SBBR工艺悬浮填料填充率的优化

为提高原有SBR系统对味精废水的处理效果,采用投加悬浮填料的方法对其进行改造.选用两种不同材质及形状的悬浮填料,在填充率分别为0、20％、30％及40％的情况下,测定对COD、NH4+ -N及TN的去除率,从而确定填料的最佳填充率.结果表明,随着填料填充率的增加,两个反应器对有机物的去除率均呈上升趋势.综合经济及技术因素,确定两种悬浮填料的最佳填充率均为30％.在此工况下运行时,SBBR系统对COD、NH4+ -N和TN的去除率分别可达90％、98％、75％以上;出水COD、NH4+ -N和TN分别在110、5、30 mg/L以下.     

高级催化氧化法处理高含盐废水

针对风城油田生产废水高盐、高温、高矿化度、可生化性差等水质特性,采用“混凝沉降、高级催化氧化”工艺进行处理,处理后出水达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。混凝沉降阶段COD去除率为36％～49％,挥发酚去除率为11％～21％,石油类去除率为42％～69％;催化氧化阶段COD去除率为20％～40％,挥发酚去除率为69％～73％,石油类去除率为16％～20％。     

水解接触氧化法与活性污泥法的工艺运行对比

采用基于织物填料的水解一好氧生物处理工艺,进行城市污水厂改造的中试。介绍了该工艺的设计特点、参数,对改造工艺与传统活性污泥工艺及低负荷活性污泥工艺的运行效果进行了对比,该工艺处理城市污水BOD、COD、SS出水指标达到国家一级排放标准,除磷脱氮效果明显优于传统活性污泥法,对总氮的平均去除率高于50％,对总磷的去除率高于70％。该方法适宜于中小型污水处理厂的改造。     

高效复合微生物技术处理化工试剂废水

将高效复合微生物技术用于厌氧（水解酸化）－SBR工艺处理化工试剂废水，水解酸化过程的HRT为24h，COD去除率＞50％，废水的BOD5／COD由0.237提高到0.423，经水解酸化后氨氮含量有所增加；SBR的曝气时间为18h，对COD的去除率平均为93％，SBR对氮有较好的去除效果（对总氮的去除率为83.93%，对氨氮的去除率达到了100％）。     

CAST工艺在城市污水处理中的应用研究

采用CAST工艺处理寒冷地区市政污水,系统在常温、低温条件下运行良好,处理效果稳定,出水可以达到国家要求的一级B类排放标准,对COD、BOD的平均去除率均超过90％,NH3-N的平均去除率均超过84％。而且在进水水质变化较大的情况下,系统也表现出较强的抗冲击负荷能力。     

微电解/SBR工艺处理皮革生产废水的试验研究

采用微电解/SBR工艺处理晋江某皮革厂生产废水.结果表明,酸性条件下微电解法对皮革废水中COD的去除效果优于碱性条件下的,且铸铁/活性炭填料对COD的去除效果优于铸铁、纯铁、纯铁/活性炭的.当Fe~(2+)的浓度为3 mg/L时已能满足SBR池中微生物对铁的需求,过多投加铁无助于微生物对COD的去除.微电解/SBR工艺可对皮革废水进行有效处理,除氨氮外的各项出水指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978——1996)的二级标准,且微电解填料为工业废料,可达到以废治废的目的.     

利用嗜盐菌和SBR工艺处理高含盐采油废水

采油废水具有含盐度高、成分复杂、处理难度大等特点,采用传统的活性污泥法难以有效处理。文章采用实验室筛选出的嗜盐菌与序批式活性污泥法（SBR）工艺相结合处理高含盐的采油废水。结果表明：采用嗜盐菌结合SBR法对高盐度的采油废水进行处理,COD的去除率在32.2％～76.2％;SBR反应的最佳pH值为5.5,最佳反应时间为4～10 ｈ。     

气浮-两段SBR工艺处理奥里油废水

采用气浮—两段SBR工艺处理奥里油废水，近3个月的调试运行证明，该工艺对有机物的去除率为98．9％，对氨氮的去除率为88．9％，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准，并可作为厂内冷却循环用水。该工艺自动化程度高、操作方便、运行成本低，是处理奥里油废水较为理想的工艺。     

