热加工工艺对锻模寿命的影响

分析研究了从冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各工序对锻模使用寿命的影响,并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。重点阐述了模坯锻造过程中应注意的工艺技巧及方法,提出了针对热锻模具采用不同的热处理工艺和表面强化处理方法。     

谈锻模的使用和保养

採用胎模锻造来代替自由锻造,可以减少机械加工的馀量,节省加工时间,节约金属。目前,各厂在实行胎模锻造时,发生的一个比较严重、而且普遍的问题,就是锻模的使用寿命不长。有些厂在个别情观下,一个锻模只能锻制十几件活,这样不但增加了锻件成本,而且也影响了整个生产。究竟是什么原因使锻模的使用寿命达不到预期的标准,我们应当採取什么方法来提高它的使用寿命,这是目前迫切要解决的问题。提高锻模使用     

提高锻模使用寿命的分析

锻模的使用寿命除取决于锻模的材料,制造和结构设计外,还与能否正确使用维护有很大关系。一、锻模损坏形式锻模的工作条件十分恶劣:在工作时受到巨大的压力和冲击力;模膛表面受到高速流动金属的强烈摩擦;锻模的工作温度较高。模件通常达到400一500℃;由于锻造的润滑、冷却交替进行,锻模的温度忽高忽     

锻模失效的特征分析及延长锻模使用寿命的措施

锻模是迫使金属在型槽内塑性流动,从而达到锻件成形的工具,要承受极高的压力和温度应力。锤锻模的工作条件尤为繁重,要在频繁打击力的工作条件下承受热冲击式的温度应力。因此,锻模使用寿命有限。通过对锻模失效特征的分析,我们找出了影响模具使用寿命的因素,并在设计制造和使用锻模过程中,采取相应措施,达到了降低成本、提高产品质量和获取良好经济效益的目的。     

辊锻模失效分析

辊锻模工作时的受力状态与锤锻模和压力机模有所不同。辊锻模工作时主要受连续静载荷作用,以摩擦力为主,几乎没有冲击载荷,一般辊锻模的使用寿命都较长。但如果制造使用不当。也会大大缩短其使用寿命,下面就辊锻模失效的几种形式作一介绍。     

5CrMnMo钢的强韧化热处理

5CrMnMo钢是目前使用较多的热锻模具钢之一,主要用于中小型锻模。与5CrNiMo钢相比,虽然强度相当,但常温及高温下的塑性和韧性较低。用5CrMnMo钢制造的锻模,采用常规热处理工艺(淬火温度:850℃;回火温度:490——540℃)往往造成模具的早期失效,其主要失效形式是开裂、塑性变形和龟裂,因而使锻模的使用寿命降低。若对5CrMnMo钢锻模进行强韧化处理,即适当地提高淬火温度并延长回火时间,便可显著地提高断裂韧性,从而提高模具的使用寿命。     

HD模具钢在锻模中的应用

锻模工作时型腔表层受热温度达700℃左右,并承受急冷急热复杂应力作用,因此锻模常因软化变形、塌陷或开裂而早期失效。 我厂长期以来一直采用5CrMnMo作为锻模材料。因其高温强度较低,常因软化变形而早期失效。模具使用寿命较低,每年均要消耗大量的模具材料,同     

提高AMP50—XL精锻机用系列锻模寿命技术

通过对锻模的工作条件及失效分析,提出了提高ＡＭＰ５０－ＸＬ精锻机用系列锻模寿命的研究方案及途径。研制了新型模具材料ＣＨ９５,并制定了其最佳热处理工艺主合理的离子氮化。经生产上应用表明;用ＣＨ９５钢制造锻模使用寿命比用Ｈ１１钢制造锻模和随机进口的３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｃｏ３Ｖ钢锻模的使用寿命分别提高５倍以上和１倍以上。     

调整镶块高度 扩大模锻范围

我厂在1t模锻锤上采用镶块锻模结构,镶块采用模座封闭式定位,其上下镶块长、宽、高度尺寸均为250×190×90mm。 根据资料介绍,1t模锻锤的锻造能力为直径<125mm的锻件。但在实际使用中,锻件的直径最大能达130mm,其镶块锻模寿命达2000件以上,     

预锻模形状设计优化的新方法—微观遗传算法

锻造过程实现净形和近净形制造关键是优化预锻模的设计。引入一种可对预锻模形状进行设计优化的新方法－微观遗传算法，并用此方法对平面就方坯锻造进行了预锻模形状设计优化，目标是消除锻件的同鼓形效应。设计结果表明优化效果显著。     

齿轮锻造模具设计

在锻造图1所示的齿轮毛坯时,通常采用空气锤上胎模锻造,因此锻模设计的好坏,直接影响到产品的质量、生产率、生产成本及劳动强度。 图2所示为我车间生产的齿轮毛坯的锻模装配形式。     

