基于Web的模具制造过程信息管理系统研究

在全面分析模具制造过程特点的基础上，针对模具企业特有的生产管理模式及我国加入WTO后，模具企业自身发展对信息化管理的要求，研究开发了基于Web的模具制造信息管理系统，实现了模具制造全过程动态信息的有效管理与监控，从而使复杂的模具制造过程管理更加规范有序，同时缩短了模具制造周期。     

射压造型(DISA线)用金属模具的快速制造

介绍了DISA线壳体模具的快速制造工艺过程，即在三维造型和快速原型制造的基础上，结合转移涂料精密铸造工艺，实现铸铁模具的快速制造。此种制造工艺具有速度快、成本低、模具精度高等优点，适合在模具制造行业中推广应用。     

汽车覆盖件模具流水线制造模式

模具加工工艺与技术是保证模具制造质量的重要手段。本优化了汽车覆盖件模具制造流程，提出了汽车覆盖件模具拉延、修边、冲孔、翻边、整形等模具流水线制造模式．论述了这种流水线制造模式“一个生产流程”的加工工艺，是汽车覆盖件模具生产企业生产方式的发展方向，对于控制质量、加强模具制造过程中计划的准确性、生产的均衡性、最大地发挥企业现有资源有一定的参考价值。     

汽车灯罩模具的快速制造

开发了一种塑料模快速制造的工艺，该工艺利用薄材叠层（LOM）快速成型机制造原型，结合硅橡胶转制和精密铸造方法，实现模具的快速制造。模具材料使用锌基合金，模具制造周期短、成本低、质量好。利用该工艺制造了汽车灯罩的模具。     

16J轮辐冲孔落料模设计

介绍了16J轮辐冲孔、落料模的设计及制造新思路。该模具结构合理，使用方便，满足轮辐模具生产要求。同时该模具独特的凸、凹模镶块组合设计，满足了模具制造工艺要求，使模具加工方便，且省时节料，不仅降低了模具成本，还保证了模具精度要求。     

激光表面处理技术助力模具行业向高端市场发展

当前，我国模具制造工艺技术水平得到很大提高，但是国内模具行业生产的高、中、低端模具的比例极不平衡，不利于模具行业的发展。在模具制造中应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅缩短模具制造周期，降低生产成本，整体提升模具技术水平，推动模具行业向高端发展。     

模具加工中心冲模集成制造系统

介绍了模具中心冲模设计制造过程的现状及所存在的问题，通过对现今模具行业的最新动态说明，结合模具中心最近引进的冷冲模设计软件(SS-Die)，以多工位级进模的设计制造过程为例，提出了以当前模具行业中最先进的冲模集成制造系统来解决我公司模具中心在冲模设计、制造过程中的瓶颈问题。     

摩托车启动电机转子硅钢片凸凹模芯线切割加工分析

对加工过程中影响凸凹模具制造精度的因素进行了深入仔细的研究。尤其对于小间隙模具的制造，就如何提高制造工艺水平，保证加工质量等，提出了一些独到见解。在硅钢片凸凹模具制造特点及工艺分析的基础上，针对生产实际的具体情况，解决了硅钢片凸凹模具在制造过程中的技术难题：     

模具制造对设备的需求及市场开拓

估估计目前国内模具年产值约为200亿元人民币。多年来，我国进口模具逐年大幅上升，最高年份接近10亿美元，而年出口不到1亿美元。市场的需求和竞争发出了振兴我国模具、提高模具制造水平的呼唤。用信息技术改造传统制造技术是我国模具工业调整结构、走向现代化的关键，也是机床行业开拓模具制造设备市场的重要课题。     

模具生产过程控制与管理

１引言随着计算机系统与ＮＣ、ＣＮＣ机床组成的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ和ＦＭＳ技术的发展，模具生产技术、生产能力已进步到相当高的水平，主要表现在：（１）模具设计、制造、成形工艺三方面已形成了一体化的生产系统。（２）适用于单件生产的柔性制造工艺系统，已应用于模具的制造过程。（３）在模具生产过程中，由于全面采用标准件、通用件，极大地减少了粗加工工序，从而极大地提高了模具凸模与凹模的工艺集成度，缩短了工艺流程。这不仅提高了模具制造精度，缩短了模具生产周期，同时，也促使模具企业的职工趋于专业化，模具生产…     

有关模具先进制造技术集成的探讨

探讨了模具先进制造技术中各个环节的内在技术，认为模具制造过程应视为一个统一的大系统，而系统效率的高低则取决于信息的集成，在分析了模具制造中所产生的信息流的基础上，提出了一种3L系统模型框架。     

基于Pro/E软件的基座压铸模设计

介绍了锌合金产品基座的模具设计；传统的产品设计和压铸模设计及加工都是根据二维图完成，周期、成本、精度都会受影响。用CAD／CAE／CAM软件Pro／E来实现压铸模设计．可以大大缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，大大降低模具设计成本。     

模具钢材缺陷和线切割裂纹分析与消除措施

模具钢原材料冶金缺陷是先天性不足,是导致模具寿命短和早期失效致命伤,线切割裂纹是后天性不足,容易造成废品,增加生产成本,必须采取有效措施,消除原材料冶金缺陷和线切割裂纹,大幅度提高模具质量和使用寿命,降低生产成本,增加市场竞争力,有显著技术经济效益。     

汽车连接件级进模设计

介绍了产品的排样设计方案、模具结构、模具关键零件的设计与制造工艺.文章分析了汽车连接件的工艺性,从优化排样入手,确定了"一出二"级进模冲压生产的工艺方案,替代了原一模一件的级进模具,生产效率提高了3倍,降低了劳动强度.模具采用自动送料机构送料,导正钉精确定距,送料位置精度高于0.002m.模具制造精度达到0.002mm,同时采用多种装置,保证模具不受损伤,明显提高了模具寿命,可达2000万次.实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

模具制造流程中的编码

以生产级进模及备件企业的条码管理为基础，提出了建立模具生产涉及的人员、物的条码编制规则和方法，对模具企业或制造型企业的条码编制具有一定的借鉴作用。     

Pro/E在底座压铸模设计制造中的应用

介绍了在底座压铸模设计中应用Pro/E进行模具型芯、型腔的自动生成，模具型芯加工的自动编程。可以缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，降低模具成本。     

模具制造中电火花加工应用技术综述

简述了电火花加工在模具制造领域中的地位,介绍了模具制造中电火花加工的整个工艺流程,探讨了其重要应用技术的要点,对全面了解电火花加工在模具制造中的应用具有参考意义。     

彩色复印机线板成形工艺及模具设计

介绍了彩色复印机线板1模2件的模具结构和成型工艺，并阐述了模具设计的要点，更多地考虑了模具的镶拼结构和模框结构及模具的制造成本，提高了生产效率。     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.