一种提高三相逆变焊接电源功率因数的有效方法

为了提高三相逆变焊机功率因数并减少对电网的干扰,本文提出了一种改善三相逆变焊接电源功率因数的有效方法。首先给出了三相逆变桥式电源主电路和控制部分组成框图,并分析了其工作原理。然后分析了三相逆变桥式电源功率因数低的原因主要是电网输入侧电流波形的畸变,其含有大量谐波并对电网造成严重危害。最后设计了一种三相补偿式功率因数校正电路。试验证明,该电路可较好地抑制谐波分量,防止焊接电源对电网的污染,有效避免焊接电源与电网的谐振,功率因数提高到0.95以上。     

节能交流弧焊机的研究

交流弧焊机是耗能很大的电器设备,由于弧焊工艺要求,空载电压高而工作电压低,其功率因数也较低,约0.4～0.5,无功功率大于有功功率,使得电网利用率很低.造成能源浪费.采用简易的L-C谐振电路提高输出空载电压.提高了功率因数,使交流弧焊机输入容量降低,达到节能的目的.若弧焊机功率因数提高0.1～0.2,输入容量可降低15%～30%,则全国数10万台弧焊机可节能省几十万千瓦,相当于一个大型发电站的容量.     

逆变焊接电源节能高效的绿色设计

逆变焊杌的应用越来越普及,但是实测的AC/DC的电效率却很低,主要原因是由于逆变器的输入整流器和电容滤波器所产生的高次谐波电流造成的.高次谐波电流不仅降低了焊机的功率因数,而 且对电网造成很大的污染和破坏.对逆变焊机采用有源功率因数校正器提高功率因数的问题进行详细分析,重点介绍了UC3854控制的升压型电路和开关整流器电路的工作原理及设计问题.     

基于ICE2PCS05有源功率因数校正电路的应用研究

逆变焊机输入整流电路中的滤波电容是导致输入电流波形畸变的原因所在,降低电源的功率因数,增加输入电流,并产生高次谐波,使逆变焊机难以通过EMC标准.在设计过程中利用基于ICE2PCS05的有源功率因数校正电路来解决逆变焊机输入电流波形畸变这一问题,理论分析和实验结果证明该方法合理可行.     

三相大功率焊接逆变电源的网侧电流谐波抑制

逆变焊接电源改善了焊机的效率和控制性能,但是却提高 机输入电流以的谐波畸变水原功率因交正技术通过电力电子元件的开关作用来消除非线性负载的谐波电流,使来自电网的电流是正弦波。本文分析了焊接逆源的功率因数和输入电流谐波畸变的关系,提出了一种连续电流输入的三相功率因数校正电路的方案,其连续的正弦电流输入是通过采用平均电流控制技术实现的。谐波抑制方案的理论通过数字仿真结果进行了验证。一台１０ｋＷ样机的部分     

直接电流控制双PWM焊接电源

常规逆变焊机的大量使用会引起电网谐波污染电网,随着人们时电网污染认识的不断加深以及相关谐波限制标准的出台和实施,逆变焊机进行功率因数校正、抑制谐波势在必行.因此,提出了一种基于直接电流控制双PWM焊接电源,通过仿真发现可有效提高功率因数,并抑制网侧电流谐波,制作样机进行小功率试验,试验结果证明与仿真分析相一致.     

逆变焊机功率因数的分析与校正

给出了实验测量及仿真分析两种获得逆变焊机功率因数的方法,分析及测量的结果表明,逆变焊机功率的大小随输入滤波电容容量的增大而减小,随输出功率的增大而增大,在输出额定容量时,其因数最大,文章最后探讨了提高出逆变焊机功率的途径,研究表明通过软开关因数校正环或同步给定校正可以提高逆变焊机的功率因数。     

直流弧焊电源电参数测量中的几个问题

对使用符合标准的弧焊电源测试装置测定逆变焊机、交直流两用弧焊电源的输入电流、焊接电流以及经计算求出的效率、功率因数等电气功能指标进行了分析，解释了出现“怪现象”的原因，提出了一些看法和建议。     

电弧焊机能耗研究现状及其发展

电焊机是金属焊接加工领域主要的耗能用电设备,已被列为国家12类高耗能产品之一。在对各类电弧焊机输入、输出参数进行大量测试的基础上,重点分析了国内目前常见的交流弧焊机、整流式直流弧焊机、逆变式直流弧焊机的效率、功率因数、能耗对比。针对电弧焊机在使用过程中状态转换频繁、长期空载运行等现状,指出了节能降耗在电弧焊机设计过程中应解决的问题。     