锻模热处理

由於利用模锻来获得零件毛坯的方法具有许多优点,因此,目前在我国应用得愈来愈广了。 用来锻出零件毛坯的锻模的质量以及使用寿命的长短不仅决定於材料的原始组织、锻模设计的好坏及机械加工,很大程度坯决定於热处理的质量和锻模的正确使用、维护等。 锻模是用来使金属变形的工具,它在工作过程中受到了复杂的应力和炽热金属相挤压和摩擦作用;另外在锻造时,金属产生了塑性变形,高温金属充满整个模腔时,使锻模的工作部分被剧烈的加热。因此我们对锻模提出了下列特殊的要求:即有好的导热性、抗磨性、耐热强度、冲击韧性良好的可硬性。因此一般…     

导销锻模在模锻锤上的应用

我厂在4吨·米无砧座锤上进行模锻生产,其产品有船用转环、活塞芯、陀罗转子、煤矿用手把体、顶盖等锻件。在生产中一直采用两种锻模结构:对简单锻件采用圆柱形锻模(如图1),无定位装置、只有简单的圆周导向,这种锻模结构简单,加工方便,但在锻造时,由于锻造设备精度较差,上下模之间容易错移(2～4毫米),影响锻件质量,对切除锻件飞边也带     

叶片锻造技术的现状与发展趋势探讨

通过分析叶片锻造成形技术的现状 ,对其发展趋势进行了探讨。介绍了叶片锻造过程的计算机模拟技术、智能技术在叶片锻造工艺设计中的应用前景以及叶片锻模 CAD/ CAM,并对存在的一些问题进行了详细的讨论     

基于FEM的热锻模磨损分析与寿命预测

锻模磨损是热锻模失效的主要形式,对热锻模的磨损进行分析显得尤为重要.建立了基于磨损计算的三维有限元模型,对轮毂热模锻成形过程进行热力耦合分析,实现了成形过程的仿真,得到了模具应力分布和模具磨损分布,预测了成形所需的载荷力;根据热锻模具在工作时的模膛磨损分布趋势,对热锻模型腔表面的关键部位的磨损进行观察,并对热锻模具的使用寿命进行了预测.研究结果表明,采用有限元模拟与磨损理论相结合的方式预测热锻模寿命,与实际使用状况相符,可以为实际的热锻模具设计及锻造生产提供参考.     

在400kg空气锤上模锻中部槽连接销

图1所示为·SGW-40T刮板运输机中部槽连接销。煤机制造厂生产此件,都是在1t以上模锻锤上锻造的。我矿机修厂没有模锻锤,最大只有400kg空气锤。为了锻造出连接销,我们设计了锤锻模与切边模,采用在400kg空气锤上终锻成形,在1000kN摩擦压力机上切飞边的方法,成功地锻造出符合图1要求的中部槽连接销,解决了生产中部槽连接销的难题。     

5CrMnMo钢大型锻模热处理工艺的改进

目前,国内锻造用模具钢,使用5CrMnMo、5CrNiMo的仍比较普遍。据了解在无锡地区使用5CrMnMo作锻模的厂家为数不少,因此,如何提高该模具的强韧性,延长使用寿命,减少模具数量,减少换模时间,提高生产率就直接与经济效益连在了一起。锻模使用时环境较为恶劣、频率高、型腔面接触高温,如处理不当,在大吨位压力作用下,模具不是开裂就是     

提高锻模寿命的途径

锻模的寿命不仅与锻造生产的经济指标密切相关,而且还是决定锻件的产量、质量和锻造生产能否正常进行的重要因素之一。因此,它已越来越引起人们的重视。本文通过国外的统计资料、科学试验和生产实践经验,简要阐述了提高锻模寿命的若干途径。     

锻造、挤压用润滑剂

最近,日本研制成功一种无公害的锻造、挤压用新型润滑剂。这是一种水溶性玻璃和胶态层状硅酸盐的复合物。它与传统的石墨系润滑剂不同,它在锻造使用时会产生微量水蒸气,从而使锻造车间的作业环境大为改善,并可使锻模的使用寿命提高2倍。这种润滑剂适用于钢材、铜、铝     

胎模锻技术在汽车零件上的应用

从意大利进口的T20汽车变速箱中,有不少零件是模锻件。我厂因无模锻设备,多年来一直采用胎模锻造,积累了一些经验。现将部分零件的锻造工艺介绍如下: 一、锻造工艺 1.拐臂轴(锻件见图1) 拐臂轴零件的关键在于制坯,经过试验,选用φ28×130毫米的料,按图2进行弯曲制坯,然后放入锻模成型。φ20×10毫米的小端头在锻模中挤压成型(锻模见图3)。 2.球头(锻件见图4) 此零件φ20毫米圆柱与φ28毫米圆柱相贯处圆弧过渡要求光滑。要确保锻件的质量,关键是