烧结制备工艺对硼化铪纯度的影响

采用烧结工艺制备硼化铪粉末,利用XRD、SEM、EDS、高频红外吸收法等分析测试手段对制备得到硼化铪粉末的结晶性能、微观形貌、元素分布等性能进行表征,讨论了烧结温度、保温时间、原料配比等工艺对硼化铪粉末合成的影响,并通过差减法计算得到硼化铪粉末纯度。结果表明：烧结温度为1 700 ℃、保温时间为120 min、原料配比为HfB2-B制备得到硼化铪纯度最高,XRD中仅有硼化铪结晶峰,硼化铪呈现紧密堆积,计算得到硼化铪纯度达99.37%。     

某含锌镍镉烟尘元素分离及其产品制备工艺研究

活性氧化锌、海绵镉和硫酸镍均是用途广泛的化工产品。本文以含锌镍镉烟尘为原料,提出了一条含锌镍镉烟尘制备活性氧化锌、副产硫酸镍和海绵镉的工艺路线。结果表明,采用配碳高温还原挥发,实现镍与锌镉的有效分离,是整个工艺的一个重要工序。所获得的活性氧化锌可达到HG/T2572-1994要求,硫酸镍达到电解或电镀用镍要求,海绵镉达到生产电镉用镉要求。该工艺具有工艺简单、生产成本低、附加值高等优点,对类似烟尘分离及其产品制备具有一定的借鉴作用。     

新型导电粉末制备工艺

对重晶石基体浅或白色导电粉末制备工艺的影响因素，及在对导电粉末测量过程中操作因素对其电阻率的影响进行了探讨。     

含稀土超细FeCoCu预合金粉末制备工艺通过鉴定

近日．中国有色金属工业协会在北京有色金属研究总院组织召开了“含稀土超细FeCoCu预合金粉末制备工艺研究”科技成果鉴定会。项目对含稀士超细FeCoCu预合金粉末制备工艺进行了较全面研究，建立了共沉淀——煅烧——还原扩散——抗氧化处理制备含稀土超细FeCoCu预合金粉末的新工艺，在粉末成分的设计上具有创新性，已申请国家发明专利。     

稀土系列氧化物超细粉末

广州有色金属研究院稀土室采用湿法沉淀工艺制备出稀土系列氧化物超细粉末．该粉末纯度99．00％～99．99％，粒度分布窄，粉末晶形单一，分散性好。     

四川三台膨润土物化性能及制备活性白土试验研究

通过对四川三台钙基膨润土物化性能的测定，探讨了以它为原料，加入适当浓度的硫酸，湿法制备活性白土的工艺条件，表明该产品的研究开发具有现实意义。     

江苏某坡缕石粘土制备高效吸附剂试验研究

通过对江苏甘地坡缕石粘土化性能的测定，探讨了以坡缕石粘土为原料，加入适量一定浓度的盐酸及分散剂进行酸活化，再制备高效吸附剂的工艺条件，表明该产品的研究开发具有广阔的前景。     

用氧化镉代替镉镍电池负极物质中海绵镉的研究

通过对镉镍圆柱密封板式蓄电池负极物质配方的研究, 证明了负极物质中海绵镉完全可以由氧化镉取代。从试验室到批量试生产的整个过程看, 取消海绵镉的电极板加工工艺及成品性能稳定, 整个负极板的压制、整理和装配过程中质量损失率大幅度下降, 未取消海绵镉前单体装配平均质量损失率为6.5%, 取消海绵镉后单体装配平均质量损失率为2.27%。     

粗铟真空蒸馏除镉的研究及生产实践

粗铟真空蒸馏除镉的试验结果表明，在450-500℃、真空度20-30Pa、蒸馏时间2h的条件下，除镉率可达97％～99％．生产实践表明，采用该工艺除镉，粗铟含镉可降至0．01％。除镉后的铟能够满足电解工艺对原料的要求．     

全固废胶凝材料协同固镉的试验研究

以钢渣、矿渣等固废为原料制备胶凝材料,研究其固镉性能和反应机理。结果表明,在Cd²⁺质量浓度不高于30 mg/kg时,胶凝材料具有较强的固镉性能,30℃养护有助于提高胶凝材料早期固镉能力;Cd²⁺能进入钙矾石(AFt)晶格和弗里德尔(Friedel)盐,再加上水化硅酸钙(C-S-H)对镉的吸附作用,协同促使Cd²⁺实现高效固化。     

以石英粉、生石灰为原料,水热沉淀法制备高比表面积SiO2

以石英粉、生石灰为原料，水热合成活性托勃莫来石；再由盐酸和活性托勃莫来石通过化学沉淀法制备高比表面积SiO2。研究了水热合成条件和化学沉淀条件对SiO2比表面积的影响，确定了最佳试验条件，探讨了制备机理。     

