寿命,特别是对热敏性橡胶和含有白炭黑等特殊材料要求的混炼就更为重要。VIC密炼机具有优良冷却效果和混炼温度可控的优点,本文应用VIC275密炼机对含有白炭黑的胶料进行了混炼实验,实验结果表明其混炼胶性能有了大幅度的提高。     

同步同向转子密炼机性能的研究

首次提出同步同向转子密炼机的混炼原理,并通过在Ｘ（ Ｓ） Ｍ－ １ ．７ 同步同向转子密炼机上的实验来研究和分析同步同向转子对混炼过程的影响。     

用功率曲线控制密炼机排胶的实验分析

用功率曲线控制密炼机排胶的方法是控制密炼机混炼工艺过程的方法之一。它是通过功率曲线的变化，来控制混炼及排胶过程。与现在使用的时间、温度和能量控制法有明显的区别。采用功率曲线控制，可以有效地排除人为因素、材料差异等干扰，从而保证各批料之间混炼质量的重现性和均匀性。     

用BP神经网络模型预测密炼机主要性能参数

以转子转速、填充因数、压砣压力和冷却水温度作为输入参数，用BP神经网络模型预测密炼机消耗的最大功率、单位能耗、混炼时间、生产能力和排胶温度等性能参数。实验值与预测值比较表明，BP神经网络模型预测精度能满足定量计算的要求，为分析密炼机复杂的混炼过程提供了一条新途径。     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。     

XHM-140/20密炼机终炼工艺条件的改进

对ＸＨＭ１４０／２０密炼机终炼工艺条件进行改进：在密炼机中加硫黄／促进剂和粘合剂Ａ,通过时间控制排胶温度。试验结果表明,采取这些措施不仅缩短混炼时间,提高混炼效率,改善工作环境和降低劳动强度,而且还可改善硫黄和粘合剂Ａ的分散,缩短粘合剂Ａ混入时间,改善混炼胶质量     

密炼机转子转速对功率消耗影响的分析

对影响密炼机混炼过程的关键因素之一－转子转速进行了分析,通过实验数据对转子转速对密炼机功率消耗影响进行了探讨。     

密炼机瞬时功率控制法的应用

探讨了橡胶混炼的各种控制方法,阐述了瞬时功率控制法的原理：通过控制橡胶混炼中的转子轴做功的功率来控制混炼胶的质量。以ＭＬＪ－３００密炼机微机智能控制系统为工具,采用瞬时功率与温度综合控制方法控制混炼过程,大大提高混炼胶质量的稳定性。