齿轮泵辅助挤出对短纤维增强橡胶复合材料性能的影响

使用齿轮泵辅助装置配合挤出机,考察了在不同转速下使用齿轮泵辅助挤出对螺杆承受压力、机头压力、挤出稳定性和挤出短纤维增强橡胶复合材料的门尼黏度、硫化特性及物理机械性能的影响。结果表明,使用齿轮泵辅助装置,可以降低挤出机内混炼胶的压力和温度,提高机头压力,降低混炼胶的挤出温度,提高混炼胶的挤出效率和挤出稳定性。同时可以进一步提高硫化效率,提高硫化胶的拉伸强度和撕裂强度,降低磨耗,提高挤出成型制品的质量。     

胶管蒸汽管道连续硫化生产线

介绍了胶管蒸汽管道连续硫化生产线的结构、性能特点和工艺流程,还对生产线中的主要设备功能和主要参数进行了具体介绍。胶管蒸汽管道连续硫化生产线可用于各种胶管内外胶的挤出和连续硫化。该生产线采用软芯法生产工艺,饱和蒸汽作硫化介质,冷喂料挤出机挤出,并设置了控制系统,从而提高了生产效率,保证了胶管的质量,并降低了劳动强度     

陶瓷化耐火硅橡胶加工工艺探讨

讨论了陶瓷化耐火硅橡胶的加工工艺;采用可以提高生产效率的悬链式生产线,通过合理的模具设计、牵引力矩计算,保证了挤出制品的表面质量和结构尺寸;正确的挤出温度及硫化工艺保证了产品的性能。     

国外橡胶微波连续硫化的进展

橡胶微波连续硫化技术与其它连续硫化方法相比，具有更多的优越性，如升温快、热效率高；能硫化较软的和断面形状复杂的产品；硫化后的制品洁净，占地面积小，不需热介质，热能消耗比其它硫化方法节约2／3。因此，自20世纪70年代问世以来得到迅速推广，特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用，其发展之迅速是史无前例的。日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线，并向世界各国出口100余条。     

橡胶挤出模具设计探讨

探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中 ,通过模具设计、硫化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品进行保形     

橡胶挤出膨胀纵横谈

从实践与理论两个方面讨沦了胶料、工艺、口型、制品形状尺寸、挤出设备和硫化方式诸因素对橡胶挤出膨胀率的彭响。     

橡胶微波硫化生产线研制成功

上海大学与上海冠昶五金工具有限公司联合研制的橡胶微波硫化生产线 ,不久前获得成功。　　据悉 ,微波硫化技术是我国目前迅速推广的技术 ,主要用于橡胶挤出制品的生产。新研制的橡胶微波硫化生产线可使多数生产工序集中在一条生产线上完成 ,自动化程度高、能耗低、节省人力 ,产品质量稳定。该生产线可生产汽车门窗密封条、集装箱密封条、建筑用密封条及空调器保温所用的各类橡胶密封条。它的问世可缓解我国一些市场紧缺的橡胶密封条产品的供需矛盾 ,并可替代进口。　　该生产线具有占地少、制品清洁等优点 ,适合生产各种尺寸和断面构型复杂…     

提高制品生产效率的一种途径——注射成型+后处理

一、概述 橡胶制品的硫化是一种化学反应过程，和其他化学反应一样，其硫化速度随温度的升高而加快，当温度每增加（或降低）8-10℃，硫化时间可以缩短（或增加）一倍，所以可以通过提高硫化温度来提高生产效率，高温、短时间硫化成为橡胶工业发展的趋势之一。但硫化温度不可以任意提高，它与胶种、胶料配方、制品尺寸、硫化方法等密切相关。本文通过对天然橡胶1152制造橡胶堵头进行了工艺改进，生产效率提高了93．2％。     

全钢载重子午线轮胎三角胶挤出技术优化

探讨全钢载重子午线轮胎三角胶挤出方式,分析三角胶生产中易出现的病象原因并提出相应解决措施。全钢载重子午线轮胎三角胶采用强制式挤出可满足结构设计要求,提高生产效率;严格控制设备精度和工艺可解决三角胶破边、尺寸不合格和复合面脱层等问题,改善三角胶质量。     

尼龙12管材的生产工艺

分析了尼龙(PA)12管材的生产工艺流程和连续生产线,探讨了挤出温度和挤出速度对管材性能的影响．测试了PA12管材的性能。采用此法生产PA12管材自动化程度较高,不仅可提高生产效率,而且可保持管材尺寸的稳定性,并降低劳动强度。     

针织胶管管坯连续挤出生产线

简要介绍了无芯法生产针织胶管管坯的生产工艺及连续挤出生产线。采用这种方法进行生产,可将内外胶挤出工序与针织增强层施工工序在一条生产线上连续完成,生产的自动化程度比较高,不仅可提高生产效率,而且可以保证产品质量     

挤出工艺对POE/PP热塑性硫化胶性能的影响

采用双螺杆挤出机制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究螺杆转速和硫化温度对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明,POE/PPTPV中POE为分散相,PP为连续相;当挤出机螺杆转速为400r.min-1、硫化温度为190～200℃时,TPV的综合物理性能良好。     

