大盈江水电站大型钢岔管装配焊接施工

高水头大型高强钢岔管装配焊接历来是水电站压力管道施工当中的重点和难点,其质量关系到发电站工程安装的成败。文中通过介绍大盈江电站工程钢岔管装配焊接的工艺流程,成功为今后其他钢岔管的优化设计提供了科学依据,为高水头大型钢岔管整体焊接及水压试验积累了宝贵经验。     

小管径、厚壁、高强钢岔管残余应力消除技术

高水头、小管径、厚壁、高强钢岔管制作过程中,虽然制作技术难度很大,卷制、焊接后残余应力很高,但通过去应力退火、振动时效、水压试验等方式和措施,使岔管集中应力得到了最大程度的降低,确保岔管安全运行。     

毛尔盖水电站取消岔管水压试验的可行性研究

毛尔盖水电站月牙肋钢岔管尺寸大、水压试验水头较高,进行岔管水压试验的闷头制造周期长,费用高。通过采用材料复验、焊接工艺评定、无损检测、振动时效处理、第三方检测等措施保障了月牙肋钢岔管制作质量,取消了岔管水压试验。     

大盈江水电站（四级）钢岔管水压试验

大盈江水电站设计水头517 m,压力钢管全部在电站现场制道,为了保证钢岔管制作质量和后期发电电厂运行安全,满足设计要求,落实应力测试和对可能出现内部缺陷扩展的监控,大盈江水电站决定采取钢岔管水压试验,并进行残余应力测试和水压试验过程中的应力测试、声发射监控和变形监测。通过试验测试,大盈江水电站钢岔管各项指标均满足设计和规范要求。     

通过QC活动提高800MPa级钢岔管洞内焊缝一次探伤合格率

江苏溧阳抽水蓄能电站钢岔管为目前国内抽水蓄能电站中体型最大的钢岔管,也是首例800MPa级钢材在洞内原位组装、焊接、水压试验项目。在解决3号大岔洞内焊接施工焊缝一次探伤合格率偏低问题过程中,通过QC活动,找出产生质量问题的具体原因;在1号大岔管洞内焊接施工中,寻找出切实可行整改方法,成功提高了岔管洞内焊缝探伤一次合格率。经专家咨询会论证,1号大岔通过加强施工过程质量控制,免做水压试验,为同行业类似工程施工提供了借鉴依据和参考经验。     

昭通高桥电站钢岔管设计及水压试验

高桥电站钢岔管布置在压力管道4号平洞段,共设有两个内加强月牙型岔管,岔管结构体型复杂,首次采用WDB620高强度钢材制作安装,运行前,在现场的钢管加工厂内完成了原型水压试验。     

焊接裂纹处理技术在理县红叶二级电站二号岔管裂纹处理中的实践

理县红叶二级电站为高水头混流式机组。根据压力管道的特点,建立了临时制作场,用以制作钢管和岔管,并在现场进行组装、焊接。二号岔管的裂纹是现场组装焊接后发生的裂纹,通过有效的处理措施,保证了质量、水压试验一次成功。通过五年多时间的发电运行证明,该岔管裂纹处理技术是成功的。     

高水头电站低合金高强度钢岔管的制造技术

越南小中河水电站,被称为东南亚第1高水头卧式水轮机组电站。该电站设计水头863.6m,压力钢管的钢岔管为卜型月牙肋型。介绍钢岔管在制造中焊接、热处理、水压试验工艺技术,解决了高水头低合金高强度钢岔管制造的难点,通过采取埋弧自动焊、CO2气体保护焊的焊接、热处理工艺措施后,确保了钢岔管的制造质量和效率,焊接的焊缝超声波探伤1次合格率达98.6%以上,射线探伤1次合格率也达99%。     

云贵响水水电站钢岔管取消水压试验浅探

按有关要求，云贵响水水电站钢岔管应做水压试验，以消除焊后残余应力，但由于工期紧，现场难具备水压试验条件，经提高钢岔管的结构完整性，对钢岔管材料性能，焊接残余应力测试结果分析，考虑不作水压试验。     

800MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

00MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

三里坪水电站钢岔管振动时效消除焊接残余应力工艺

介绍了三里坪水电站压力钢管钢岔管现场安装施工中采用振动时效技术消除岔管在焊接过程中产生的焊接残余应力峰值的工艺,使残余应力分布均化,提高了岔管抗静载荷和抗动载变形能力,从而有效地提高了岔管焊接质量和承载能力水平,可供其它类似工程参考和借鉴.     

