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提高炉渣中MnO向钢中传递的试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高锰矿直接合金化锰的收得率,根据热力学分析结果确定了降低渣钢间锰分配比的影响因素。分析结果表明,提高温度和碳的活度是降低渣钢间锰分配比的必要条件。由此设计了感应炉试验方案,并进行了试验研究。结果表明,精炼渣在配加还原剂的情况下锰矿直接合金化锰平均收得率为90.8%,碳化硅作为还原剂在配碳量为1.2~1.4时,锰分配比最低;高温、高碳质量分数可以有效降低渣钢间锰分配比,底吹强度、锰矿加入量等工艺参数对锰矿直接合金化的效果有影响,应控制工艺避免锰矿石和还原剂的加入对钢中磷、硫产生的不利影响。 相似文献
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针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验,研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明:降低渣中全铁、碱度控制在2 ̄4、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率;SiC还原(MnO)的能力强于焦炭;锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。 相似文献
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提高钢的纯度可大大地改善其物理机械性能。磷是一个有害杂质,它可降低金属的韧性和强度,特别是在低温下。钢中磷杂质的主要来源是锰系铁合金,这些铁合金用于所有牌号钢的脱氧和大部分牌号钢的合金化。炼制锰系铁合金用的原料主要是氧化锰矿。锰矿中含有的磷在冶炼铁合金时,几乎 相似文献
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转炉冶炼沸腾钢采用铝锰铁脱氧,能够降低钢中含硅量,减少钢中夹杂物含量,能够提高钢的质量及钢液合金化锰元素的回收率,减少锰铁用量,降低了钢的成本。 相似文献
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精炼渣具有脱硫和净化钢液的作用,在炉外精炼渣中采用精炼渣精炼钢水已成为洁净铜生产重要的技术手段。论文根据钢种的质量要求,以脱硫和铜中夹杂物控制为目标,结合水铜主要生产品种,对LF精炼渣终渣成分和造渣制度进行了规划。在水钢目前生产工艺条件下,焊条焊丝钢精炼终渣成分控制CaO/SiO2=2.0~2.5,Al2O3=10%~15%;含铝冷镦钢CaO/Al2O3=1.6—1.8,SiO2〈8%;高碳硬线铜CaO/SiO2=2.5~3.5,Al2O3〈15%。精炼渣造渣制度均可采用转炉出钢渣洗,并在LF精炼炉补加渣料的方式进行。 相似文献
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简要介绍了宣钢棒线复合线高速钢轧辊的应用情况.通过与合金铸铁轧辊进行比较,采用高速钢轧辊可提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率,同时也指出了生产中存在的问题. 相似文献
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高效低成本洁净钢生产技术,是国家钢铁产业政策提倡的冶金技术之一。安阳钢铁股份有限公司在高碳洁净钢生产中,以转炉高拉碳技术为基础,降低增碳剂加入量,同时不断深入研究连铸、轧钢等后道工序的工艺控制参数,钢水纯净度大幅度提高。在没有铁水预处理和钢水真空脱气的条件下,以较低的成本,成功开发出C72DA和C82DA热轧盘条。性能完全满足用户要求,获得了市场的良好评价。 相似文献
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ZL18A自攻螺钉用盘条的试制 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了马鞍山钢铁股份有限公司ZL18A自攻螺钉用盘条的试制情况,该产品的试制成功,为我国标准件生产企业提供了优质原料,可替代进口盘条。 相似文献
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分析了钢绞线厂原上加热镀锌存在的问题,介绍了采用先进的内加热耐火材料锌锅技术,加强工艺管理,使热镀锌钢丝生产成本降低的方法。 相似文献