WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况。鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器，改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液，强化液固分离效果；对动力波洗涤器捕沫器进行强化，增加洗涤器，提高捕沫效率；改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气，从而改善净化效果。此外，还采取了一些改进措施，如：熔盐换热器重新施焊，更换烟气预热器玻璃管，氮气保护熔盐等，保证WSA制酸系统稳定运行。     

烟气制酸净化工序气相温度升高的成因和对策

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器—填料塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO_2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。     

冶炼烟气制酸动力波洗涤器废酸浓度表征方法探析

某大型"双闪"铜冶炼厂冶炼烟气SO_3发生率不规律变化,导致制酸系统净化工序一级动力波洗涤器废酸浓度不规律波动,生产调整被动局面时有出现,给全厂满负荷稳定生产带来挑战。通过大量目标数据分析和生产实践验证,找到了一级动力波洗涤器循环泵电流和出口烟气温度变化作为一级动力波洗涤器废酸浓度快速表征的方法,为岗位预见性操作和生产调整提供了直观依据。     

铅冶炼烟气制酸一级高效洗涤器的改造实践

湖南水口山有色金属集团有限公司(以下简称水口山有色)100kt/a铅冶炼烟气制酸装置于2005年8月建成投产。铅冶炼采用氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原工艺,铅冶炼烟气净化采用一级高效洗涤器—冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化工艺。一级高效洗涤器是净化工序降温除尘最重要的一台设备,其运行好坏直接关系到净化效果的优劣,由于一级高效洗涤器直接与高温含尘烟气接触,因此容易发生堵塞和烧损事故。     

株冶低浓度烟气制酸技术及生产实践

介绍低浓度铅烧结烟气制酸装置的生产工艺、投产及整改情况。装置采用动力波气体净化技术及WSA湿式硫酸生产技术。由于烟气含尘量较高，动力波洗涤器未达到预期效果，WSA装置也存在核心设备结构不合理、材料选择有缺陷等问题。经过整改，取得较好的效果，产品埘(H2SO4)97％～98％，硫回收率达到98％以上，尾气ρ(SO2)≤572mg／m^3、酸雾含量小于或等于45mg／m^3。     

硫酸装置净化工序高效湍冲洗涤器进液管、喷头改造实践

为解决冶炼烟气制酸净化工序一级动力波湍冲洗涤器FRP进液管断裂、聚四氟乙烯喷头滑丝及连接螺栓腐蚀严重、喷头脱落、喷淋压力骤降等问题,通过优化设计、降低制作及维修成本,解决了螺栓腐蚀、喷头脱落等顽疾,实现设备长周期稳定运行。     

CN过滤器在净化污酸处理中的应用实践

我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置（即硫酸四系列）净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。     

硫酸厂熔盐系统存在的问题及措施

洛钼集团金属材料有限公司钼精矿焙烧烟气采用WSA湿法制酸工艺。介绍了WSA湿法制酸装置熔盐系统工艺流程,生产中熔盐系统出现过熔盐阀失灵、电伴热烧断、管道泄漏、堵塞、熔点升高、开车受阻等问题,技术人员采取一系列措施解决了问题,保证了WSA湿法制酸装置平稳运行。     

空塔与动力波洗涤器的比较

对冶炼烟气制酸的酸洗净化工艺中具有代表性的两种湿式洗涤器－空塔和动力波洗涤器的工作原理,特性,效率,结构特点等进行分析和比较,论述各自的优点和缺点。     

动力波洗涤器在烟气脱硫中的应用

评述了动力波洗涤技术的应用现状.对其在复合肥生产系统的尾气净化工艺、冶金烟气制酸系统的尾气净化工艺和中化云龙集团中处理90 t/h的锅炉尾气中二氧化硫气体的净化工艺等典型代表技术的发展进行分析.结合动力波洗涤器的脱硫原理和设备特性提出未来动力波洗涤器技术的发展方向.理论分析和已有研究表明,运用动力波洗涤器技术脱除工业锅炉尾气,其烟气处理量范围广,稳定性高,脱硫效率高;且可有效解决磷矿浆堵塞等问题.     

360kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造与运行实践

介绍了360 kt/a铜冶炼烟气制酸技改工程的工艺流程、设备选型和试生产情况。装置采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺和进口催化剂,并设置了动力波石灰乳尾气脱硫系统和石灰-铁盐法、电絮凝、砂滤加滤料吸附3级酸性污水处理系统。当转化工序进气φ(SO2)为10.54%时,总转化率为99.87%,排放尾气ρ(SO2)低于200 mg/m3,处理后废水全部回用于工艺。     

270 kt/a硫酸装置净化系统生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列净化工序引进美国盂山都技术，采用两级动力波洗涤器进行烟气净化。生产实践证明，该流程工艺先进，设备性能好且抗腐蚀性强，自动化程度高，对转炉烟气适应性强，能满足净化工序降温、除尘、除酸雾等工艺要求。     

动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用

介绍了动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用。净化系统采用一级高效洗涤器（动力波技术）－气体冷却塔－二级高效洗涤器－电除雾器工艺，改善了生产运行指标，提高了成品酸质量，产量增加7t/d，污酸排放量减少250m^3/d。     

铜陵一冶环保治理工程的设计

介绍冶炼烟气制本系统环保治理工程的工艺设计及生产运行情况。污水处理系统采用中和曝气加铁盐除砷工艺，引进了戈尔膜过滤器。尾气处理系统，采用石灰中和法，引进动波洗涤技术和关键设备。环保治理工程投产后，废气均达标排放。     

金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程概况

介绍金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程的工艺流程及主要设备特点。新建烟气制酸系统与奥斯麦特炉和转炉熔炼车间配套,年生产能力300 kt。净化工序采用一级动力波、气体冷却组合塔、两级电除雾器工艺,干吸工序采用低位高效干吸工艺,转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb 3 1”4段两次转化工艺。另外,对试生产期间存在的问题及整改情况作了简要介绍。     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

新型湍冲洗涤塔的设计与应用

介绍了新型湍冲洗涤塔结构和设计特点。该塔集动力波洗涤器、洗涤塔、循环槽和沉降槽4台设备功能于一体,具有占地面积小、操作简单、运行可靠、净化效率高等优点。在金川集团6套硫酸装置中的应用表明,采用该新型湍冲洗涤塔后净化工序各项指标良好,出塔气温在65℃以下,塔压力降在1.2 kPa左右,进干燥塔气体的尘含量小于2 mg/m~3。     

应对高浓度S02烟气的挑战

论述处理高浓度SO2烟气的技术现状，介绍不同工艺方案的技术条件及经济情况。现代富氧硫化矿冶炼技术提高了烟气SO2浓度，为大幅降低冶炼烟气处理费用创造了条件。大量的费用研究证明，生产硫酸仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少SO2排放的首选方案。当采用高浓度制酸工艺时尤其如此。奥托昆普技术公司开发了一种能有效处理高浓度烟气的新工艺——Lurec^TM工艺，从而不必像传统工艺一样采用过量的空气稀释。Lurec^TM工艺不论对新建装置还是对装置扩建改造同样具有吸引力。     

应对高浓度SO2烟气的挑战

论述处理高浓度SO2烟气的技术现状,介绍不同工艺方案的技术条件及经济情况。现代富氧硫化矿冶炼技术提高了烟气SO2浓度,为大幅降低冶炼烟气处理费用创造了条件。大量的费用研究证明,生产硫酸仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少SO2排放的首选方案。当采用高浓度制酸工艺时尤其如此。奥托昆普技术公司开发了一种能有效处理高浓度烟气的新工艺——LurecTM工艺,从而不必像传统工艺一样采用过量的空气稀释。 LurecTM工艺不论对新建装置还是对装置扩建改造同样具有吸引力。     

间歇冶炼烟气制酸系统的设计

针对奥斯麦特铅熔炉烟气流量和浓度呈周期性变化的特点,提出采用一转一吸工艺制酸,然后通过离子液脱硫技术对制酸尾气进行处理。离子液再生解吸出的高纯度二氧化硫液化后储存,需要时气化后加到进入转化器的烟气中,以获得φ(SO2)6%以上的稳定烟气,保证制酸系统的稳定运行。