呼和浩特抽水蓄能电站工程高压钢岔管关键技术研究

呼蓄工程从高压钢岔管的高强钢板及配套焊接材料的研发、设计、制造等方面进行国产化研究和应用,证明了呼蓄电站高压钢岔管国产化成功,结束了高水头钢岔管依赖进口的历史,为以后国内同类电站钢岔管国产化的施工奠定良好的基础。     

超大型高强钢岔管免做水压试验实践与探索

溧阳抽水蓄能电站1号超大型高强钢岔管采用瓦片运输进洞、在洞内组装焊接的安装方式。通过严格的质量控制,经专家评审免做水压试验,在国内抽水蓄能电站行业尚属首例。通过介绍1号钢岔管免做水压试验实践过程,提出超大型高强钢岔管免做水压试验的基本条件,为类似工程提供借鉴和参考。     

WDB620高强钢岔管焊接工艺探讨

岔管制造历来是水电施工的难点,WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用,其焊接是岔管制造的关键,文章简要介绍金龙潭WDB620高强钢岔管的焊接施工工艺措施。     

钢衬钢筋混凝土岔管在高水头电站的应用

在高水头水电站明岔管设计中 ,由于岔管的钢管壁较厚 ,给岔管的制作带来很大的困难。为此在大七孔电站钢岔管设计时 ,借鉴国内的钢衬钢筋混凝土管技术的经验 ,采用了钢衬钢筋混凝土岔管。解决了高水头岔管的设计及施工难题     

WDB620高强钢岔管焊接工艺探讨

岔管制造历来是水电压力管道施工的难点,WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用,其焊接工艺是岔管制造的关键。金龙潭WDB620高强钢岔管的焊接施工工艺经实践检测,焊接质量和焊接变形控制均达到了规程规范的要求。     

大型800 MPa级钢岔管洞内水压试验研究

溧阳抽水蓄能电站为国内首个大型800 MPa级钢岔管洞内拼装、焊接以及水压试验项目,工程地质条件复杂,洞内无法布置天锚,面临岔管体型大、高强钢、洞内焊接技术要求高等问题。通过采取优化设计运输台车、洞内拼装吊架、布置钢栈桥、采用单元滑移、整体拼装等工艺,解决了水压试验前的拼装焊接难题。在水压试验中,充分考虑试验充排水方案,并采取多项安全措施预案,确保水压试验一次成功。试验共完成应力测试、残余应力测试、声发射测试、变形检测等4项测试内容,为工程后期安全运行提供了基础数据。工程实践表明:只要过程监控到位、措施得当,洞内拼装焊接质量能够得以保证;大体型、高强钢岔管洞内水压试验是可行的。     

锅浪跷水电站生态机组岔管水压试验及应力检测研究

钢岔管是压力钢管引水至水轮发电机组的关键部件,其制造安装质量不但直接影响岔管及压力钢管的安全运行,甚至可能影响机组及厂房的结构安全。为了验证岔管的设计、材料选择、制造和施工质量,以及尽可能消除焊缝缺陷处应力集中和消减制造过程中结构产生的残余应力峰值,一般都要通过水压试验以进行验证。本项目通过水压试验对岔管焊缝残余应力、钢结构应力及岔管体积变形的监测,对残余应力及结构变形进行了分析,为电站运行提供了充分的依据,同时也为后续机组及同类型项目施工提供参考。     

响水电站钢岔管结构安全因素的探讨

响水电站岔管属国内目前自行制作的巨型钢岔管 ,采用了近年研制的WDL系列 60 0MPa级高强钢制作。由于特定条件下岔管未作水压试验 ,本文着重从焊接残余应力问题和材料及焊接接头的可靠性两方面探讨影响岔管结构安全的因素 ,尤其对高强调质钢是否须作退火消应提出具体的看法