CN过滤器在净化污酸处理中的应用实践

我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置（即硫酸四系列）净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。     

冶炼烟气制酸动力波洗涤器废酸浓度表征方法探析

某大型"双闪"铜冶炼厂冶炼烟气SO_3发生率不规律变化,导致制酸系统净化工序一级动力波洗涤器废酸浓度不规律波动,生产调整被动局面时有出现,给全厂满负荷稳定生产带来挑战。通过大量目标数据分析和生产实践验证,找到了一级动力波洗涤器循环泵电流和出口烟气温度变化作为一级动力波洗涤器废酸浓度快速表征的方法,为岗位预见性操作和生产调整提供了直观依据。     

动力波洗涤技术在烟气净化中的应用

介绍金隆公司铜烟气制酸装置净化工序的工艺流程、动力洗涤器的结构和性能特点,强调操作管理的重要性.多年实际运行情况表明,动力波洗涤器具有极强的烟气净化能力,可适应烟气条件的剧烈波动,可靠性高,产品酸质量达到国家优等品指标.     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况。鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器，改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液，强化液固分离效果；对动力波洗涤器捕沫器进行强化，增加洗涤器，提高捕沫效率；改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气，从而改善净化效果。此外，还采取了一些改进措施，如：熔盐换热器重新施焊，更换烟气预热器玻璃管，氮气保护熔盐等，保证WSA制酸系统稳定运行。     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况.鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器,改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液,强化液固分离效果;对动力波洗涤器捕沫器进行强化,增加洗涤器,提高捕沫效率;改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气,从而改善净化效果.此外,还采取了一些改进措施,如:熔盐换热器重新施焊,更换烟气预热器玻璃管,氮气保护熔盐等,保证WSA制酸系统稳定运行.     

动力波洗涤器在烟气脱硫中的应用

评述了动力波洗涤技术的应用现状.对其在复合肥生产系统的尾气净化工艺、冶金烟气制酸系统的尾气净化工艺和中化云龙集团中处理90 t/h的锅炉尾气中二氧化硫气体的净化工艺等典型代表技术的发展进行分析.结合动力波洗涤器的脱硫原理和设备特性提出未来动力波洗涤器技术的发展方向.理论分析和已有研究表明,运用动力波洗涤器技术脱除工业锅炉尾气,其烟气处理量范围广,稳定性高,脱硫效率高;且可有效解决磷矿浆堵塞等问题.     

铅冶炼烟气制酸一级高效洗涤器的改造实践

湖南水口山有色金属集团有限公司(以下简称水口山有色)100kt/a铅冶炼烟气制酸装置于2005年8月建成投产。铅冶炼采用氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原工艺,铅冶炼烟气净化采用一级高效洗涤器—冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化工艺。一级高效洗涤器是净化工序降温除尘最重要的一台设备,其运行好坏直接关系到净化效果的优劣,由于一级高效洗涤器直接与高温含尘烟气接触,因此容易发生堵塞和烧损事故。     

酸盐分离技术在硫铁矿制酸净化稀酸回收中的应用

江铜-瓮福化工有限责任公司(以下简称江铜-瓮福)400 kt/a硫铁矿制酸装置采用"3+1"二转二吸制酸工艺,以江西铜业永平铜矿选矿副产高品位硫精砂为原料。该装置净化工序采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—2级电除雾器稀     

烧结烟气脱硫制酸净化工序的设计与生产实践

介绍了太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘（ρ）1.4mg/m~3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。     

贵溪冶炼厂硫酸二系统概述

介绍了贵溪冶厂新建的炼铜烟气制酸系统的工艺落，主要设备及工艺参数，净化工序采用了二级动力波洗涤器，转化工序采用ⅢⅠ－ⅣⅡ、“３＋１”两转两吸流程。     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

硫铁矿制酸动力波洗涤器的操作要点

金堆城钼业股份有限公司（以下简称金堆城钼业）400 kt/a硫酸项目是公司重点发展的环保治理项目,利用公司选矿副产高品位硫精砂为原料,焙烧产生较高浓度SO₂炉气与钼冶炼产生的低浓度SO₂烟气混合配气制酸。制酸项目分两期建设,一期200 kt/a装置于2009年4月建成投产,二期项目于2010年6月建成投产。硫精砂焙烧炉气经废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器降温除尘后送入净化工序,净化采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器工艺流程;钼冶     

吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置简介

介绍了吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置原料、工艺技术、自动控制及主要设备情况。燃烧炉采用820℃左右的热空气助燃,净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器流程,转化工序采用“3＋1”两次转化工艺。该装置是目前国内硫酸产能最大、设备国产化率最高的废酸再生装置。     

热管蒸发器用于净化工序前的设计方案

某公司现有1套150kt／a硫铁矿制酸装置，进入净化工序烟气温度达320～330℃，经过动力波洗涤器后烟气温度要冷却至60～70℃，烟气通过水冷不仅要浪费大量的水资源而且未充分利用烟气余热。针对这一情况，该公司委托南通贝思特石墨设备有限公司在净化工序前设计1套热管蒸发器，尽量回收该烟气余热。设计数据为：烟气流量5600ITI。／h，烟气进、出15温度分别为325，230℃，给水温度104℃，饱和蒸汽温度180℃，蒸汽压力0．9MPa，蒸汽产量3t／h。     

空塔与动力波洗涤器的比较

对冶炼烟气制酸的酸洗净化工艺中具有代表性的两种湿式洗涤器－空塔和动力波洗涤器的工作原理,特性,效率,结构特点等进行分析和比较,论述各自的优点和缺点。     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

动力波洗涤器烟气进口膨胀节腐蚀原因分析及结构改造

金昌冶炼厂300kt／a铜冶炼烟气制酸装置的动力波洗涤器烟气进口处安装了不锈钢波纹管膨胀节，以补偿高温烟气管道和动力波洗涤器的热胀冷缩变形。该膨胀节投入使用仅6个月，就在壁厚为1．5mm的不锈钢波纹管壳体的波峰处出现多个小孔，不均匀地分布在波峰的圆柱状曲面上，产生泄漏，影响正常生产。     

硫酸装置净化工序高效湍冲洗涤器进液管、喷头改造实践

为解决冶炼烟气制酸净化工序一级动力波湍冲洗涤器FRP进液管断裂、聚四氟乙烯喷头滑丝及连接螺栓腐蚀严重、喷头脱落、喷淋压力骤降等问题,通过优化设计、降低制作及维修成本,解决了螺栓腐蚀、喷头脱落等顽疾,实现设备长周期稳定运行。     

关于硫酸净化一级洗涤器逆喷管的使用探讨

大冶有色冶炼厂硫酸三系列和四系列利用奥斯麦特炉和转炉混合烟气制酸,净化工序一级洗涤器均为逆喷式洗涤器。温度为280℃的烟气从顶部进入一级洗涤器逆喷管,在逆喷管内与向上喷射的循环稀硫酸逆流接触、激烈碰撞,进行净化除尘。逆喷管顶部堰口处溢流出稀硫酸沿逆喷管内壁向下流动形成液     

金狮冶金化工厂酸洗流程技术改造实践

介绍了36kt／a锌冶炼烟气制酸系统净化工序由水洗净化改为酸洗净化，采用了两级泡沫柱洗涤器。改造后，净化工序运行稳定，各项指标达到设计要求，污水排放量由1950m^3／d减少到60m^3／d。