含油废水处理工艺优化研究

在已开发的含油废水处理装置的基础上,对其整体结构、旋分分离部分进行改进,并筛选出性能优良的填料。将原处理装置的单向旋分器改进为双向旋分器、采用YS填料之后,对石油类浓度低于400 mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达到90％以上;石油类浓度低于80 mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达95％,石油类的浓度小于10 mg/L,达到国家《污水综合排放标准》（GB 8798-1996）二级标准的要求。改进后的装置对高、中、低不同浓度石油类的含油废水均有较好的处理效果。     

生化处理技术在油田污水处理工程中的应用

介绍了新疆油田公司某作业区污水生化处理技术流程、原理、工艺特点、出水水质,分析了系统的运行效果和运行维护状况,进行了效益评价。经该工艺处理后,出水石油类0.434 mg/L、COD 184 mg/L、BOD 85.4 mg/L、挥发酚0.023 mg/L,水质达到GB5084—2005《农田灌溉水质标准》中灌溉荒漠植物标准,用于生态田植被灌溉,为油田处理含油废水提供了途径。     

铁路运输企业污水回用工艺研究

通过对铁路机务段、车辆段等铁路运输企业排放的污水水量及水质研究,推荐适宜的污水回用技术。研究结果表明:客车站污水主要以生活污水为主,水质指标值低于市政污水,COD为50～220 mg/L,氨氮为10～50 mg/L,SS为50～200 mg/L,建议采用接触氧化工艺处理后经过滤消毒后回用;机务段和车辆段污水主要以生产污水为主,主要污水为含油污水,污水中含油浓度7～50mg/L,建议采用隔油沉淀池—混凝气浮工艺处理后经沉淀消毒后回用。     

兰州机车车辆检修含油废水处理设施的改进

兰州机车公司联合解体检修车间产生大量高碱性含油含磷废水,其原有处理设备陈旧老化,出水若进入厂区污水站会严重危害生化处理。采用调节/隔油沉淀/加药气浮/化学除磷/酸碱中和处理工艺进行改进。2014年改造后处理设施出水石油类为48 mg/L、总磷为15 mg/L、p H值为7.9,达到厂区污水站纳管要求。     

气浮在两级过滤工艺处理油田回注水中的应用

针对长庆油田陕北特低渗透区块某联合站的含油污水,在两级过滤(黑核桃壳过滤器+纤维球过滤器)处理油田回注水工艺的基础上,增加气浮装置,考察在关闭和开启气浮装置时的除污效果。研究结果表明,增加气浮装置后对含油污水中石油类物质、硫化物、悬浮物、铁的去除率分别为99.9%、29.7%、99.5%、99.0%;在过滤之前加装气浮装置,出水石油类物质、硫化物及悬浮物的浓度分别降低了97.4%、17.8%、88.5%,可保证回注水的水质稳定达标。     

石油类污染物对土壤、地下水环境影响模拟分析

某油田利用干化池蒸发处理联合站排放的含油污水,部分干化池存在轻微渗漏,下渗的污水会对地下水产生污染。为掌握污染物在地下水中的迁移转化规律,建立含油废水的一维竖向迁移模型,并利用Hydrus—1D计算程序对地下水中污染物浓度随时间、运移距离衰减的情况进行模拟分析。分析结果对于控制干化池含油废水中石油类污染物对地下水环境的污染具有一定的参考价值。     

桩西油田外排污水处理设计与运行

油田污水具有高温、高矿化度、含有害物质等特性 ,传统的物理化学方法很难使油田污水达标排放 ,根据桩西油田的地理自然条件 ,利用物理化学工艺结合氧化塘工艺成功地使含油污水达标排放     

组合工艺处理含聚采油废水的中试

针对某油田矿区联合站产生的含聚采油废水水质特点，在室外条件下，采用“聚结除油＋溶气气浮＋Fenton试剂氧化＋深度过滤”组合工艺成套装备对其进行处理，出水CODCr可降低至50 mg/L以下，SS降低至30 mg/L以下，含油降低至1 mg/L以下，色度降低至30倍以下，外排水水质指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准，并满足进入后续膜系统深度处理的进水条件。     

接触氧化法在油田含聚采出水中的应用实例

介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000 m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000 mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20 mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

DQS设备在压裂返排液处理中的应用

针对吉林油田压裂返排液有机物含量、稳定性以及分子量均较高的特点,采用混凝气浮、生化降解与活性炭吸附工艺,研发制造了DQS模块化组合设备并在吉林油田乾安采油厂投入生产.实际应用结果表明:经该设备处理后的出水CODcr为35 mg/L、SS为2.6 mg/L、石油类为0.54 mg/L,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中一级排放标准.     

气浮/UASB/芬顿/AO工艺处理含油废水

通过对含油废水处理工艺的研究,筛选并确定采用气浮+UASB+芬顿+AO工艺处理某企业含油废水。该工艺能将含油废水中的分散油、乳化油、溶解油有效去除,COD去除率95.10%。出水COD500 mg/L,SS40 mg/L,石油类30 mg/L,达到市政管网三级纳管标准,运行成本为29.79元/m~3。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500m3/d,实际处理量630m3/d,处理工艺为“微生物接触氧化＋加药絮凝沉淀＋二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处 理后出水无法达到Q/SYTH0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5mg/L、悬浮物含量小于3mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物＋低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

