干式复合工艺综述

复合工艺是制造包装复合材料的重要手段,从工艺上主要分为热熔复合、共挤复合、湿式复合和干式复合等.其中干式复合以其独有的特长在目前的包装行业最为流行,它的主要工序有:基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化.     

干式复合张力的影响因素与控制措施

正复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序,目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。其中,干式复合工艺的复合速度较快,所制复合膜包装的复合牢度较高,且适宜的基材范围较广。在干式复合过程中,张力设定是影响复合质量的关键因素之一。张力控制参数的设定是否合理,不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响,还会影响分切、制袋等后道工序。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经     

常见干式复合故障及解决措施

<正> 干式复合是生产复合材料最常用的方法之一。它是在复合基材上均匀涂布一层溶剂型粘合剂,经烘道除去粘合剂中的溶剂后干燥,在热压状态下与其它复合基材层合后形成的。干式复合材料主要用于耐蒸煮的食品包装、抽真空袋等高档商品包装。在工艺中,涂胶量的多少、干燥温度的高低、固化时间的长短等都不同程度影响着复合材料的质量,若操作不当,常会出现以下故障。     

提高干式复合热封强度

干式复合是利用双组分胶黏剂把两种或两种以上的片材黏合在一起,形成多层结构的复合材料。它要求胶黏剂涂布在一种基材面上,要预先加热蒸发掉溶剂后进行干燥,并使双组分胶黏剂发生交联反应,以提高胶的黏结力和黏结强度。干式复合具有选择的基材面广、复合强度牢、复合速度快等特点,被包装行业广泛应用。在实际生产中,我们经常会遇到许多问题,本文结合我厂近期碰到的热封强度偏低的问题,从工艺的角度进行探讨,     

谈谈干式复合工艺

所谓干式复合就是把粘合剂涂布到一层薄膜上,经过烘箱干燥,再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜,基材选择自由度高,可生产出各种性能的复合膜,如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等。另外,干式复合工艺还适用于多品种、小数量的产品复合,基材粘合剂     

如何控制干式复合的黏合剂涂布量和涂布效果

干式复合工艺是利用网纹辊涂布方式或反转辊涂布方式,将溶于有机溶剂的黏合剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔等基材上,然后通过干燥与其他需要复合的材料在一定的温度和压力下进行层压复合,最后经冷却收卷。 干式复合工艺几乎可以用于复合所有的材料(基材),组合自由,选择范围广。通过选定复合基材、黏合剂的种类及涂布量,可以获得能满足耐热性、耐寒性、耐油性、耐药品性、阻     

浅谈对干式复合工艺质量管理

我国包装印刷工业经过近30年的发展，加工工艺从印前的双向拉伸、流延、吹膜到印后的挤出复合、干式复合乃至制袋都日趋成熟。包装印刷工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷，优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。作为软包人，应在行业日趋成熟中不断反思，系统地对曾经发生，并已纠正的问题进行回顾、总结，制定纠正措施；对存在的质量隐患进行深入分析，制定预防措施。通过业内人士的广泛而深入的技术交流，推动包装印刷行业又好又快发展。     

浅谈对千式复合工艺质量管理

我国包装印刷工业经过近30年的发展，加工工艺从印前的双向拉伸、流延、吹膜到印后的挤出复合、干式复合乃至制袋都日趋成熟。包装印刷工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷，优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。作为软包人，应在行业日趋成熟中不断反思，系统地对曾经发生，并已纠正的问题进行回顾、总结，制定纠正措施；对存在的质量隐患进行深入分析，制定预防措施。通过业内人士的广泛而深入的技术交流，推动包装印刷行业又好又快发展。     

在干式复合中如何使用胶粘剂

复合的目的是通过对塑料薄膜、铝箔、纸张等性质不同的基材的复合叠层加工,而得到单一基材所不能具有的特性。一般复合有干式复合、湿式复合、挤出复合、热熔复     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

如何控制干式复合的黏合剂涂布量和涂布效果

干式复合工艺是利用网纹辊涂布方式或反转辊涂布方式,将溶于有机溶剂的黏合剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔等基材上,然后通过干燥与其他需要复合的材料在一定的温度和压力下进行层压复合,最后经冷却收卷.     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是"塑-塑"复合工艺中的主要复合工艺。     

干式复合强度的影响因素分析

所谓干式复合,即将黏合剂涂布在一种基材表面,经干燥蒸发掉溶剂后再与另一种基材黏结在一起,从而形成多层结构的复合方式。 干式复合可供选择的材料比较多,复合牢度高,用途比较广泛,可用于一般的洗衣粉、小食品、冷冻     

食品包装材料与脂肪族聚氨酯胶粘剂

我国的食品复合包装材料,自进入八十年代以来发展很快,全国有许多工厂利用挤出复合、共挤出复合和干式复合法制造这种包装材料。其中,干式复合法制造的包装材料性能最好、质量最佳、用途最广。据统计,目前全国已有三十个厂分别从日本、意大利引进了大型设备,用于式复合法制造冷冻包装、常温包装、煮沸包装和耐高温(121℃)蒸煮包装的复合材料,例如冻肉、柞菜、牛奶、果汁、饼干糖果、固体饮料、奶粉等用的包装袋和蒸煮袋等。国内的     

无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈

干式复合是一项成熟的复合技术,是我国软包装行业的主导复合工艺,然而,在生产过程中,干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂,由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免,导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。目前,一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。     

塑料复合包装材料的结构设计及应用（二）

三、塑料复合薄膜包装基材的分类 塑料复合包装的特性取决于基材的质和量,不同的基材有着不同的包装特性,见表3所示。 根据表3所示特性,可以将各种基材做如下分类: 1、不透明材料:纸、铝、各类着色薄膜和镀铝膜 2、透明材料:玻璃纸、塑料薄膜、蒸镀硅薄膜     

掌握张力控制元件提高产品加工质量

众所周知,干式复合机、热熔胶涂布机,因复合、涂布所用基材不同,对基材的拉力也不同,通常这种拉力被称为"张力".     

如何解决干式复合产品的气泡问题

随着食品、医药等行业的快速发展和人民生活节奏的逐步提高,复合薄膜包装得到了广泛的应用。不同性质的薄膜复合后,显示出良好的综合性能,如透水性、透氧性、抗张强度、热封性等。真空袋、蒸煮袋、冷冻袋等对包装条件要求较高的产品,所用的复合薄膜包装多采用干式复合的方法生产。     

软包装材料的特性及印刷适性处理

<正> 常用的软包装材料主要有纸、玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝箔。其中以塑料薄膜为主的软包装材料在包装印刷中占有重要地位.另外,以玻璃纸、塑料薄膜和铝箔等为基材制成的复合薄膜,克服了单层薄膜的缺点,集各层的优点于一身,满足了食品等商品对薄膜的不同要     

如何解决干式复合产品的气泡问题

随着食品、医药等行业的快速发展和人民生活节奏的逐步提高,复合薄膜包装得到了广泛的应用.不同性质的薄膜复合后,显示出良好的综合性能,如透水性、透氧性、抗张强度、热封性等.真空袋、蒸煮袋、冷冻袋等对包装条件要求较高的产品,所用的复合薄膜包装多采用干式复合的方法生产.