降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨

根据电煅炉煅烧无烟煤的工艺原理，通过调整上部电极长度、烟道闸板及改变电煅无烟煤前上料系统通风除尘灰的排放方向等工艺控制方法，对电煅无烟煤电耗进行研究。实践证明，这些工艺条件的实施，有效地降低了电煅无烟煤的电耗，降低了生产成本。     

电煅无烟煤煅烧均匀度分析

对取自4个不同厂家的电煅无烟煤用溶剂萃取法分别分离成若干部分,然后测试其电阻率,并绘制成电阻率分布直方图,通过直方图,可以对不同来源的电煅无烟煤的煅烧均匀程度做出定量的评价。     

影响电煅无烟煤电阻率的几个因素

对电煅无烟煤电阻率与一次送电电流和温度之间的关系进行了试验研究，得到了它们之间的关系表面式模型，据此，可以在环境温度，炉壳温度变化不大的情况下，预测电煅无烟煤的电阻率，另外还分析了电阻率与真密度，原煤粒度分布，加排料量，煅烧区长度，电流密度之间的相关性，结果表明，电煅无烟煤电阻率及其分布与电流密度，煅烧区长度，原煤粒度分布，加排料量密切相关。     

1350kVA电煅炉的热平衡

无烟煤在用于炭素制品生产之前必须经过煅烧 ,以除去其中的挥发分 ,并使无烟煤的电阻率降低。研究表明 ,在用于高炉和铝电解槽砌筑时 ,就炉衬寿命而言 ,电煅无烟煤炭块优于煤气煅烧的无烟煤炭块 ,这是由于电煅无烟煤与煤气煅烧的无烟煤相比 ,平均煅烧温度高 ,有较低的电阻率和气化反应率 ,较高的真密度、抗碱金属侵蚀性和导热性[1] 。最近几年 ,随着国内炼铝工业的飞速发展 ,阴极炭块需求量猛增 ,一些中小型炭素厂相继建成了电煅烧炉 ,如今 ,电煅烧已成为炭块生产中的关键技术。电煅烧炉要消耗大量宝贵的电能 ,通常生产 1ｔ电煅无烟煤大约要…     

云南小发路无烟煤生产密闭糊的研究

以云南小发路无烟煤为原材料生产密闭糊,系统考察了小发路无烟煤在高温电煅烧过程中真密度、电阻率等理化性能与煅烧温度的关系,在此基础上通过均匀设计试验确立了以电煅料为原材料生产密闭糊的优化配方及其工艺条件。结果表明:经2000℃以上高温煅烧处理,小发路无烟煤的粉末电阻率可降低到500μΩ.m以下,真密度可提高到2.09g/cm3以上;以经过约2000℃电煅烧处理的小发路无烟煤为基本原料,通过一定的组成和粒度配方、优化工艺条件可以生产出达到国家标准要求的密闭糊,为小发路无烟煤在炭素行业的应用提供了实验依据。     

电煅无烟煤微观结构特征研究

以国外某矿区无烟煤为原料,采用工业用高温电阻炉制备了电煅无烟煤A(～1 700℃)和电煅无烟煤B(～1 900℃)。用孔结构分析仪、X射线衍射仪、真密度测试仪及焦粒电阻率测试仪分别研究了电煅无烟煤A和电煅无烟煤B的孔结构、石墨化度、真密度和电阻率等。研究表明:电煅无烟煤孔隙形状以裂隙状为主,同时含有少量瓶颈形孔,并且经过更高温处理,电煅无烟煤B出现更多裂隙,部分孔壁坍塌,使得其孔比表面积和孔容显著增大,孔连通性变好。更高的煅烧温度有利于挥发分、水分和杂质分子的排除,使碳原子排列趋向于芳香结构,石墨化程度进一步提高,真密度增大,电阻率降低。     

无烟煤石墨化的研究

以宁夏、山西、贵州、云南和越南鸿基5种不同产地的无烟煤为原料，研究了无烟煤石墨化的机理；同时对5种石墨化煤样进行了工业分析和X射线衍射分析，还对用5种石墨化煤作成的炭砖小样进行了全面的性能分析。结果发现，经高温处理后无烟煤是可以石墨化的，但石墨化煤与人造石墨又有区别；石墨化煤与气煅煤和电煅煤相比，性能质量明显改善，灰分、硫分和电阻率均降低，真密度提高；用石墨化煤作成的炭砖小样，除了抗压强度有所降低之外，其他性能都得到了显著改善，尤其是导热系数和抗碱性的提高，这对于提高高炉炭砖的质量有利的。     

新型无烟煤煅烧炉的研究

概述传统无烟煤煅烧炉的结构形式，主要技术参数优缺点，并指出没有利用或大部分没有利用无烟煤挥发份对自身加热。研制成功新型无烟煤煅烧炉，充分利用无烟煤挥发份作为加热的能源。并且化学反应热直接作用无烟煤本体。不需要外加能源，热效率高，温度在1350℃-1450℃，煅烧煤成本低，质量达到电煅煤的标准。     