双环形移动磁系干式细粉料磁选机的研制

为解决细粉料干式强磁选分选效果差、台时产量低等一系列问题,新研制了高效干式细粉料强磁选设备--双环形移动磁系干式细粉料磁选机。该设备集磁性料预富集与精选、非磁性料扫选等功能于一体,但各功能区又相对独立,整个分选过程无需细粉料充分分散,解决了因细粉料团聚力大而难以干式选别的问题;设备采用长距离双环形移动磁系,大大加长分选区域,是实现高效分选的关键所在;在分选钢渣粉等含有水化活性成分的物料时,该设备既能有效保护水化活性成分不被破坏,又能高效提取其中的磁性矿物,使钢渣粉水泥混合材的品质提高1个等级。对平均粒径为30 μm、比表面积为307 m2/kg、铁品位为14.86%（磁性矿物含量为30.09%）的太钢钢渣粉的分选表明,所得精矿的铁品位和回收率分别可达32.21%（磁性矿物含量为65.22%）和90.30%,干选尾矿的活性指数提高了15个百分点以上。该设备适合从含有水化活性成分的细粉料中高效干选出磁性矿物。     

含钴硬质合金废料的综合回收

采用电化学溶解、Ｐ２０４萃取除杂、Ｐ２０４萃取分离镍、钴的工艺流程、对钴、铜、铁含量均高的合金废料块进行了综合回收,制得了优质的氧化钴粉、铜粉及镍粉等。     

超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景

还原铁粉的化学成分稳定，纯度高，其全铁含量达98．5％以上，杂质含量低，压缩性高，成型性好，是一种优质的粉末冶金机械零件生产的基础原料。文中阐述了国内外由超纯铁精矿粉生产还原铁粉的发展现状及技术进步，并指出在我国用超纯铁精矿粉还原生产铁粉的发展前景。     

电极用超细铜粉的制备及其研究进展

对电极用超细铜粉的制备方法进行了介绍和评述。指出球形超细铜粉有助于制备优质电极, 超细铜粉通过表面改性可以显著提高抗氧化性。     

改善氢还原铁粉性能的研究

在以Höganäs碳-氢两步还原法工艺制取高性能海绵铁粉的基础上, 进行了氢还原实验, 获得了以国内某赤铁矿和某磁铁矿为原料制取的氢还原铁粉, 并且分析了其化学组成和有关物理性能, 研究了氢还原温度、还原时间、矿物原料组分、粒度等参数对还原铁粉性能的影响。对如何改善还原铁粉化学和物理性能做了一定的思考, 并提出了一些建设性的意见。     

精馏生产高品质锌粉工艺中冷凝器的研究及改进

冷凝器是精馏冷凝法生产锌粉的核心设备之一。基于锌粉冷凝的机理,本文设计了适合精馏法生产高品质锌粉的冷凝器,检测了该冷凝器的性能,根据检测结果与用户要求,改进了冷凝器的结构,使产品质量得到明显提高。在研究过程中,首次提出了以松装密度作为锌粉的一个新的质量参数。     

Fe-Ni粉状触媒合成金刚石的成核研究

通过对Ｆｅ－Ｎｉ粉状触媒的独特性研究,提出了金铡石成核和生长模型,并探讨限粉状触媒在金刚石成核和生长过程中的主要影响因素,通过控制某些元素、氧化物和氮化物嫖质的含量和分布,可提高Ｆｅ－Ｎｉ粉状触媒质量,获得优质人造金刚石。     

中高度烧损进口铁矿粉烧结性能试验研究

针对首钢矿业公司烧结厂中高度烧损进口铁矿粉的品种及数量不断增多的供应现状，为探索含铁原料变化对烧结矿生产、质量及成本等方面的影响规律，寻求科学合理的原料搭配比例，对现有原料结构条件下不同铁矿粉的同化温度、液相流动性等烧结基础特性进行了研究，并模拟烧结生产实际情况对不同品种的铁矿粉进行了实验室配矿烧结试验。通过试验，摸索出了各种进口铁矿粉的烧结性能及其合理的配矿比例范围，认为通过合理配矿，能够解决中高度烧损进口铁矿粉在烧结矿生产应用中的产品质量和经济效益等矛盾。     

从废酸洗液中回收镍粉的研究

采用先中和后电解再离子交换的办法从金刚石酸洗废液中回收镍粉。结果表明，采用该工艺处理废液，阴极液组成稳定，电解效率高，回收得到的镍粉产品质量好。