600 MW燃煤锅炉受热面变蒸汽压力吹灰的试验研究

锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降。在华北某电厂1号机组锅炉上利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对受热面污染状况进行实时监测,进行了受热面变蒸汽压力吹灰试验。根据实验结果和实时监测结果优化了监测模型。分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,不同蒸汽压力下吹灰对受热面污染特性有不同影响。     

电站锅炉吹灰器运行现状及性能比较

电站锅炉受热面吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波公灰器以及燃汽脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。对三种常用锅炉吹灰设备运行现状及性能进行了细致分析和比较，以期能对电站锅炉安全、经济运行起到一定的指导作用。     

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

锅炉吹灰优化系统的研发与应用

国华定洲发电厂1号锅炉燃用神华煤,积灰、结渣比较严重。曾采用定时吹灰方式,既不符合实际需求又不经济。通过建立有效的受热面污染监测模型,实现受热面污染在线监测,进行了吹灰优化基础试验,根据试验结果建立了吹灰优化模型,开发了吹灰优化系统。运行数据表明,吹灰优化系统可以有效地降低吹灰蒸汽消耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

超临界600MW机组锅炉吹灰优化

浙江浙能乐清发电有限责任公司1号、2号超临界机组锅炉吹灰器投运频率较高,造成锅炉受热面吹损、引风机电耗增大、主蒸汽和再热蒸汽汽温较低、吹灰器维护工作量大等问题.对此,提出了合理分配和有计划地减少每天投运的吹灰器数量等优化措施.吹灰器投运优化后,在保证吹灰效果的情况下,每天可节约吹灰蒸汽36 t,占原炉膛和烟道吹灰蒸汽消...     

电站锅炉吹灰方案的合理制定

分析了锅炉吸热量在过热、再热和蒸发受热面之间的合理分配份额，计算锅炉受热面沾污情况对其这受热面传热的影响，依据“能量损耗最小”的原则，示例说明单个受热面最佳吹灰周期计算，给出合理确定吹灰方案的方法步骤和在吹灰过程中保持蒸汽参数的方法。     

空气预热器被积灰污染特性的实验研究

青岛电厂 1号炉对积灰污染不严重的空气预热器受热面进行过量吹扫 ,造成吹灰介质浪费和空气预热器受热面因过分吹扫而磨损。因此 ,有必要对空气预热器的积灰污染特性进行现场实验 ,根据吹灰前、后该空气预热器传热特性的变化规律 ,研究其被积灰污染的特性 ,深入分析其污染增长规律 ,制定出合理的吹灰模式 ,维持锅炉的安全、经济运行。     

沙角A电厂670t/h锅炉蒸汽吹灰汽源存在的问题及改进

锅炉的蒸汽吹灰是保持受热面清洁及较高锅炉效率的有效手段。由于沙角A电厂670t／h锅炉蒸汽吹灰汽源存在设计问题，使蒸汽吹灰器无法达到预期效果，反而产生负面影响，如损坏水冷壁管、空气预热器受热面积灰、通风阻力增大等等，影响锅炉及附属设备的安全、经济运行。为此，就锅炉原设计的蒸汽吹灰汽源存在的问题进行分析，并提出改进方法，实施后使锅炉蒸汽吹灰达到预期效果。     

1 000 MW 超超临界机组锅炉优化吹灰试验研究

利用已有的分散控制系统或管理信息系统中数据,以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对1 000 MW超超临界机组直流锅炉各主要对流受热面进行优化吹灰试验研究,并建立测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的超超临界机组直流锅炉优化吹灰系统能够实现对各对流受热面污染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损,提高机组运行安全性,并能够有效地降低蒸汽耗损和排烟温度,提高机组运行经济性。     

空气预热器吹灰优化的清洁因子计算

针对空气预热器吹灰优化问题,提出以受热面清洁因子的计算来确定吹灰的起始时间,推导了清洁因子的计算方法,论述了清洁因子与受热面污染状况的关系。开发了吹灰优化系统,通过监测清洁因子的变化来确定受热面是否需要进行吹灰,当清洁因子达到最佳值时停止吹灰。     

吹灰器投运方式对受热面吸热状况的影响研究

吹灰器的投运可有效地防止或减轻受热面的积灰和结焦程度,提高锅炉运行的安全性和经济性,但是吹灰要消耗电能和高品质的蒸汽,还会加速受热面的磨损.本文通过吴泾第二发电有限责任公司600 MW机组锅炉吹灰方式试验研究,掌握了各受热面在高/低负荷下的积灰增长规律,提出了一套经济合理的吹灰器投运方式,为该电厂的日常运行提供指导.     

