Neles NE724电气阀门定位器的使用和维护

芬兰Neles自动化公司生产的NE724系列电气阀门定位器用于单作用、双作用执行器的定位，在我公司机浆筛选系统中大量使用，电气阀门定位器是自动化过程控制中执行器的关键部件，它的好坏直接影响调节系统能否正常工作，在此就使用和维护方面对此阀门定位器做一简要介绍。1工工作原理芬兰该电气阀门定位器是基于力矩平衡原理工作的，见图1。动力线圈位于永久磁铁磁场中，并在力平衡臂上产生一个与输入的电流信号成比例的扭矩。反馈弹簧(41)产生一个与执行器位置成比例的扭矩；这个位置是由执行器的联轴器(52)、反馈轴(26)、凸轮(29)和把相应…     

基于单片机的非接触式扭矩测试系统

针对目前市场上存在的非接触式扭矩测量仪器种类少、接触式扭矩测量方法单一的问题,研制了一套非接触式扭矩测试系统。根据印刷机的扭矩和转速测量要求,利用光电传感器,提出了一种基于单片机的非接触式扭矩方法,设计了一种扭矩测试系统。以单片机(STM8)作为数据处理核心,通过光学传感器测量齿轮转速,经处理得到电机转速,采用功率仪测得电机有功功率。用MATLAB软件开发出扭矩分析平台,计算得出单张纸胶印机试验台扭矩。通过对试验台进行实际扭矩测试,并与采用接触式扭矩传感器测试结果比较,验证了扭矩测试方法的正确性。     

旋挖钻机液压工作原理设计

正1液压系统简介作为旋挖钻机的一个组成部分,液压系统决定了整个旋挖钻机的性能。通用工程机械根据液压系统设计的经验,TR280旋挖钻机系统的液压系统采用斜对角可变双泵作为主泵。该控制器主要由M7和M4阀门组成。执行器包括液压马达,液压缸和其他部件。在运行过程中,液压泵分别向M7主阀,M4辅助阀,伺服阀和油冷却系统供油。M7主阀是动力头旋转电机,主绞车电机,辅助绞车电     

运动鞋纵向扭转性能的影响因素研究

采用扭转测试仪对运动鞋的纵向扭转性能(以下简称扭转性能)进行研究,主要分析帮面及鞋底的材料和结构对扭转性能的影响,并通过采用一系列不同长度硬质塑料片条对鞋底进行改造,系统研究鞋底各个部位对扭矩的影响作用的大小并得出结论:(1)帮面扭矩约占运动鞋扭矩的30%～40%,且帮面的结实程度越高、延伸性能越小,相应的扭矩也越大;(2)鞋底中腰越宽、厚度越厚、鞋底材料越硬,鞋底的扭矩就越大;(3)鞋底不同位置对扭矩的影响程度不尽相同,由外侧向中心位置逐渐减弱。     

西门子智能定位器的应用特点

智能阀门定位器是智能气动执行器的核心控制部件,其采用了先进的集成电路控制技术,配合气动执行器中其他设备实现对工业机械的全方位控制,提高实际生产效率,同时克服了传统阀门定位器的缺陷,提高了调节阀门控制的速度和精确度,使阀门的控制更加精确和完善。现从智能阀门定位器的实际应用出发,探讨西门子智能定位器在工业生产中发挥的作用。     

具有无线传输功能的数显扭矩扳手的设计与实现

文章基于惠斯通电桥测量扭矩的原理,提出了一种无线数显扭矩扳手的软硬件实现方法。在硬件方面,以低功耗,低成本和便携为选型原则,比较选择了关键元器件的种类和型号,其中单片机选择MSP430FG439,LCD芯片选择SMG12864G2,无线传输芯片选择CC2430。在软件方面,介绍了扭矩扳手的工作流程,并给出了扭矩信号的滤波与校准算法。最后对开发的无线数显扭矩扳手进行了实验验证,试验结果表明该扭矩扳手的测量精度达到±1.1%。     

细纱机后、中下罗拉打顿原因及预防

为了解决后、中下罗拉远车头区段"打顿"频发而近车头区段却少见的问题,结合罗拉接口螺纹自旋紧的特点,引入快转扭矩和接口拆卸力矩等概念进行分析;指出罗拉打顿问题是快转扭矩、罗拉与胶辊间轴向摩擦力、传动扭矩、阻力扭矩等因素共同反复作用的结果,可采用降低粗纱捻度,增大中、后下罗拉隔距,降低粗纱定量等措施解决,但因其较消极,推荐使用增大拆卸力矩、设计副联结件或改进传动方式的积极措施,但这需要罗拉制造企业提升技术、优化设计,以适应细纱长车大牵伸的发展趋势;认为,纺机和专件在研发、制造、应用三方面应加强了解,才能共谋发展。     

台达阀位控制器大幅提高温控精度

在温度和流体流量相关的温控系统中，常使用电动阀门来作为执行器，通过调节阀门开度来调节流体流量，从而使系统温度达到设定值。这种温控系统常见于大型的需要烧结、冷凝或直接加热不便的场合，如陶瓷隧道窑、中央空调、冷冻仓库、锅炉及热油加热辊轮等。     

螺栓扭矩系数影响因素的研究及应用

阐述了螺栓扭矩系数的概念,综述了扭矩系数影响因素的实验研究及应用。指出螺纹表面及支撑面的摩擦系数决定着扭矩系数的大小。开展扭矩系数影响因素的研究,其目的在于设法降低扭矩系数值并提高其稳定性。对于重大的户外高强度螺栓连接结构,应该重视环境温度和湿度因素对扭矩系数的影响。     

