粗粉分离器的改进

粗粉分离器是电厂制粉系统的关键设备之一，各电厂的粗粉分离器普遍存在着煤粉细度大，分离效率低、锥体器损严重等问题。大庆石化总化总厂热电结合国内外的先进技术采用外锥带有直段向型粗粉分离器，经过一年运行，各项经济指标均比改造前有很大的提高。     

粗粉分离器性能的模化试验及数值模拟研究

以粗粉分离器为研究,通过冷态模化试验评价分离器工作性能,确定分离器优化结构,采用CFX－TASCflow软件包,数值模拟冷模试验和实际设备改造,计算结果与试验和现场测试结果吻合较好,为粗粉分离器改造提供了理论依据和数据。     

动态粗粉分离器结构优化与数值模拟

为提高机组运行的稳定性和经济性,将静态粗粉分离器改造成动态粗粉分离器,采用Fluent软件模拟动态粗粉分离器内部气体流场变化和颗粒运动轨迹,研究分析调节动叶轮转速、静叶转角、入口风速对动态粗粉分离器的出粉细度,分离效率,循环倍率,系统阻力等分离特性的影响变化。结果表明:在入口风速17 m/s~19 m/s,动叶轮转速70 r/min,静叶角度45°时,动态粗粉分离器各项运行指标均较理想,动态粗粉分离器处于最佳运行状态,模拟结果能为实际工程应提供了一定理论依据。在现场试验中,动态粗粉分离器各项运行特性也均优于静态粗粉分离器。     

制粉系统双轴向分离器改造性能研究

针对大唐洛阳热电厂中储式制粉系统HW-CB4300-I型粗粉分离器细度调节能力弱、内锥贯通、分离器效率低等问题,进行了双轴向串联型粗粉分离器改造选型和研究。改造后分离器效率由45%提升至55%,煤粉细度R90由16%降至10%,发电煤耗降低3.7 g/k W·h,改造节能效益显著。     

轴向型粗粉分离器在永安火电厂的应用

一、前言 永安火电厂#5、6锅炉其型号为WGZ—410/100—7,配用中间储仓式制粉系统,粗粉分离器为WG—CF4300型,径向导叶调节,直径4300mm,1994年6月,由永安火电厂和省电力试验研究所、永安市环保局环保监测站共同对制粉系统进行了运行试验,详见表1,试验发现;粗粉分离器的气流限力大,分离器的综合分离效率低,排粉风机在全开状态下运行,没有调节余量。为解决上述问题,永安火电厂在1995年#5锅炉大修期间,对#9制粉系统的粗粉分离器进行更改试验,改径向导叶调节的粗粉分离器为轴向型φ4300粗粉分离器。改造后电厂与生产厂家一起,在1995年8月进行了#9制粉系统的粗粉分离器试验。试验结果表明:轴向型φ4300粗粉分离器在永安火电厂的应用,使粗粉分离器的气流阻力有较大下降,综合分离效率上升,排粉风机开     

粗粉分离器性能评价指标分析

给出了评价粗粉分离器性能的主要参数指标,指出存在最佳循环倍率使得粗粉分离器效率最高;分析了煤粉细度对锅炉燃烧的重要影响,指出对煤粉细度的调节性能是评价粗粉分离器的重要指标;分析了煤粉颗粒均匀性指数以及粗粉分离器内部通风阻力作为评价粗粉分离器性能指标的重要性。     

粗粉分离器的更新换代—WL—CB—Ⅰ系列多通道轴向型粗粉分离器特点

经过十多年来的不断改进，粗粉分离器设计研制成果新型WL－CB－Ⅰ系列多通道轴向型粗粉分离器，本主要介绍其结构特点，运行特性，选型计算等，供制粉系统设计中选用。     

国内信息

能源部节能司于1992年10月23—26日在西安召开了“能源部火电厂节能经验交流会”,会上通过交流和讨论,确定下列措施各电厂可酌情采用: 1.钢球磨制粉系统改径向粗粉分离器为轴向粗粉分离器。2.各类给水泵可参照山东电研所等单位的经验进行改造。3.用热管技术增强传热,解决锅炉尾部预热器堵灰腐蚀漏风大的问题。     

