气流膨化香蕉脆片的工艺初探

以新鲜香蕉为原料 ,采用气流膨化工艺 ,从不同品种、成熟度、预处理方式、温度、压力差、停滞时间等几个方面对香蕉的膨化工艺进行了研究。结果表明 ,不同品种的香蕉膨化效果差异较大 ,福建蕉和广州蕉膨化效果优于海南蕉。在福建蕉的膨化试验中 ,低温预处理膨化效果较好 ;随着成熟度加大 ,膨化效果反而降低 ,以刚脱涩、口感无涩味时膨化效果最佳。最终 ,确定膨化温度 110℃ ,停滞时间 3～ 5min ,膨化时间 4 5min ,压差 10 5kPa是香蕉适宜的膨化条件。     

气流膨化菠萝脆片的工艺研究

以当年海南产的新鲜菠萝为原料,采用气流膨化工艺,从不同品种、切分、成熟度、温度、压力差、停滞时间、水分含量等几个方面对菠萝的膨化工艺进行了研究。得出膨化菠萝脆片最佳工艺参数:膨化温度75℃、停滞时间2～4min、压力差为70kPa、膨化时间为30min、水分含量20%。     

冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

以冬枣为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了预干燥时间、抽空时间、膨化温度、抽空温度、停滞时间和膨化压力对冬枣膨化产品硬度、脆度、色泽和水分含量的影响。结果表明:膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响产品膨化质量的关键因素;冬枣预干燥6h后,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2h为较适合工艺参数;停滞时间和膨化压力差在一定范围内对膨化产品的质量影响不大,实验确定停滞时间15min,膨化压力差0.2MPa为较适合工艺参数。     

气流膨化菠萝脆片的工艺研究

以新鲜菠萝为原料,采用气流膨化工艺,从预处理液的组成成分、膨化前原料含水量、膨化压力差、停滞时间、膨化温度、膨化时间对膨化菠萝脆片的生产工艺进行研究.     

预处理对猕猴桃压差膨化脆片品质的影响

将处理工艺与压差膨化技术相结合,以猕猴桃为原料,探讨了切片厚度、预脱水、冷冻等预处理方式对猕猴桃压差膨化脆片品质的影响。通过试验得出猕猴桃压差膨化最佳预处理条件为:切片厚度约8 mm,预脱水方式选择微波干燥,最佳条件为微波功率60 W处理30 s,于-4℃条件下冷冻16 h,在膨化温度95℃,压力差为0.41 MPa,停滞时间为10 min,抽空温度为70℃,抽空干燥时间为180 min的条件下制备的猕猴桃脆片品质优良,具有良好的酥脆性。     

胡萝卜变温压差膨化干燥影响因素研究

利用变温压差膨化干燥技术开发胡萝卜加工新产品.通过研究胡萝卜变温压差膨化干燥的关键影响因素,确定最佳工艺条件:膨化温度为100℃;抽空温度为80℃;抽空时间为150 min;膨化压力差为0.2 MPa;停滞时间为10 min.采用以上工艺条件生产的胡萝卜膨化产品色泽鲜亮,酥脆可口.     

葡萄低温气流膨化干燥工艺研究

以葡萄为原料,研究了其低温气流膨化干燥工艺。用单因素试验分析了预干燥含水率、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间和膨化压力差对葡萄低温气流膨化干燥产品的影响。在此基础上,用响应面法对原料预干燥含水率、膨化温度、抽空温度进行了优化,推导出了描述3个指标的二次回归模型。确定了葡萄低温气流膨化干燥工艺条件为:预干燥含水率22.55%,膨化温度为83.45℃,抽空温度为68.38℃,抽空时间120min,停滞时间5min,膨化压力差0.2MPa。     

冬枣变温压差膨化干燥工艺的研究

应用变温压差膨化干燥技术制备脱水冬枣.探讨冬枣预干燥含水率、膨化温度、抽空干燥温度、抽空干燥时间对冬枣膨化效果的影响.结果表明,冬枣较佳的膨化工艺参数为:预干燥水分为30%,膨化温度为105 ℃,抽空干燥温度为75 ℃,抽空干燥时间为120 min.在此工艺条件膨化冬枣膨化度为2.75 mL/g,产品具有良好的色泽和酥脆性.     

树莓变温压差膨化干燥的工艺优化

采用三因子二次回归正交旋转组合试验设计和响应面分析法,对树莓变温压差膨化干燥的优化工艺进行研究。探讨膨化温度、真空干燥温度、真空干燥时间3个工艺参数对膨化树莓色泽、含水率、脆度和复水比的影响。结果表明:树莓膨化最佳生产工艺为,预干燥时间90 min、膨化温度97℃、停滞时间5 min、压力差0.1MPa、真空干燥温度69℃、真空干燥时间136 min。此工艺制得的树莓膨化产品a*值为12.24,含水率为7.80%,脆度为8个,复水比为2.39。     

梨低温气流膨化干燥工艺研究

采用单因素和三因素二次回归正交旋转组合设计,对梨低温气流膨化干燥工艺进行了研究。分析浸泡所用麦芽糊精浓度、停滞时间、压力差、膨化温度、抽空温度和抽空时间因素对梨脆片产品的含水率、脆度和色泽的影响。在此基础上由试验数据确定出最适麦芽糊精浓度为15%,停滞时间为5 min,压力差为0.2 MPa;推导出描述3个指标的二次回归模型,并对膨化温度、抽空温度和抽空时间进行响应面分析,得出梨膨化干燥工艺条件为:膨化温度为89.68℃、抽空温度为58℃、抽空时间为78.65 min。