600 MW燃煤锅炉受热面污染特性试验研究

针对锅炉受热面积灰污染而造成锅炉运行经济性和安全性下降的问题,以华北某电厂600MW机组“W”火焰锅炉为研究对象,对其各受热面进行间隔1h连续2次吹灰试验,以确定各受热面污染率的上、下限,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对试验过程中各受热面污染状况进行了实时监测。结果表明:当对流受热面在较长时间内不吹扫时,不会产生粘结性很强的积灰,对下一次除灰效果影响较小;对于试验结果确定的吹灰效果不佳的受热面,采用降低吹灰频率的方法,可有效提高其经济效益。试验结果验证了所开发的受热面污染监测模型的合理性与有效性。     

330 MW机组锅炉受热面污染特性的试验研究

在邹县电厂330 MW 2号机组锅炉上进行了各个受热面吹灰试验,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对试验过程中各受热面污染状况进行了实时监测.分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,吹灰对各个受热面有不同影响.     

锅炉炉膛按需吹灰方法的实现

针对锅炉运行效率和锅炉受热面吹灰的关连性,介绍了日本松浦电厂通过设置锅炉水冷壁内、外壁温测量装置完善锅炉炉膛受热面污染度状态监测,实现炉膛按需吹灰的自动控制方法,可为国内相关技术开发提供参考。     

600 MW机组锅炉对流受热面灰污在线监测研究

运用热平衡原理,建立了基于电厂实时数据的热力计算模型.对电厂分散控制系统(DCS)采集的实时数据进行预处理,考虑了机组负荷和燃用煤质变化的影响.从机组运行经济性和安全性出发,综合机组负荷、减温水量和各受热面灰污因子等重要因素,制定了比较实用的吹灰优化策略.在某厂600MW机组计算机在线监测系统上投运,该吹灰系统能够及时准确地提供吹灰指导,初步实现了针对锅炉对流受热面的吹灰指导.     

电站锅炉炉膛污染和吹扫对对流受热面运行的影响分析

电站锅炉炉膛受热面不同程度的污染将改变炉膛出口以及对流烟道内各点的烟气温度，影响炉膛及其后对流受热面的换热状况。针对某台1025t／h锅炉计算了炉膛灰污系数改变后各受热面吸热量的变化规律，建立了理论分析模型。结合实际锅炉的吹灰运行数据，分析了炉膛污染状况的变化，对制定锅炉炉膛的优化吹灰策略具有一定的参考价值。     

260 t/h纯烧准东煤循环流化床锅炉设计与运行

新疆准东地区煤以高钠煤为主,具有极强的沾污结渣特性,电站锅炉在燃用准东煤过程中易出现水冷壁结渣,对流受热面沾污积灰,影响锅炉的正常运行。根据准东煤的煤质特点,分析了发生结焦沾污的基本过程,提出了利用循环流化床锅炉循环燃烧的技术特点,通过受热面的合理布置及设计以应对燃用准东煤可能出现的结焦沾污问题,并进行了设计研究和工程应用。锅炉投运后的运行结果表明,该锅炉能够长期纯烧准东煤,运行稳定。在燃煤灰分中Na₂O含量6.0%的准东煤,运行一年后,锅炉各受热面均未出现沾污及结焦现象。在尾部低温省煤器吹灰器投入运行时,锅炉排烟温度能够维持在150 ℃左右。     

1913t/h超临界压力锅炉再热汽温低的原因分析

针对某电厂1 913 t/h超临界压力锅炉再热汽温长期偏低的问题进行了燃烧调整试验,初步找出了影响再热汽温的因素,指出低温再热器吸热不足是导致整个再热器汽温偏低的主要原因,并进行了燃烧器摆角及锅炉吹灰对再热汽温影响的试验,给出了调整再热汽温的方法。