硫化胶微波脱硫过程中的非热效应

以NR胎面胶探讨硫化胶微波脱硫过程中微波的非热效应。结果表明，经过微波短时间处理的硫化胶达到溶胀平衡时的溶胀指数明显大于未经过微波处理的硫化胶；硫化胶温度较低时，交联网络遭到的破坏主要来自微波的非热效应作用；微波对硫化胶的断键作用较常规加热更为剧烈；经过微波处理的硫化胶小分子抽取物质量分数比没有经过微波处理的硫化胶小且不随微波处理时间变化；硫化胶微波脱硫制备再生胶效率较高，脱硫温度较低，对环境污染程度较小，再生胶物理性能较好。     

生产高硬度EPDM胶的新方法

现在盛行用高硬度橡胶材料代替某些热塑性塑料和金属,尤其是生产挤出型材时,人们希望用高硬度EPDM胶代替赋予制品刚性的金属或热塑性塑料的嵌件,由于EPDM胶料不但能够与软胶料共压出,还能够与软胶料均匀硫化,而且所得制品能够在广阔的温度范围内提供隔振、吸收噪声、密封、低变形的性能,所以生产高硬度EPDM胶成了人们关注的问题。要获得高硬度EPDM胶,一般首选HC-EPDM(高结晶性EPDM)作原材料。但是,对于乙烯含量在75%以上的EPDM而言,使用常规的橡胶加工设备很难完成加工。换句话说,针对乙烯含量在75%以上的EPDM品级来进行配方…     

双螺杆挤出改性胶粉/天然橡胶并用胶的性能研究

采用双螺杆挤出改性胶粉,研究挤出转速对挤出改性胶粉/天然橡胶（NR）并用胶性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出,在强剪切力作用下,硫化胶粉的（硫化胶）交联网络结构破坏,随着挤出转速的增大,硫化胶粉的交联密度先迅速下降后趋于稳定;挤出改性胶粉与NR并用形成的“海-岛”结构随着硫化胶粉交联网络结构打开程度的增大逐渐消失,挤出改性胶粉与NR形成了共交联网络结构;硫化胶粉交联网络破坏程度适宜时,挤出改性胶粉易与NR在硫化过程中形成交联网络,并避免硫化胶粉过度降解,从而使得并用胶获得较大的拉伸强度和拉断伸长率。     

挤出吹塑制品的机械加工

挤出吹塑工艺具有生产效率高、设备成本低、模具费用低等优点,其制品应用广泛,占吹塑制品的75%以上;挤出吹塑工艺也有边料较多、制品厚度难控制、成型精度低等缺点,加上吹塑制品自身结构特点,导致挤出吹塑制品存在机械加工效率低、次品率高等问题。以植保机械产品的药箱作为研究对象,系统介绍了挤出吹塑制品机械加工存在问题的解决方法。     

橡胶小辞典9条

海绵密封条 sealing stripe of rubber latex foam属海绵密封制品。密度小，具有优良的密封性能、缓冲性能和弹性。由胶乳机械起泡、迟缓胶凝注模法制得片材后切条；或由发泡橡胶连续挤出硫化制取。多用于车辆门窗密封。     

高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品硫化成型工艺研究及硫化时间确定

研究硫化成型工艺对高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品质量的影响,并探究其硫化时间的确认方法。结果表明：采用压铸硫化成型方式完全可以满足该制品生产需求,且产品质量稳定性和生产合格率较高;根据产品胶料差示扫描量热分析、核磁共振法交联密度分析和刚度分析结果,采用胶层临界气泡点时间确定的产品硫化时间适宜,产品得到充分硫化。     

液体硅橡胶(LSR)的研发历程

据专利ZL200920097369．3报道，一种常压热空气橡胶挤出预硫化箱已研制成功。其主要特点在于：（1）橡胶半成品是悬空通过预硫化箱，不会产生压痕；（2）挤出半成品通过预硫化箱时，在500-650℃高温作用下，其表面温度将很快达到130-200℃，同时会使表面快速硫化、定型，经硫化烘箱传送带时也不会产生压痕和变形；（3）挤出制品表面达到硫化温度的瞬间已离开或通过了预硫化箱，因此制品的特性不会受到影响：（4）生产效率高。     

简易Φ1600×1600鼓式硫化机

用鼓式硫化机连续硫化代替平板间歇式硫化,是生产薄片板带制品的必由之路。由中化橡胶技术与装备协作网组织开发的简易Φ1600×1600鼓式硫化机,既适应国清,又满足了行业急需,每台价格仅为45万元,与当前市售的Φ700×1500鼓式硫化机还要便宜,而其生产效率却提高了两倍多,尤其可直接配宽幅胶片挤出机,形成连续挤出、连续硫化的新工艺,这对于橡胶防水卷材和耐腐蚀橡胶村里的连续化生产,给产品提供了更强的市场竞争力。上述制品的生产原用的挤出机加罐式连续硫化设备,每套设备需280万元,现在改用L型机头挤出机加本简易鼓式硫化机,…