500MW机组塔式锅炉受热面污染状况实验与吹灰优化

锅炉受热面积灰导致锅炉运行的经济性和安全性下降,在神头二电厂500 MW机组锅炉上,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统,对各个受热面污染状况进行了实时监测.根据实时数据分析,长杆吹灰器能有效地清除积灰,并使受热面的污染率下降.通过改变长杆吹灰器的吹灰频率,及时调整锅炉负荷,能够实现锅炉各主要受热面的优化吹灰,提高锅炉运行效率.     

600 MW燃煤锅炉受热面变蒸汽压力吹灰的试验研究

锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降。在华北某电厂1号机组锅炉上利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对受热面污染状况进行实时监测,进行了受热面变蒸汽压力吹灰试验。根据实验结果和实时监测结果优化了监测模型。分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,不同蒸汽压力下吹灰对受热面污染特性有不同影响。     

300 MW机组锅炉灰污在线监测和试验分析

在实现某电厂1号炉受热面灰污监测的基础上,进行了各个受热面吹灰试验,通过开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统,对试验过程中各受热面污染状态进行了实时监测。分析表明,在线监测系统能够有效反映各受热面的污染情况,以及吹灰对各受热面的不同影响。     

1GW超超临界机组锅炉受热面污染监测

超超临界火电机组正逐渐成为当今的主力机组,随着单机容量的增大,对机组安全稳定和经济运行提出了更高的要求。利用电厂现有的DCS采集系统,对锅炉各主要对流受热面的积灰、结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算。通过建立优化吹灰模型,研制出“锅炉智能吹灰优化系统”,实时计算和分析锅炉的受热面的运行状态和被污染程度及受热面磨损程度,用以实施受热面污染在线监测及优化吹灰指导。对锅炉实施受热面污染监测后,排烟温度降低了0．9822℃,煤耗降低了0．19g／（kW·h）。     

基于人工神经网络的锅炉受热面污染在线监测

基于人工神经网络,结合某300 MW机组锅炉,通过引入清洁系数F表征锅炉受热面的积灰结渣状况,并针对不同吸热方式的受热面,如高、低温对流受热面,水冷壁等分别讨论了清洁系数的计算方法,建立了受热面污染在线监测模型以及在线数据预处理模型.对低温过热器和RN01吹灰器附近水冷壁区域的灰污曲线实际分析表明,吹灰后受热面清洁因子有较大增加,但吹灰停止后随着运行时间的延长,受热面污染的增加,清洁因子又逐渐恢复至正常值.受热面清洁系数的变化与锅炉实际吹灰情况相吻合,表明该污染监测模型在一定程度上能够正确反映受热面的实际污染状况.     

锅炉吹灰优化控制系统的研究与应用

根据600 MW机组锅炉吹灰系统的现状,提出基于受热面灰污监测的新型智能吹灰优化系统,详细介绍吹灰优化系统的设计思路及现场实施过程。通过一系列的吹灰试验,对锅炉监测数据的准确性进行校核,并对新建立的吹灰优化模型进行了修正。实际应用表明,该吹灰系统能够改善锅炉受热面的结渣状况,提高锅炉的安全经济运行性能。     

330 MW机组锅炉受热面污染特性的试验研究

在邹县电厂330 MW 2号机组锅炉上进行了各个受热面吹灰试验,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对试验过程中各受热面污染状况进行了实时监测.分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,吹灰对各个受热面有不同影响.     

燃用神华煤的锅炉受热面污染特性试验研究

针对国华定洲发电厂2×600 MW机组锅炉燃用神华煤比较严重的结渣、积灰问题,在1号锅炉上进行了锅炉受热面污染特性测试.通过受热面污染监测模型,监测各受热面的污染增长特性和污染上、下限,并检验吹灰器的吹扫效果.试验数据可为优化吹灰模式、保证锅炉安全经济运行提供依据.     

燃煤电站锅炉受热面积灰结渣在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉受热面积灰结渣的需要,建立了炉膛、对流受热面等主要受热面的污染监测模型。以某300 MW机组的1025 t/h锅炉为监测对象,开发了受热面积灰结渣在线监测系统,成功实现了锅炉受热面污染的在线监测。     

基于热流计炉膛灰污结渣监测和吹灰优化

提出了一种锅炉炉膛受热面的灰污结渣监测和优化吹灰的方法,通过利用脏污热流计测量受热面热流密度,建立监测模型,并在某电厂300MW锅炉试验。结果分析表明该模型能有效地监测炉膛受热面热流密度随灰污结渣动态变化,掌握炉内沾污结渣发展,并在此基础上提出了炉膛吹灰优化的策略,为吹灰优化研究提供了新的途径。     