用SBR法处理屠宰废水

介绍了采用SBR法处理屠宰废水的效能及设计、运行的经验和体会。在进水COD为1352－1705mg/L的条件下，经本系统处理，出水COD均在75mg/L以下，去除率达95％以上。     

曝气生物滤池在含油废水处理中的应用

介绍了采用曝气生物滤池（BAF）工艺处理含油废水的工程实例。运行结果表明：对废水进行预处理后，进入BAF的废水中石油类及SS含量很低，对COD及NH3-N的去除率均可达94％以上，最终出水水质可达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准。该工艺具有占地面积小、运行稳定、出水水质好等优点。     

气浮/UASB/芬顿/AO工艺处理含油废水

通过对含油废水处理工艺的研究,筛选并确定采用气浮+UASB+芬顿+AO工艺处理某企业含油废水。该工艺能将含油废水中的分散油、乳化油、溶解油有效去除,COD去除率95.10%。出水COD500 mg/L,SS40 mg/L,石油类30 mg/L,达到市政管网三级纳管标准,运行成本为29.79元/m~3。     

投加球型流化填料对SBR工艺处理效果的研究

为了解决当前大部分SBR工艺出水中COD,NH4^＋-N,TN等指标不能够达到标准的问题,投加球型流化填料对SBR工艺进行了强化研究,通过对比小试研究,投加球型填料后的SBR反应器,生物量和微生物种类均得到了较大幅度的增加,传质条件也得到了明显改善,出水COD,NH4＋-N等指标均达到了标准要求。     

济宁污水处理厂升级改造中试研究

针对山东省济宁污水处理厂存在的氮磷脱除效率低与运行稳定性差等问题,应用MBBR工艺系统进行了中试规模的强化脱氮除磷现场试验研究,分析了水力停留时间、填料填充率及外源性碳源对系统处理效果的影响．试验结果表明：在常温条件下,中试系统的COD、NH4^＋-N、TN、TP平均去除率分别达到80．56％,92．5％,46．3％和65．6％,处理效果优于同期污水处理厂处理效果;工艺控制参数不变,投加外源性碳源（甲醇）33mg／L,中试系统TN去除率由46．3％提高到72．4％,出水TN小于10mg／L,同时中试系统出水COD有所降低．本研究为济宁污水处理厂的升级改造提供了重要技术依据．     

ABR+SBR组合工艺处理淀粉废水的研究

介绍了采用ABR SBR组合工艺处理模拟淀粉废水的试验装置、方法及效果。试验表明,在稳定期间,系统对COD的去除率在90％以上,出水COD能够控制在60mg／L以下;对NH3-N去除率为80％左右,出水NH3-N能够保证在1 mg／L以下,而且对TP和TN都有着良好的去除效果,去除率分别在70％和80％以上。同时,对生物相进行了描述。     

水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水

采用厌氧水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水.结果表明,在进水COD为1 000～1 400 mg/L、TN为117～147 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;系统出水COD＜100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准;水解工艺主要完成对进水中有机氮的氨化作用,硝化反硝化SBR可将水解产生的NH3-N全部转化;系统对TN的去除率＞80%,出水TN浓度为10～35 mg/L;污泥中CaCO3的少量积累不会影响系统的处理效果及运行的稳定性.     

MBBR处理皮革废水中试研究

皮革废水成分复杂,微生物抑制性因素多,难以高效处理。结合中试及实际运行项目对比了移动床生物膜工艺(MBBR)及活性污泥法对皮革废水的处理效果,发现两者对COD的去除能力接近,出水COD为300~400 mg/L,平均去除率为69.9%;MBBR出水氨氮稳定在7 mg/L以下,去除率达到了98.6%以上,远优于活性污泥法的处理效果(出水氨氮200 mg/L),MBBR的氨氮容积负荷为活性污泥法的2.36倍;MBBR在水量提高至设计值的1.21倍时,出水氨氮依旧能够稳定在10 mg/L以下,且异常运行后能快速恢复,具有较强的抗冲击性能和良好的恢复能力。MBBR系统在原池内投加悬浮填料,在不增加占地的情况下可实现立体扩容;悬浮载体能较快适应水质,培养驯化周期短,且在低温条件下运行良好,可快速实现出水水质达标。因此,MBBR较传统活性污泥法更具有适应性和稳定性,更适合处理皮革废水。     

