Fe/FeSiB磁粉芯软磁性能研究

采用模压成型制备FeSiB非晶磁粉芯。并讨论了退火温度和时间、非晶粉体的粒径、不同粒径混合及Fe粉复合量等对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,在200～500℃范围内退火,随着退火温度的升高,磁粉芯的μe先增大后减小,375℃时达到最佳,其最佳退火时间为2h。在100kHz～1MHz内,频率稳定性良好,其中心频率在500kHz附近;非晶粉体的粒径越大,磁粉芯的磁性能越好;粉体粒径为60～100目时,其μe达到最大;当粒径为60～100目与100～200目复合时,60～100目的FeSiB非晶粉体含量为60%时最佳。当复合Fe粉后,发现其软磁性能得到了明显改善,Fe粉量为30%时,μe达到32,Q值达到33。     

磁粉退磁场和退磁因子的理论计算

根据建立的物理模型和数学模型，对单个球形磁粉在漏磁场中的退磁场和退磁因子作了详细的理论计算，从而为磁粉的受力分析等研究提供了一定的理论基础。     

通过改进的制备工艺提高FINEMET纳米晶磁粉芯的磁性能及其机理

通过对比实验研究了改进的制备工艺下FINEMET纳米晶磁粉芯的磁性能,并探讨了其相应的物理机制。采用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪检测磁粉的表面形貌、内部结构和晶格畸变,采用B-H分析仪检测磁粉芯的动态磁性能。结果表明,改进的制备工艺能够有效降低磁粉芯的损耗,提高磁导率和频率应用范围。延长非晶粉末的球磨时间能够降低磁粉芯的磁滞损耗和涡流损耗,最佳的球磨时间为8h。通过对比磁粉的晶格畸变,发现通过改进工艺制备的磁粉的晶格畸变相对较小,该工艺提高磁性能的原因在于磁粉残余内应力的有效释放。     

磁粉表面改性及粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响

注射成形粘结NdFeB磁体满足了市场时磁体小型化、轻型化及高性能化的要求,因而有着广泛的应用前景。本文研究了磁粉特性对注射成形粘结磁体性能的影响,结果表明：采用硅烷对磁粉进行表面改性,能有效提高NdFeB磁粉的抗氧化性及相应粘结磁体的磁学及力学性能;同时NdFeB磁粉粒径太粗太细均不利于磁体性能的提高 其最佳粒径范围是60～100μm。     

Fe/Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶磁粉芯研究

采用Fe粉复合FeCuNbSiB纳米晶粉体制备了磁粉芯,并讨论了退火温度、Fe粉复合量、纳米晶粉体粒度以及绝缘剂等对磁粉芯磁性能的影响.结果表明,在200～350℃和350～400℃内退火,随着温度的升高,μ_e均呈先增大后减小,375℃时达到最佳;当复合Fe粉后,发现其软磁性能得到了明显改善, Fe粉量为40%时,μ_e达到最大,且在100kHz～1MHz内,频率稳定性良好,其中心频率在500kHz附近,并随Fe粉量的增加而向低频发生偏移.纳米晶粉体的粒度越大,磁粉芯的磁性能越好;粉体粒度为100～200目时,其μ_e达到最大.当375℃退火,由有机绝缘剂、40%(质量分数)Fe粉、100～200目纳米晶粉制备的磁粉芯,其μ_e达52.72、损耗Pu为0.01317J/m~3、Bs为3.92×10~(-3)T、Br=6.48×10~(-5)T、H_c为1.28A/m.     

Fe-Ni基纳米晶软磁粉芯磁性能研究

采用模压成型成功制备了Fe-Ni基纳米晶磁粉芯。并研究了热处理温度和时间、纳米晶粉体的粒度、成型压力等对其磁性能的影响和其温度稳定性和频率稳定性。结果表明,当100～900℃内退火,随着温度升高,μe和Q值都呈先增后减,600℃时μe达到最大值31.5,其最佳退火时间为2h。成型压力和纳米晶粉体粒度越大,μe越大,Q值越小。在100～1000kHz内,磁粉芯具有较好的频率稳定性。在25～100℃内,随着温度的升高,μe逐渐下降,其中25～40℃内,μe变化敏感,温度系数αμ为-1.95×10-3℃-1,而高于40℃时,其温度系数αμ仅为-2.48×10-4℃-1。     

