锻模失效的特征分析及延长锻模使用寿命的措施

锻模是迫使金属在型槽内塑性流动,从而达到锻件成形的工具,要承受极高的压力和温度应力。锤锻模的工作条件尤为繁重,要在频繁打击力的工作条件下承受热冲击式的温度应力。因此,锻模使用寿命有限。通过对锻模失效特征的分析,我们找出了影响模具使用寿命的因素,并在设计制造和使用锻模过程中,采取相应措施,达到了降低成本、提高产品质量和获取良好经济效益的目的。     

锻模的热处理

锻模的工作条件决定了对锻模的要求为:在工作温度下能保持较高的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐热疲劳性。要求模具材料有较高的淬透性,良好的导热性等。因此,我厂锻模多采用5CrNiMo、55CrNiMoV6、5Cr-MnMo 和5Cr 3 MnMo,而大型、特大型锻模宜采用前两种钢。     

镦粗模瞬态温度测试与传递特性研究

采用自制的薄膜热电偶测定镦粗模具工作时表面和内部的瞬态温度，分析它的分布特点及热影响区的范围，建立锻模的温度分布函数，论述锻模瞬态温度波形的时域、频域特性及传递规律，总结出锻模透热深度与热冲击信号的谐波频率密切相关的重要结论。为锻模的热应力分析，热强度理论的建立及表面改性措施的采取提供一些基础性数据和理论根据。     

用稀土碳氮共渗与强化复合处理工艺提高热模寿命

5ＣｒＭｎＭｏ和 5ＣｒＮｉＭｏ是国内的主要热锻模具材料 ,这种锻模服役条件相当恶劣 ,使用过程中会受到很大的冲击载荷 ,强烈的摩擦作用及周期性的加热和冷却 ,应力状态复杂 ,因此要求锻模在工作温度下应具有足够的强度 ,韧性及良好的耐磨性和抗疲劳性能 ;本文就是试图通过对模具的抗塑变能力、耐磨性及热疲劳强度从而有效地减缓模膛的磨损、堆塌及冷热疲劳裂纹的程度、提高锻模的使用寿命。一、试验方法和条件1 材料为 5ＣｒＭｎＭｏ和 5ＣｒＮｉＭｏ ,锻坯材料为2 0ＣｒＭｎＴｉ、4 0Ｃｒ、4 5 #钢。2 试样及试验模具尺寸 ,金相试样 2 …     

锻模失效浅析

我厂是专业锻造厂,拥有1～10t模锻锤,年产锻件近万t。多年来,本人对锻模失效进行了分类与归纳,对失效的原因也进行了剖析。为提高锻模的使用寿命所提出的一些改进措施,在生产中收到了较好的效果。 1.锻模失效的几种常见形式 锻模的使用寿命受到很多因素的影响,既有模具材料、锻造金属的组织成分、锻造温度的合理界     

锻模热处理

由於利用模锻来获得零件毛坯的方法具有许多优点,因此,目前在我国应用得愈来愈广了。 用来锻出零件毛坯的锻模的质量以及使用寿命的长短不仅决定於材料的原始组织、锻模设计的好坏及机械加工,很大程度坯决定於热处理的质量和锻模的正确使用、维护等。 锻模是用来使金属变形的工具,它在工作过程中受到了复杂的应力和炽热金属相挤压和摩擦作用;另外在锻造时,金属产生了塑性变形,高温金属充满整个模腔时,使锻模的工作部分被剧烈的加热。因此我们对锻模提出了下列特殊的要求:即有好的导热性、抗磨性、耐热强度、冲击韧性良好的可硬性。因此一般…     

5CrMnMo钢的强韧化热处理

5CrMnMo钢是目前使用较多的热锻模具钢之一,主要用于中小型锻模。与5CrNiMo钢相比,虽然强度相当,但常温及高温下的塑性和韧性较低。用5CrMnMo钢制造的锻模,采用常规热处理工艺(淬火温度:850℃;回火温度:490——540℃)往往造成模具的早期失效,其主要失效形式是开裂、塑性变形和龟裂,因而使锻模的使用寿命降低。若对5CrMnMo钢锻模进行强韧化处理,即适当地提高淬火温度并延长回火时间,便可显著地提高断裂韧性,从而提高模具的使用寿命。     

HD模具钢在锻模中的应用

锻模工作时型腔表层受热温度达700℃左右,并承受急冷急热复杂应力作用,因此锻模常因软化变形、塌陷或开裂而早期失效。 我厂长期以来一直采用5CrMnMo作为锻模材料。因其高温强度较低,常因软化变形而早期失效。模具使用寿命较低,每年均要消耗大量的模具材料,同     