大容量矿热炉用电极糊的研制

大容量矿热炉用电极糊，采用电煅无烟煤为主要原料，加入一部分石墨碎，选用合适的配方，其理化指标高，使用效果好．     

炭素专利

一种电解铝阳极炭块及其制备方法，电解铝阳极炭块由无烟煤、石油焦、黏结剂混合制作而成，其制备方法根据无烟煤灰分含量的不同，用不同比例的无烟煤与相应的石油焦混合，先对无烟煤进行洗选处理，除去煤中的矸石以及部分矿物，使得无烟煤的灰分降低，固定碳的含量增加；用气煅或者电煅，使无烟煤排出挥发分，促使部分灰分分解，降低其粉末电阻率，增大密度和机械强度以及提高原料的抗氧化性；对煅烧或未煅烧的无烟煤进行破碎磨粉，进一步脱灰处理，用振动压实或剪切压实法压制成生炭块；而后进行焙烧即得到产品。用无烟煤代替传统的石油焦制作铝电解阳极炭块，有利于扩大无烟煤的利用途径，降低炭阳极的成本，缓解石油资源匮乏带来的危机。     

Synthesis of silicon carbide nanoparticles from amorphous carbon: Based on the domain structure of electrically calcined anthracite

Based on the domain theory, the domain structure of electrically calcined anthracite was studied for the first time. The carbon microstructure of the electrically calcined anthracite was analyzed using atomic force microscopy (AFM). The analysis revealed that the carbon microstructure comprised microdomains with particle sizes below 30 nm and domains with particle sizes below 200 nm. In addition, non-graphitizable carbon structures formed by partial microdomain and domain structures were difficult to grow. Thus, we successfully synthesized novel β-type silicon carbide (β-SiC) nanoparticles with larger particle sizes below 200 nm and smaller particle sizes below 60 nm using a non-graphitizable carbon composed of carbon nanoparticles as the main raw material. Through calculation and analysis, the synthesis mechanism revealed that due to the presence of highly reactive interfacial regions between the domains of electrically calcined anthracite, silicon first diffused to the highly reactive interface between the domains of electrically calcined anthracite and reacted with the highly active carbon atoms in it to form silicon carbide, resulting in a certain degree of volume expansion. The volume expansion led to the cracking and dispersion of the domains, which further led to mutual diffusion and reaction within the exfoliated domains to generate SiC nanoparticles. And the non-exfoliated SiC nanoparticles generated at the reaction interface on the surface of electrically calcined anthracite were observed by the AFM.     

改性结合剂对炭素捣打料性能的影响

以电煅无烟煤和冶金焦为骨料,中温煤沥青为结合剂,采用两类硝基芳烃化合物作为结合剂的改性添加剂,制备了炭素捣打料。结果表明:两类硝基芳烃化合物添加剂对结合剂起到了催化焦化缩聚作用,在不升高结合剂软化点的基础上,明显提高了结合剂的结焦值,从而有效地提高了炭素捣打料焙烧坯的体积密度和耐压强度,改善了低温炭素捣打料的使用性能。     

电热煅烧炉的发展

介绍电热煅烧炉（简称电煅炉）的分类与主要应用范围,对各国电煅炉的主要技术参数进行比较,指出直流电煅炉的主要技术参数指标优于国内外通常采用的交流电煅炉,认为直流电煅炉是今后电煅炉发展的一种趋势。     

气相组分在热回收炼焦工艺中的作用研究

热回收焦炉在实际生产中配入大量无烟煤或动力煤仍可生产出优质焦炭,但其结焦理论基础缺乏深入研究。通过研究气相组分在热回收炼焦工艺中的作用,说明了热回收焦炉较传统机焦炉能够配入更多无烟煤与动力煤生产优质焦炭的关键原因。最后进行了成焦试验,结果表明热回收焦炉实际成焦率较理论成焦率平均提高了2.0%。     

高温模压炭砖的研制

介绍了炼铁高炉用高温模压炭砖的研制概况。重点介绍了"抗铁水"炭砖研制情况,选用电煅煤和高温电煅煤为骨料,煤沥青作黏结剂在特制设备中快速压型烧结试制出高温模压炭砖。对原材料优化给出了炭砖的耐压强度、铁水溶蚀指数、透气度依赖于高温电煅煤含量的三个回归方程。还给出了3种炭砖的抗热震因子的结果。同时就远洋公司生产的高温模压炭砖质量指标与国内外优质炭砖进行了对比分析。     

Bonding of solid additives in cokes from coals: a microscopy study

Cortonwood Silkstone (NCB class 401) and Betteshanger (NCB class 301 a/204) coals were co-carbonized with solid additives such as anthracite, coke breeze, green and calcined petroleum cokes. The resultant carbonization products (cokes) were examined by optical microscopy and SEM was used to investigate polished surfaces etched by chromic acid and fracture surfaces. For both coals only the anthracite and green petroleum coke become bonded to the coal cokes. This probably results from softening and interaction of interfaces of the anthracite and green coke with the fluid coal via a mechanism of hydrogenating solvolysis during the carbonization process. The coke breeze and calcined petroleum cokes were interlocked into the matrix of coal coke.