磁粉粒度对2:17型Sm-Co烧结磁体性能及微结构的影响

通过粉末冶金工艺制备了高剩磁2:17型Sm-Co永磁材料,系统地研究了磁粉平均粒度对磁体性能和微结构的影响。随着球磨时间的延长,磁粉的平均粒度D由6.2μm逐渐减小到4.3μm,烧结磁体的平均晶粒尺寸从约80μm减小到约30μm,磁体中的氧含量明显增加。当D在5.0～6.0μm范围时,烧结磁体的综合性能较好,特别是在D=5.7μm时,磁体具有最佳的磁性能:Br=1.16T,Hcj>2069.6kA/m和(BH)m=231.6kJ/m3。     

Fe73．5Cu1Nb3Si13．5B9纳米晶磁粉芯磁性能研究

用Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶粉体,加入一定量的塑化剂,通过模压成型方法制备磁粉芯.实验结果表明,在一定粒度范围内,磁导率μ随粉体粒度增大而增大,品质因数Q,随着粒度的增大而减小,且在一定频率范围内,μ呈现良好的频率稳定性;塑化剂质量百分含量α越大,μ越小.当α=6.5%时,μ达到最大值31.8.0～300kHz范围内,α与Q成反比;300～1000kHz范围内,α与Q成正比例关系;磁导率μ随着成型压力的增加而提高,相反,压力越大,Q值越小;磁导率随着磁粉芯测试温度的提高逐渐减小,0≤f≤700kHz范围内,温度升高,Q降低,700kHz≤f≤1000kHz范围内时,温度升高,Q值升高;随退火温度的增加,μ和Q均呈现先增大后减小的趋势.     

磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用探讨

本文主要讨论球形储罐焊接检测中的磁粉检测方法，对磁粉检测的基本原理进行了研究，并讨论了球形储罐对接焊缝缺陷的分布特点以及磁化规范，最后对球罐磁粉检测工艺进行了分析。     

化学包覆法制备高性能磁粉芯

本文所采用的包覆液具有良好的润湿性能。在粉末表面形成含Ｃｒ，Ｐ元素的玻璃相结构的均匀薄膜，具有较高的电阻率和良好的耐热性能。讨论了粉末表面的光滑度对包覆效果的影响以及磁粉芯的品质因数Ｑ和导磁率μ及绝缘介质含量之间的关系。     

磁粉科研工作简要情况

1975年以来物理所磁粉科研工作主要有两方面:1)改进原有γ-Fe_2O_3磁粉的性能;2)研制包钻包亚铁γ-Fe_2O_3磁粉。现这两种磁粉的性能已达国内先进水平。结合材料的制备工艺,同时开展了一些应用基础研究工作。 1.改进γ-Fe_2O_3磁粉方面的工作主要结果:由电子衍射观察到铁黄(α-FeOOH)的颗粒分两类;有些是单晶颗粒;有些却是单晶体的集合。考察了原始反应液、温度、碱比、氧分压等工艺因素对氧化速度的影响,其中碱比对颗粒形态的控制最灵敏。碱/硫酸亚铁(重量比)～0.7比较合适;小于0.5μm颗粒太细、不密实,大于0.8μm颗粒太大。搅拌条件对总     

微纳Fe_3O_4磁粉的制备及其荧光复合改性

采用化学共沉淀法制备磁粉,以稀土铕离子掺杂的铝酸锶为发光材料,采用微胶囊法对磁粉进行荧光复合改性,探索其在无损检测领域的应用灵敏度;运用SEM、TEM、XRD、VSM和PL谱等手段对磁粉进行表征和性能检测。结果表明:化学共沉淀法制备的磁粉物相为Fe_3O_4,其单个颗粒尺寸约为10 nm,为纳米级近球形颗粒;其团聚体的尺寸范围为70～600 nm,为微米级聚集态;荧光改性后的SrAl2O_4(Eu)-Fe_3O_4磁粉在近可见光激发下发射出明亮的绿色荧光(约为514 nm);荧光磁粉应用于实际微裂纹检测的灵敏度明显优于普通磁粉。     

刍议压力容器检测技术

目前对压力容器的检测方法有很多种，无损检测的主要常用技术有射线、超声、磁粉和渗透，还有新技术如有声发射、磁记忆等。本文着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况，涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法，并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

磁粉检测仪磁粉悬液喷洒装置研究

磁粉检测是承压类特种设备定期检验的重要无损检测方法之一,作为磁粉检测的关键组成部分磁粉悬液喷洒装置一直困扰着检验环境复杂的承压类特种设备定期检验效率。本文基于CDX-III的磁粉探伤仪,结合现场检测需求,开发了同步磁粉悬液喷洒装置,喷洒的磁粉悬液和检测质量均满足JB／T4730．4要求,提高磁粉检测效率。     

镍基单晶合金DD3切口圆棒试样的蠕变响应有限元分析

针对切口圆棒试样,利用有限元方法模拟了国产镍基单晶合金DD3[001]取向的蠕变性能.计算结果表明:切口半径对应力分布有显著的影响,切口半径越大,蠕变应力越大;切口深度对蠕变性能的影响不大;切口半径对持久寿命的影响作用非常大,切口半径越小,持久寿命越大.在所研究范围内,切口对试样持久寿命的强化作用,得到他人试验的验证.     