热锻模具热处理工艺试验研究

通过分析热锻模具工作原理,得出模具产生疲劳裂纹是疲劳寿命降低的主要原因。因锻模的工作温度较高,其模腔易高温氧化,因此可以利用适当的表面处理,提高其表面强度,使其具有良好的高温强韧性。本文对锻模进行离子氮化工艺研究,以提高其工作寿命。     

锤锻模型的热处理工艺改进

介绍５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度，有利地提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性；局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度，显著提高锻模的使用寿命。     

辊锻模失效分析

辊锻模工作时的受力状态与锤锻模和压力机模有所不同。辊锻模工作时主要受连续静载荷作用,以摩擦力为主,几乎没有冲击载荷,一般辊锻模的使用寿命都较长。但如果制造使用不当。也会大大缩短其使用寿命,下面就辊锻模失效的几种形式作一介绍。     

硼氮共渗强化工艺提高锻模寿命

我厂所用热锻模具材料大部分是5CrMnMo,但这种模具钢耐热性能差,锻模温度超过300℃时,硬度、强度急剧下降,模具型腔易塌陷造成早期失效不能使用。我厂在生产φ18mm×64mm矿用开口式连接环时就遇到了这样的问题,由于连接环锻模型腔比较复杂,锻件在型腔中停留时间较长,锻模的温度比较高,连续模锻40多件,锻模型腔温度就达     

碳弧气刨与补焊修复锻模裂纹的工艺

锻模在使用过程中,反复急剧升温和冷却,并受到很大的冲击力,致使模腔塌陷或产生龟裂,在燕尾产生较深长的裂纹。一般锻模出现裂纹,常采用的修复方法是锻模退火—机械加工,清除裂纹—修补—淬火—修型腔。本文介绍一种用碳弧气刨的方法,直接修复锻模裂纹的工艺。一、燕尾的裂纹部位图1所示为燕尾的各种裂纹部位,其中最常见的是图1(b)所示的裂纹,这种裂纹常出现在燕尾一侧,而且是沿锻模长度L裂通,比较深,一般深度在10～30mm,有时可达40～50mm。其次是图1(c)所     

渗硼在连接环锻模上的应用

我厂连接环锻模(图1)是在一吨模锻锤上使用的锻模,连接环锻件见图2。该模具工作条件很恶劣,它不但受高温、高压,而且还承受冲击,冷热疲劳。锻模用5CrMnMo钢制成,原硬度要求HRC40～44,连接环材料为20MnVB,一般使用寿命为400～1200件。为了提高锻模寿命,我们拟采用渗硼技术,但以前的一     

无烟锻模润滑剂

国外报导了一种新的无烟锻模润滑剂。这种润滑剂能保证工作现场上空气中的一氧化碳降低到1.5毫升/米~3。改善了工作区域内的能见度,提高制造零件的质量,并且提高锻模寿命2.6倍。润滑剂的成分为(按重量％):碳酸锂;1.5～32;甲酸锂1.2～19,石墨10～30,     

提高AMP50—XL精锻机用系列锻模寿命技术

通过对锻模的工作条件及失效分析,提出了提高ＡＭＰ５０－ＸＬ精锻机用系列锻模寿命的研究方案及途径。研制了新型模具材料ＣＨ９５,并制定了其最佳热处理工艺主合理的离子氮化。经生产上应用表明;用ＣＨ９５钢制造锻模使用寿命比用Ｈ１１钢制造锻模和随机进口的３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｃｏ３Ｖ钢锻模的使用寿命分别提高５倍以上和１倍以上。     

热锻模具热处理强化初探

5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料，但多年来使用寿命却普遍较低，一般的锻模寿命仅在1000-2000件之间，模具消耗量极大，模具的生产和供应十分紧张。在提高锻模的使用方面，除了做好锻模的预热、冷却和润滑，严格控制毛坯的始终锻温度外，我们重点改进了锻模的热处理工艺，将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺，使得锻模的强度、硬度明显提高，模具的使用寿命提高了2～3倍左右，而且工艺简单实用，具有较高的经济价值。     

锤锻模热处理的工艺改进

分析了锤锻模的工作条件，性能要求及早期失效原因，介绍了采用气体渗碳炉加热，提高淬火加热温度，延长模具寿命的热处理工艺。     

锻模增高修复的方法

我厂每年平均消耗锻模达500副之多。以前,因锻模高度不够,使大量的锻模报废,今年,我们本着降低生产成本,缓和模具钢供应紧张状况的原则,采取了在锻模燕尾底面堆焊一块适当大小、适当厚度的钢板的修复方法,使大量的锻模重新投入到生产使用,为提高经济效益做了有益的工作。     

锤锻模的热处理工艺改进

介绍５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度，有利于提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性；局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度，显著提高校模的使用寿命。