轴向型粗粉分离器改进与完善

介绍了近年来国内电厂轴向型粗粉分离器使用,改进情况和尚存在的问题,以及新型高效轴向粗粉分离器的设计特点及实际使用效果。     

煤粉注入式粗粉分离器的设计与实验研究

针对燃用劣质煤的315 MWW火焰锅炉所配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统出力不足及煤种负荷适应性较差的问题,提出了将原直吹式制粉系统改为储仓-直吹式制粉系统的方案,该方案要求研究开发一高性能的煤粉注入式粗粉分离器。为此,本研究设计了两种典型的煤粉注入式粗粉分离器及3种内部导流装置,并对其进行了数值与物理模拟研究,结果表明:煤粉注入式粗粉分离器能够满足储仓-直吹式制粉系统的技术要求;加高型注入式分离器内的流动阻力对内部导流装置结构尺寸的变化不甚敏感,阻力变化仅20 Pa左右,而基于原型结构的注入式粗粉分离器对内部导流装置结构尺寸的变化较敏感,阻力变化高达183Pa;原型结构与加高型结构注入式分离器的内部流动阻力差最大达163 Pa。     

600MW四角切圆燃烧锅炉低NO_x燃烧器改造

根据国家减排政策要求,北仑第一发电有限公司选择通过炉内脱硝方式对1号锅炉燃烧器进行了低氮改造,达到预期的效果;为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最小程度,采取了磨煤机动态分离器改造、受热面调整等配套措施;改造后锅炉总体性能良好,为四角切圆燃烧锅炉低氮改造提供了借鉴。     

天津大港发电厂#3锅炉改造

本文介绍了天津大港发电厂#3锅炉概况 ,改造原因 ,改造目的和改造的范围 ;预测改造后的运行性能和特点。该工程改造成功对电厂安全运行和提高经济效益具有重大的意义     

不揭缸改造国产600MW机组2号低压缸前轴承

通过哈三电厂对4号机组7号瓦的不揭缸改造，分析了将原设计的圆筒式轴承改造为三瓦块式可倾瓦的可行性，总结了改造过程的经验，说明通过改造可有效地解决6～8号瓦温度高的问题。     

热、电、冷三联供的效益分析

利用现有热电联产系统发展集中供热,供电和供冷为一体的能源综合利用系统。该系统将溴化锂吸收式制冷机引入到热电厂的热电联产系统中,可增加热电厂的夏季热负荷,从而使冬夏热负荷平衡,保证热电厂更经济高效地运行。通过调查和计算,将热,电,冷联产与热电和冷量分供系统加以比较,表明该系统不但可节能,而且具有增加电能生产和保护环境的效益。     

西门子9F CCPP机组中压旁路系统问题及解决方案

对燃机电厂中压旁路的噪音和振动的原因进行分析,对已建电厂存在的问题进行研究并分析了改造前后的效果。对今后新建机组中压旁路系统的布置、压力和温度的选择提出了建议。本次改造取得了非常好的效果,得到了用户的认可,对今后同类型机组具有指导意义。     

480t/h循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改造

风水联合冷渣器的事故经常导致机组降负荷甚至停运,给电厂造成很大的经济损失。结合瑞平电厂的实际情况,针对冷渣器运行中出现的具体问题,进行了理论分析和热力计算。对冷渣器本体结构和进渣管等关键部件提出了具体改造措施。通过设备改造和调整,冷渣器运行效果良好,可靠性大大提高。     

秦岭烟气脱硫工程烟囱防腐方式分析

叙述了秦岭电厂3、4号机组烟气脱硫改造工程烟囱的实际情况,分析了国内大部分电厂脱硫烟囱运行工况现状。针对秦岭电厂3、4号机组烟气脱硫改造工程湿烟囱的防腐,提出,确实可行的最佳防腐方案。     

800MW机组DEH系统改造浅析

国华绥中电厂安装两台俄制800MW机组,汽轮机DEH(D igital E lectro-Hydrau lic)系统为汽轮机厂配套生产的电液并存调节系统。2004年在大修期间对1号机组DEH系统进行了改造。对本次改造的背景、改造方案、改造后系统构成和实现功能进行了重点介绍,对功能实现过程中出现的问题进行了分析并提出解决方案。     

410t/h锅炉燃烧器烧损的试验研究

针对徐州发电厂 41 0t/h锅炉存在的锅炉燃烧器严重烧损问题 ,进行了 2号炉燃烧调整热态试验研究。根据试验情况 ,详细介绍了燃烧器烧损原因 ,提出解决燃烧器烧损问题的方案。该试验研究结果可以为锅炉燃烧器的设计和改造提供参考依据。     

宝钢自备电厂0号汽轮机末级叶片断裂分析

动用实测和计算方法对宝钠自备电厂０号机组末级叶片的断裂进行分析。