基于ICE2PCS05高功率因数校正电路的设计

以单相Boost有源功率因数校正电路为研究对象,分析有源功率因数校正技术的基本原理及其分类,并对每一类型电路的拓扑结构、工作特点及工作方式进行比较。逆变焊机输入整流电路中的滤波电容是导致输入电流波形畸变的原因所在,产生高次谐波,并降低电源的功率因数。基于新型功率因数校正芯片ICE2PCS05,设计一款功率为300 W,输出为400 V的高功率因数校正电路,详细分析该电路的工作原理、升压电感、电容、功率开关管、二极管、开关频率和ICE2PCS05外围电路等部分参数的设计方式,并给出其测试结果。实验结果表明,该设计电路合理可行、输入电流畸变小,输出电压恒定,可获得高功率因数。     

提高大功率可控硅等离子切割机暂载率的有效途径

由于大功率可控硅空气等离子面所需空载电压较高,而切割时的电弧电压仅为空载电压的1／2－1／3,导致目前的大功率可控硅等离子切割机均存在暂载率低的现象。其实质因大的移相角,导致功率因素下降。为了保证额定的输出,电路中流过较大的电流,产生大量的无用功,线圈发热严重,暂载率下降。本文通过改变主电路的拓扑结构,在部分初级线圈中串接电容,对无功功率进行补偿,提高功率因素,克服了以往只对网络功率因素补偿,而不对负载功率因素补偿的缺点,减少额定功率输出时流过变压器原边的输入电流,提高了暂载率,使变压器工作在最佳状态,     

数控铣削模糊自适应控制系统

对数控加工中心控制系统进行了分析和建模,提出了一套应用于数控铣削加工设备的模糊自适应控制方案,并进行了系统仿真.该系统可通过实时负载反馈实现主轴电机恒功率控制,达到提高机床加工效率,降低生产成本的目的.     

Effect of boundary conditions and heat source distribution on temperature distribution in friction stir welding

Abstract

Welding experiments on Al-6005A have been carried out using a fully instrumented milling machine. The power input was calculated from the measured torque and forces. The thermal cycles were measured at various locations close to the weld centreline. A finite element pseudo-steady-state uncoupled thermal model was developed, taking into account the influence of the welding parameters on the power input. The distribution of the total power input between surface and volume heat sources was also studied. The measured and predicted thermal cycles are in good agreement when proper contact conditions between the workpiece and the backing plate are introduced.     

基于载荷损耗系数的数控机床效率和能量利用率的研究

针对数控机床能量效率低下,机床效率和能量利用率在线获取困难的问题,为提高其加工过程中的能效,提出一种基于载荷损耗系数的能耗数学模型而建立的机床效率和能量利用率的计算方法。采用控制变量的思想,测试机床在不同材料、不同工艺参数下的输入和空载功率,计算出机床的切削功率、效率和能量利用率。通过响应曲面的方法分析切削负载率、实载率和机床效率、能量利用率的关系。结果表明:同种材料的机床效率和能量利用率随着切削负载率和实载率的增大而增大;而对于异种材料,其随着有用切削功率所占比例的增大而增大。为提高机床加工过程的能效,分析了提高机床效率和能量利用率的途径。     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.     

Kinematic and dynamic synthesis of a parallel kinematic high speed drilling machine

Typically, the term “high speed drilling” is related to spindle capability of high cutting speeds. The suggested high speed drilling machine (HSDM) extends this term to include very fast and accurate point-to-point motions. The new HSDM is composed of a planar parallel mechanism with two linear motors as the inputs. The paper is focused on the kinematic and dynamic synthesis of this parallel kinematic machine (PKM). The kinematic synthesis introduces a new methodology of input motion planning for ideal drilling operation and accurate point-to-point positioning. The dynamic synthesis aims at reducing the input power of the PKM using a spring element.     

电焊机线圈温升检测技术探讨

本文介绍一种新的电焊机线圈温升检测技术的基本原理。利用这种方法,可以把被测量电阻值Rx转变为电压量Vx,并把它引入到计算机检测技术中。同时介绍了特别研制的“HRC-1电焊机热态电阻自动测试仪”的基本原理和技术指标,着重介绍了其中的技术关键精密恒流源和模入放大器及A/D转换两部分。