BDD电极电化学氧化工艺处理乳化液废水

对汽车配件厂废乳化液、切削液的混合废水采用掺硼金刚石电极(BDD电极)电化学氧化工艺进行处理,处理规模为12 m³/d。采用BDD电极,加入过硫酸钠作为电解质,电流密度控制在50～80 mA/cm²,电解反应时间约3 h,对工艺进行长时间运行以考察电化学处理效果。结果表明：出水COD、氨氮、石油类浓度分别低于300、30、20 mg/L,COD、石油类的去除率均大于99%,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)及《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)。该工艺具有设备简单、占地面积小、操作方便、运行稳定等优点,可为同类废水的处理提供参考。     

高盐高氯采油废水处理工程实践

介绍了ABR＋SBR组合生物工艺处理高盐高氯采油废水的应用实例。对设计工艺流程、主要参数、调试与运行情况以及处理效果作了说明。该组合工艺耐高温、高盐，对采油废水中的COD、SS、石油类、硫化物都具有很好的去除效果，出水各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。系统可实现手动控制与自动控制的切换，运行管理方便。     

新型悬浮载体强化脱氮除磷技术用于高标准污水处理

国内污水厂面临地表Ⅳ类水提标,缺乏相关技术及经验,且运行能耗高。北方某污水处理厂新建工程设计规模为4.5×10~4m~3/d,设计出水为地表Ⅳ类水标准,采用新型悬浮载体强化脱氮除磷工艺(A~2/O-A/O),在好氧区投加SPR-3新型悬浮载体填料。稳定运行期间,出水COD、BOD_5、NH_4~+-N、TN、TP均稳定达到类地表Ⅳ类水标准,出水相应指标平均值分别为20.64、4.70、0.49、7.89、0.28 mg/L。当进水碳源不足时,在总回流比为200%~300%、碳源投加量为10 mg/L条件下,对TN去除率均值达到89.71%,同步硝化反硝化提高了总氮去除率,降低了回流比,后置反硝化区内碳源利用降低了碳源投加量。MBBR区设计为微动力混合池型,无需使用推流器,不仅节约了投资和运行成本,更有利于系统运行维护,平均电耗为0.289 9 k W·h/m~3、0.906 4 k W·h/kg COD。新型悬浮载体强化脱氮除磷技术能耗低、容积效率高、运行效果稳定,适用于地表Ⅳ类等高标准水质要求的污水处理厂新建及改造工程。     

某污水厂Bardenpho-MBBR准Ⅳ类水提标改造分析

浙江某污水处理厂设计规模为16×104m3/d,采用Bardenpho-MBBR工艺进行升级改造,使出水水质由一级B标准提升至地表准Ⅳ类水质标准。针对采用A/A/O工艺的生化池,保持总容积不变且不改变厌氧及缺氧段,通过对好氧段功能重新划分,增加后置缺氧区和后置好氧区,并在好氧区投加悬浮载体,将生化池改造为Bardenpho-MBBR工艺,强化脱氮除磷效果; MBBR区采用微动力混合池型,无需使用推流器,节约投资和运行成本,利于系统运行维护。改造后,生化段出水COD、NH4+-N、TN均值分别为18. 80、0. 27、8. 43 mg/L,在未投加碳源的情况下稳定达到了准Ⅳ类水质标准,生化段出水TP均值为0. 48 mg/L,大大减轻了后续深度处理工艺的除磷负荷; TN去除率较改造前提高了近1倍,这得益于前置缺氧区脱氮效率的提高、填料区的同步硝化反硝化(SND)作用及后置缺氧区的脱氮作用;对系统中微生物进行高通量测序,结果表明,填料对系统的硝化贡献率达到85%,并且填料上附着的反硝化菌占比达到6. 46%,证明好氧区悬浮载体上存在SND过程。Bardenpho-MBBR工艺能耗低、容积效率高、运行效果稳定,突破了常规工艺对TN去除的限制,适用于对出水TN要求严格的准Ⅳ类等高标准水质要求的污水处理厂新建及改造工程。