纺织印染废水深度处理中试设计与运行

采用臭氧催化氧化/曝气生物滤池/深床厌氧滤池工艺对东莞某大型毛纺织印染厂二级生化出水进行深度处理,经过该工艺处理后出水指标(除总氮外)达到国家《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准,出水总氮浓度稳定低于8 mg/L,平均值为3.97 mg/L,出水苯胺浓度低于0.3 mg/L。中试运行结果表明,该深度处理工艺可应用于印染废水提标改造的实际工程中。     

渭北油田污水处理工艺优选评价

渭北油田长3油藏为典型的特低渗油藏,为缓解注水开发对清水量的需求及对环境的不利影响,需要采用经济有效的工艺对污水进行处理。通过对不同污水处理工艺的特点、现场处理效果及与渭北长3污水的适应性进行对比分析,优选出微生物＋膜处理工艺作为渭北长3的污水处理工艺,并优选出接触氧化法作为污水生化处理工艺,优选出超滤、管状膜组件及PVDF膜材料作为渭北长3污水处理的膜处理装置。室内实验显示,渭北污水经优选出的微生物＋膜处理工艺处理后,悬浮物含量＜1 mg/L、含油量＜1.2 mg/L、SRB＜10个/mL、TGB＜10     

漏凹气浮与内循环BAF组合工艺处理炼油废水

国内炼油废水处理一般采用A/O、A/O/O和氧化沟等生化工艺,这些工艺占地很大,而且出水氨氮浓度不易达标.某炼油厂采用涡凹气浮与内循环BAF工艺处理炼油废水,处理规模为1 440 M3 /d.工程实践表明,处理出水的主要指标COD、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚分别低于90、5.0、15、1.0和0.5 mg/L,达到了国家和地方排放标准.     

曝气脱硫技术在新疆油田含油污水处理中的应用

针对油田污水中含有可溶性硫化物,通过引入射流曝气装置,寻找到一种效果好的除硫技术。现场试验数据显示,在1#反应缓冲罐进口水中,硫化物质量浓度变化不大(5⁸mg/L)的情况下,出口水中硫化物质量浓度由原先的58mg/L)的情况下,出口水中硫化物质量浓度由原先的5⁷mg/L下降到0.27mg/L下降到0.2⁰.6mg/L;罐顶部空气中H2S质量浓度由原来的100.6mg/L;罐顶部空气中H2S质量浓度由原来的10⁴0mg/m3下降到040mg/m3下降到0⁵mg/m3。由于在处理环节中引入了气浮作用,相应降低了反应缓冲罐出口水中含油量,加快了反应罐中污泥的沉降速度,在相同条件下对处理水的悬浮物和含油量达标有一定的改善。该装置将气浮工艺引入到目前以沉降工艺为主的原油污水处理流程中,是对目前新疆油田原油污水处理原理和技术的一次突破。     

网状生物转盘处理含马铃薯淀粉废水的城镇污水

引进某国外公司的网状生物转盘反应器(BC)生化处理技术,集成建造了一套200m3/d的处理含马铃薯加工淀粉废水的城镇污水处理装置。运行结果表明,该装置对含马铃薯淀粉废水的城镇污水具有良好的处理效果,当COD、BOD5、SS、NH3-N、TP的初始浓度分别为612、236、712、117、10 mg/L时,经过BC系统生化处理之后,相应出水指标分别为49、9、8、4、0.42 mg/L,且脱臭效果明显,去除效果好,系统运行稳定,出水水质达到排放标准。     

微生物法处理海上钻井废钻井液

微生物法适用于海上钻井含油废弃物的处理.通过多次对菌株采集、分离、纯化和培养驯化,选育得到了3株对石油烃类有很好降解效果的石油类降解菌;确定了石油类降解菌适宜的生化处理条件:最佳生长及原油降解温度为50℃、最佳生长及原油降解酸碱性环境为pH=6.0、最佳菌株接种量2％、最佳原油初始浓度为500 mg/L.处理后的含油废弃钻井液含油量基本稳定在2 mg/L以下,降解率达98％以上.     

旋流气浮/固定床生物膜/电催化氧化处理油田污水

为探究物理/生物/电化学法对油田污水的处理效能,分别考察了旋流气浮净化器、固定床生物膜反应器和电催化氧化反应器对油田污水的处理效能,明确了投药量、电流密度、电解时间等对处理效果的影响,并利用SPSS软件对运行参数进行了优化。结果表明,旋流气浮作为预处理工艺,其最佳聚合氯化铝(PAC)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量、反应时间分别确定为400mg/L、8 mg/L和17 min,出水油含量、SS和COD分别降到4.5、18.5、392.6 mg/L左右,为后续生物处理提供了保证;电催化氧化作为深度处理单元,其最佳电流密度、极板间距和电催化氧化时间分别为45 m A/cm~2、2 cm和90 min。组合工艺对油田污水有良好的处理效果,最终出水检测不到油含量,COD和SS浓度分别降到100、50 mg/L以下。     

预曝调节+SBR工艺在北方地区城镇污水处理工程中的应用

采用预曝调节+SBR法处理北方地区某城镇污水,处理水量为500t/d,进水的COD、BOD5、SS和氨氮的平均浓度分别为500.0mg/L、235.8 mg/L、165.8 mg/L和60.5 mg/L,对COD、BOD5、SS和氨氮的平均去除率为92.3％、95.6％、92.8％和86.0％,出水浓度分别为38.3 mg/L、10.3 mg/L、12.0 mg/L和8.5 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准,吨水处理费用为0.72元,该工艺具有运行费用低,处理效率高,运行操作灵活等一系列优点,适合于北方地区城镇污水的处理.