浅谈磁粉检测设备的原理及应用

本文对牵引电机转子磁粉检测的工艺要求及设备进行了介绍和分析，对设备的原理、性能特点、工作过程等进行了阐述。实践证明，选用的设备使用情况良好。     

粉末冶金法制备Fe-Si-Ni磁粉芯及其磁性能

采用熔炼-铸锭-球磨的方法制备了Fe-Si-Ni粉末,经过预退火热处理、绝缘包覆后将粉末压制成磁粉芯,并对成型后的磁粉芯进行去应力退火处理。对Fe-Si-Ni粉末及磁粉芯的性能系统地进行了检测分析。结果显示:经过预退火处理后的Fe-Si-Ni粉末具有较高的饱和磁化强度(Ms)。Fe-Si-Ni磁粉芯的有效磁导率(μe)在10~1000kHz的频率范围内变化很小,且随着Ni含量和退火温度的升高而增大。Fe-Si-Ni磁粉芯有着良好的直流叠加特性(dc-bias),当Ni≥5wt.%时,尽管磁导率百分比随着退火温度的升高逐渐减小,然而在外加直流磁场强度为50Oe时,磁粉芯的磁导率百分比均在70%以上。品质因数(Q)随着Ni含量和退火温度的升高逐渐增大,磁芯损耗随着Ni含量和退火温度的升高而减小。当Ni=8wt.%,退火温度为750℃时,磁粉芯在50kHz,50mT下的磁芯损耗有最小值312mW/cm3。     

电脑控制磁粉探伤机的研制

电脑控制磁粉探伤机的研制南昌航空工业学院任吉林，俞子荣，万光逵磁粉检测技术是探测铁磁工件表面缺陷的常规无损检测方法之一，在工业生产中的应用十分广泛。然而，目前通用的磁粉探伤机在使用时磁化参数的调节和操作都是手动控制。其中，磁化电流的调节，不论采用何种...     

HDDR各向异性NdFeB温压混炼过程

研究了在HDDR各向异性NdFeB粘结磁体温压成形过程中粘结剂和润滑剂的添加量以及二者同磁粉的混炼工艺对磁体磁性能及机械强度的影响。利用B－H回线仪和扫描电子显微镜对磁体的磁特性和显微组织结构进行了分析测试，同时测试了不同工艺条件下处理的磁体的机械强度。结果表明，粘结剂的适量添加能够保证磁体同时具有较好的磁性能和机械强度。润滑剂的加入既降低了磁粉之间的摩擦力，又减小了磁粉在压制过程中的损伤度，从而使粘结磁体获得良好的磁粉填充率、磁取向度和磁性能。而粘结剂和润滑剂与磁粉之间的混炼方式决定了磁体中粘结剂的结合效果，从而决定了磁体最终的机械强度。采用合理的混炼工艺，可以使粘结磁体同时获得最佳的磁性能和机械强度。     

混有Fe_3O_4纳米颗粒的PDMS薄膜磁力激励变形研究

采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基体,以经硅烷偶联剂(KH-570)处理过的20nm Fe3O4纳米颗粒为填充物,将这两种材料以不同比例进行混合得到磁性PDMS薄膜,对该磁性薄膜受力进行理论分析,用微米X射线三维成像系统测试同一永磁铁激励下不同半径、支撑腔体不同高度下(磁性薄膜距离永磁铁高度)和Fe3O4纳米颗粒不同质量分数下磁性薄膜的变形大小,以及不同表面磁场强度的永磁铁激励下磁性薄膜的变形大小,通过振动样品磁强计对磁性薄膜样品的磁滞曲线进行了检测,实验结果表明,在相同的激励下半径越大、支撑腔体高度越小、质量分数越大薄膜中心位移越大,不同激励下永磁铁磁场强度越大薄膜中心位移的也越大,与理论分析一致。薄膜变形引起空腔内的体积变化,体积变化证明了薄膜驱动液体的能力,该实验为应用于微流体中的微泵提供了理论依据。