露天矿带式输送机移设方式研究

半连续工艺已经成为我国大型露天煤矿剥采环节的重要技术发展方向,带式输送机的移设是整个半连续系统中的关键环节。通过对伊敏露天矿输送机3种移设方式的综合比较,得出两台移设机前后布置,同向行走,扇形移设为最佳移设方式。研究结果对其他露天矿的相似问题具有指导意义。     

露天矿半移动式破碎站移设研究

世界上越来越多的大型和特大型深凹露天矿山采用汽车-破碎站-胶带联合运输的开拓方式,破碎站的移设是该运输方式控制运营成本的关键,是半连续开采工艺的核心问题之一。以优化破碎站移设为目的,对移设次数、移设步距、移设时期等主要影响因素进行了分析论证,指出采剥计划应随着移设步距的确定而相应改变。     

露天矿坑内破碎站移设步距优化的研究

在露天采矿中,半连续工艺在近年得到了长足发展,破碎站是半连续工艺系统的重要组成部分。本文概述了露天矿的开采工艺,详细介绍了露天矿坑内半固定破碎站移设步距的优化方法,并且以元宝山露天矿为例,应用了此方法。选取合理的移设步距能够在移设费和运营成本间找到一个平衡点,对于提高企业的经济效益有着重要的现实意义。     

元宝山矿破碎站的合理设置及移设步距研究

破碎站是半连续工艺系统的关键环节,它的位置设置及移设是直接影响半连续工艺用至整个露天矿经济效益的关键因素。对破碎站提出不同设计方案进行比较,确定了适合宝山露天煤矿半连续工艺开采特点的破碎站设置位置及移设方案。     

半连续工艺破碎站移设步距与周期研究

半连续工艺是深凹露天矿工艺的重要技术发展方向，是露天矿解决随开采深度加大，运输距离急骤变长，运输成本迅速上升的有效途径。破碎站移设步距的确定是半连续工艺的一项关键技术。本文建立了确定破碎站移设步距与周期的整体优化模型与单步比较模型，并以实际矿山系统为例进行了研究验证。     

元宝山矿破碎站的合理设置及移设步距研究

破碎站是半连续工艺系统的关键环节,它的位置设置及移设是直接影响半连续工艺乃至整个露天矿经济效益的关键因素。对破碎站提出不同设计方案进行比较,确定了适合元宝山露天煤矿半连续工艺开采特点的破碎站设置位置及移设方案。     

伊敏露天矿半连续工艺系统移设分析

对严寒地区的伊敏露天矿采煤的单斗—自移式破碎机半连续工艺的运行循环过程、环节能力、服务周期调整、系统移设等运行中的诸多问题进行了分析与探讨。     

露天矿坑底破碎站结构布置与移设参数的综合优化

从我国大型露天矿采煤半连续工艺发展的需要出发,综合运用露天采矿学原理、采矿系统工程、技术经济学和机械设计等方法,对露天矿坑底破碎站工艺布置、结构形式、移设参数及对剥离工艺的影响等内容展开深入研究。最终以露天矿效益最大化为目标形成了破碎站坑下布置的工艺方案和适合新工艺移设要求的结构形式。     

扎哈淖尔露天矿半连续系统移设方案研究

通过对扎哈淖尔露天矿半连续工艺2种移设方案对比研究,将半连续排土系统与单斗-卡车工艺作业区域进行合理化分配,增加了有效内排空间,降低了生产成本,提高了经济效益。     

工作面胶带机与端帮胶带机搭接及移设方式

介绍了以胶带机为运输的半连续开采工艺,结合具体矿山分析了工作面胶带机与端帮胶带机搭接及移设过程中存在的问题,借鉴垂直、扇形移设方式的成功经验,提出了工作面胶带机与端帮胶带机按一定角度搭接及移设的可行性,对露天矿半连续开采工艺的推广应用具有一定的指导意义。     

自移式半连续系统关键技术参数的优化

自移式半连续系统应用前景广阔,但其布设水平及端帮带式输送机移设步距等关键技术参数优化确定缺乏理论指导。分析影响剥离自移式半连续系统布设水平和端帮带式输送机移设步距的因素,主要包括剥离半连续系统生产能力、运输成本、煤层赋存状况及内排条件、内排空间与剥离工程位置的动态关系、剥离半连续系统布设水平和端帮带式输送机移设步距相互影响等。在受内排空间约束的条件下,以系统运输成本最低为目标,给出了优化剥离自移式破碎机半连续系统布设水平及端帮带式输送机移设步距的方法。     