鳍片管受热面的应用与积灰清除

扩展受热面强化传热技术在锅炉改造中应用广泛,通过鳍片管、肋片管等可以提高受热面吸热量,降低排烟温度。但是,由于鳍片管等扩展受热面的结构特点,一旦发生积灰,不仅起不到强化传热的作用,而且会导致清灰困难,运行经济性和可靠性急剧下降。在众多型式的吹灰器中,冲击波吹灰器是可靠有效的选择。针对某220 t/h锅炉高温省煤器的鳍片管改造,分析了受热面改造前后及积灰后对锅炉的运行状况,介绍了冲击波清灰技术及其在螺旋鳍片管省煤器上的应用情况。通过采用冲击波清灰技术,增加了受热面吸热,提高了锅炉热效率。扩展受热面强化传热技术和冲击波清灰技术联合应用是锅炉改造的优化选择。     

青岛发电厂1号300 MW机组锅炉变蒸汽压力吹灰试验研究

在青岛发电厂1号炉受热面污染监测的基础上，通过改变吹灰器所用蒸汽压力，观察受热面污染率的变化情况，比较不同压力下蒸汽的吹灰效果，以确定最为合理的吹灰压力，寻求既能有效清除受热面积灰，又能减轻吹灰对受热面管道造成的冲损，节约吹灰蒸汽的消耗，为建立合理完善的优化吹灰模型提供参数。     

燃气冲击波清灰技术及其在过热器和省煤器上的应用

火电厂中由于燃煤品质多变，低负荷运行时间不断积累和反复启停，使锅炉受热面积灰日益严重。采用燃气冲击波清灰技术是对锅炉尾部受热面清灰的理想措施，经改进与完善，该技术在低温过热器和省煤器上已取得了满意的应用效果，提高了受热面的换热效率和吸热量，清灰效果显著。     

锅炉折焰角塌灰原因分析及处理

针对燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰进行了分析,指出锅炉折焰角的结构不妥会导致积灰,锅炉受热面管间节距小、尾部烟道堵塞更加重了折焰角的积灰.分析了锅炉折焰角积灰过多发生塌灰的危害,并提出了预防折焰角塌灰的措施,实施后其效果明显.     

600 MW燃煤锅炉受热面污染特性试验研究

针对锅炉受热面积灰污染而造成锅炉运行经济性和安全性下降的问题,以华北某电厂600MW机组“W”火焰锅炉为研究对象,对其各受热面进行间隔1h连续2次吹灰试验,以确定各受热面污染率的上、下限,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对试验过程中各受热面污染状况进行了实时监测。结果表明:当对流受热面在较长时间内不吹扫时,不会产生粘结性很强的积灰,对下一次除灰效果影响较小;对于试验结果确定的吹灰效果不佳的受热面,采用降低吹灰频率的方法,可有效提高其经济效益。试验结果验证了所开发的受热面污染监测模型的合理性与有效性。     

基于 Gamma 加速积灰模型的燃煤锅炉吹灰优化

针对燃煤锅炉受热面吹灰操作不合理的问题,以吹灰最小费用为目标,提出一种基于 Gamma 加速积灰模型的吹灰优化 方法。 首先分析在锅炉受热面的积灰状态呈连续单调递增的情况下,以一个服从指数分布的连续非负的随机变量来表示锅炉 受热面积灰的速度,建立加速积灰模型;其次,将积灰过程近似成 Gamma 过程,以最小平均费用为目标,建立了锅炉受热面的吹 灰优化模型。 以某 300 MW 燃煤机组省煤器的受热面积灰状态为算例分析,利用粒子群优化算法优化吹灰平均费用率,得到锅 炉受热面最佳的吹灰次数和吹灰阈值,使得锅炉受热面吹灰的平均费用率最小,说明了所提出的吹灰最小费用率优化模型的可 行性。     

电站锅炉炉膛污染和吹扫对对流受热面运行的影响分析

电站锅炉炉膛受热面不同程度的污染将改变炉膛出口以及对流烟道内各点的烟气温度，影响炉膛及其后对流受热面的换热状况。针对某台1025t／h锅炉计算了炉膛灰污系数改变后各受热面吸热量的变化规律，建立了理论分析模型。结合实际锅炉的吹灰运行数据，分析了炉膛污染状况的变化，对制定锅炉炉膛的优化吹灰策略具有一定的参考价值。     

基于清洁因子的锅炉对流受热面灰污检测

对电厂锅炉对流受热面稳定工况下热力平衡关系进行计算,用表征其积灰程度的清洁因子建立对流受热面积灰结渣监测模型,得到对流受热面清洁因子计算流程。分析了变负荷工况下对流受热面的热量平衡关系,建立了与其对应的热力平衡计算模型和清洁因子,按照安全性和经济性原则对临界清洁因子进行了动态调整,能够有效指导吹灰动作,确定最佳的吹灰时机。     

赤峰热电厂6号炉省煤器局部磨损分析与对策

针对赤峰热电厂6号锅炉省煤器底层管排出现的局部磨损及部分管排外表结垢等异常现象,通过对锅炉尾部受热面状况进行观察,并运用飞灰对锅炉受热面产生磨损的机理进行综合分析,得出锅炉省煤器下部的立管式空气预热器管束局部堵塞、含有飞灰的锅炉烟气产生偏流是造成省煤器下部管排磨损、外表结垢积灰的直接原因.为避免锅炉省煤器运行中发生磨损,提出在检修、维护中应对堵塞的管束内部进行疏通.