稀释水水力式流浆箱横幅定量控制执行器设计

针对国外稀释水水力式流浆箱的横幅定量控制执行器存在价格高,国内产品存在精度低、集成度不高等现状,研制了新型板式集成化控制器,使用单片机四路高速脉冲复用端口控制4台执行器的步进电机驱动器;针对步进电机存在的丢步、过冲现象研究了使用S形速度曲线处理阀门在加速和减速阶段的运动提高了阀门精度的方法;使用高精度电位器测量阀位反馈到模拟量复用端口进行采集处理,使用总线对阀门进行远程控制,控制器内的一块单片机能控制4台执行器,提高了控制器的集成度和实用性。     

自动检测修正钢丝绳残余扭转设备的研制

钢丝绳在生产过程中会存在残余拉拔应力和捻制应力,这些应力造成钢丝绳在成绳后沿捻制相反的方向出现不同程度的回转,这种残余扭转严重影响钢丝绳的使用性能。依据钢丝绳残余扭转的经验值及悬挂状态下钢丝绳的状态,研制出自动检测修正钢丝绳残余扭转的设备,该设备主要由放线装置、牵引装置、检测装置、过捻修正装置、收线装置及控制系统组成。给出设备组成示意图、钢丝绳残余扭转修正路径示意图及电气控制系统框图,介绍各组成部分的功能及残余扭转检测修正原理,简述设备的使用方法及注意事项。该设备操作简单,可对3×3—0.63,1×19—0.63,1×3+5×7—1.21,7×3—0.91规格的钢丝绳残余扭转进行自动修复,每台设备每天可修正30万m钢丝绳。     

钢帘线专用矫正机的电气控制

钢帘线矫正机主要由放线工作转盘、牵引轮、矫直器、收线机组成,放线转盘上的工字轮在放线的同时可根据钢帘线的残余扭转应力随转盘转动。介绍消除残余扭转应力的原理,推导出放线转盘电机和牵引机的转速关系,给出电气控制系统的控制方法及软件结构。     

电动执行机构堵转保护系统的设计及应用

针对现生产中容易产生堵转而烧坏电动执行机构的电动机和电子伺服器的情况,阐述了安装电动执行机构堵转保护系统的必要性及其工作原理和应用情况.     

刚度测试装置中的变刚度轴设计

在扭转加载刚度测试过程中,伺服电机在位置模式输出3种不同力矩,分别用这3种力矩对试件做加载刚度测试,为了精确传输不同力矩,需要采用能承受不同力矩的轴同时还得保证轴的扭转角大于6°。为了安装、拆卸和调试方便,文章提出了在测试装置采用一根轴,其长度不变,通过改变轴截面直径实现刚度变化,此方法能快速实现3种刚度间的切换,操作简单且无需移动各装配体的位置。实际运用中证明了此方法的可靠性和有效性。     

汽车悬架上的扭杆弹簧及其应用

扭杆弹簧由于结构简单、质量小,不需润滑等优点而得到广泛应用。随着新工艺、新技术的发展,扭杆弹簧最大工作应力已达到1 300MPa。扭杆弹簧一般应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能。扭杆弹簧加工过程中,切料应注意避免温度升高,镦锻时端部加热温度为950~1 000℃,镦锻后端部用退火炉加热并缓冷。铬锰弹簧钢淬火温度830~860℃,淬火冷却以垂直状态投入油中或用滚模压淬火,可防止或减小弯曲变形,应及时进行回火;为提高疲劳强度,一般应进行喷丸强化;为防止使用中的永久变形,按照负荷方向进行预扭试验,喷丸后的扭杆弹簧应及时涂漆防锈。     

碗形海蜇皮螺旋切刀结构设计与有限元分析

螺旋切刀是碗形海蜇皮自动切丝机最主要的工作部件,为了保证其在工作承受载荷时的稳定性、避免过量的弹性变形及良好的使用寿命,运用微分几何建立螺旋切刀刀刃线的数学模型,采用MATLAB模拟曲率和挠率大小及曲率与挠率随极角φ的变化规律,分析得出曲率最大值为1.57,最小值为0.012 47,挠率最大值为0.002 46,最小值为0。应用Solidworks软件建立螺旋切刀三维实体模型,将其导入到ANSYS Workbench中完成静力学分析,确定螺旋切刀结构的应力、应变和最大变形位置,验证了螺旋切刀结构设计满足使用性能要求。为研究碗形海蜇皮螺旋切刀的疲劳损坏、使用寿命和优化提供依据。     

变频电动阀门在纸浆浓度控制中的应用

普通电动阀门采用恒速电机控制精度,由于转速不匹配、流体速度变化、阀门的机械惯性等原因,控制精度较低。而变频电动阀门是智能型变频电动执行器与控制阀门的结合体,其主回路采取变频器结构,控制精度可以很高。本文通过主回路、起动制动方式、伺服功能等方面介绍纸浆浓度控制使用的变频电动阀门的结构与特点。     

SIPARTPS2智能阀门定位器

该文对智能型定位器的工作原理与系统结构作详细的分析,并对参数组态合初始化功能做一个简单的介绍.     

体外降解实验中编织结构周围神经再生导管的扭转性能研究

周围神经在体内承受多种多样的变形作用,因此周围神经再生导管必须具备良好的力学性质。文章初步研究了编织结构周围神经再生导管在体外降解过程中的扭转性能变化,并考察了涂层等工艺参数对导管扭转性能(最大扭转力和扭转力损耗)的影响。