半连续工艺破碎站移设步距与周期研究

半连续工艺是深凹露天矿开艺的重要技术发展方向，是露天矿解决随开采深度加大，运输距离急骤变长，运输成本迅速上升的有效途径。破碎站移设步距的确定是半连续工艺的一项关键技术。本文建立了确定破碎站移设步距与周期的整体优化模型与单步比较模型，并以实际矿山系统为例进行了研究验证。     

采用运输时空模型优选半移动破碎站移设方案

为解决采用半连续开拓运输工艺的深凹露天矿的半移动破碎站移设问题,提出了基于运输时空模型的优选算法。在采剥进度计划的基础上,通过枚举各种可能移设方案并计算可比最小总体费用,选择经济性最佳的方案,达到优化生产运输组织、降低矿山生产运输成本的目的。根据研究结论编制半移动破碎站移设方案设计系统,提高了同类工程设计的精度与效率。     

露天矿连续工艺系统的移设技术

连续工艺系统设备的移设作业是露天矿生产的重要环节,采用先进的移设技术可大大提高移设效率,从而提高露天矿的生产效率.以露天矿轮斗—沿坑带式输送机—排土机连续开采工艺的典型布置为案例,结合国内外连续工艺系统设备的移设作业经验,探讨和总结了连续工艺系统的移设技术.     

基于MATLAB确定露天矿半固定式破碎站移设步距

露天矿破碎站的移设步距是显著影响半连续工艺系统经济效益的要素之一。根据费用相等原则确定法,分析破碎站移设步距的影响因素,建立汽车-带式输送机运输和汽车运输2种运输工艺的移设步距-运输费用函数关系式。结合实例,通过MATLAB软件作出函数曲线图,分析汽车-带式输送机运输费用和汽车运输费用的曲线,最终确定半固定式破碎站移设位置和移设步距。     

扎哈淖尔露天煤矿轮斗系统移设方案优化

扎哈淖尔露天煤矿轮斗系统工作帮可移设胶带L114已推进至采场地表境界,无法再继续向北推进,需对轮斗连续系统布置方式进行移设。结合现场实际情况综合考虑工程量、服务年限和采场协调发展等方面因素,提出扇形移设、境界内平行移设、沿端帮平行移设地表布置3个技术可行的移设方案,通过技术经济比较最终确定沿端帮平行移设地表布置方案较优。     

露天煤矿半固定破碎站移设方案

通过阐述露天矿开采现状,分析了在半连续开采工艺中半固定式破碎站的位置对矿山生产效益发挥的影响。针对半固定式破碎机不移设和移设步距多少的问题上提出了三个方案,进行了比较分析,从而得出了比较优化的移设步距。提高了露天煤矿经济效益。     

露天矿原煤破碎站移设方案优化

针对霍林河北露天煤矿一、二采区原煤破碎站存在的问题,根据采掘场及排土场的发展方向和时空关系,对现原煤破碎站移设位置列出3个基础方案,经过技术和经济指标比选后得到破碎站移设的最佳位置,采用移设费用补偿法对破碎站合理的移设步距进行计算,优化后破碎站位置能够减小运煤卡车运距和提升高度,节省运费,同时实现输煤系统对自备电厂和坑口电厂供煤的互通性。     

哈尔乌素露天煤矿破碎站移设规划研究

根据生产现状,进行移设规划研究。提出了横向和纵向上技术可行的多个布置方案,建立数学模型,并对各方案的技术可行性、经济合理性和对远期的影响进行了研究论证,最终确定了破碎站下一个合理布置位置为地表境界南部+1 075 m水平南坪沟附近,最优移设步距为2.05km,移设周期为5 a左右。     

太钢尖山铁矿半移动式破碎站移设应用研究

太钢尖山铁矿半移动式破碎站移设形式是国内半连续开采工艺的新探索,通过合理的制定搬迁方案,并且在施工过程中不断完善,有效地保证了半移动破碎站搬迁施工的进度和质量。为大型露天矿半移动破碎站搬迁积累了实践经验,经济效益明显。