水性油墨在薄膜凹印中的应用探索

水性油墨的优势及应用现状随着我国《中华人民共和国食品安全法》,以及两项新国标GB9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》的出台,我国对食品、药品包装,尤其是包装印刷油墨提出了更高的要求。作为一种新型的环保油墨,水     

多层共挤复合热封材料的应用

随着复合软包装技术的不断进展,塑料复合包装材料的应用领域在不断拓展,应用层面也在不断扩大。 为使塑料薄膜能同时具有多种包装材料的功能,通常是将具有不同性能的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用,加工成复合薄膜。 随着软包装材料功能的不断增加,复合薄膜的层数越来越多,材料成本居高不下。但作为复合包装材料,不管由多少层复合而成,都只有一层是热封层。在干式复合、挤出复合薄膜的加工中,对热封材料的合理选择,是控制复合薄膜材料成本最有     

干式复合产生气泡的原因及解决方法

干式复合机由于可以采用各种优良黏合剂,所以适应的薄膜范围较广,不论多少层材料复合,均可在干式复合机上完成,特别是当一些高档产品的复合包装材料(如尼龙复合材料、耐蒸煮食品的包装材料)在挤出复合机上不能完成时,干式复合机就可以大显身手了.但在干式复合中,产生气泡是非常令人头疼的一件事情,因此,本文在分析了各类气泡产生原因的基础上,提出了一些解决方法,希望对大家有所帮助.     

多层共挤复合热封材料的应用

随着复合软包装技术的不断进展,塑料复合包装材料的应用领域在不断拓展,应用层面也在不断扩大. 为使塑料薄膜能同时具有多种包装材料的功能,通常是将具有不同性能的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用,加工成复合薄膜.     

干式复合工艺综述

复合工艺是制造包装复合材料的重要手段,从工艺上主要分为热熔复合、共挤复合、湿式复合和干式复合等.其中干式复合以其独有的特长在目前的包装行业最为流行,它的主要工序有:基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化.     

新包装 新材料

新包装新材料生物包装材料备受青睐随着人们环保意识的加强，要求包装材料无污染、易回收、易分解，因而从农林原料或副产品中生产的生物包装材料。如棉籽蛋白包装薄膜、膨胀淀粉为原料生产的包装材料等备受青睐。＠于纸浆成形法经冲材料日本塞茨公司开发了一种“干式纸浆...     

多层共挤复合膜技术研究进展

多层共挤技术区别于传统的湿式复合、干式复合、涂附等成型加工技术,是采用多台挤出机将具有阻隔性能的树脂和其它具有良好性能的树脂分别塑化、熔融、挤出后,再通过各自的流道在共挤模头处汇合,进行成型、冷却、收卷后,制备出多层复合薄膜的新型成型加工工艺。采用多层共挤法制得的复合薄膜是一种新型功能包装材料,具有多种包装材料优异的性能。本文着重介绍多层共挤复合膜技术方法,对共挤吹塑法及共挤流延法进行分别介绍,最后对多层共挤复合膜技术进行展望。     

浅谈对千式复合工艺质量管理

我国包装印刷工业经过近30年的发展，加工工艺从印前的双向拉伸、流延、吹膜到印后的挤出复合、干式复合乃至制袋都日趋成熟。包装印刷工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷，优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。作为软包人，应在行业日趋成熟中不断反思，系统地对曾经发生，并已纠正的问题进行回顾、总结，制定纠正措施；对存在的质量隐患进行深入分析，制定预防措施。通过业内人士的广泛而深入的技术交流，推动包装印刷行业又好又快发展。     

浅谈对干式复合工艺质量管理

我国包装印刷工业经过近30年的发展，加工工艺从印前的双向拉伸、流延、吹膜到印后的挤出复合、干式复合乃至制袋都日趋成熟。包装印刷工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷，优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。作为软包人，应在行业日趋成熟中不断反思，系统地对曾经发生，并已纠正的问题进行回顾、总结，制定纠正措施；对存在的质量隐患进行深入分析，制定预防措施。通过业内人士的广泛而深入的技术交流，推动包装印刷行业又好又快发展。     

复合膜在药品包装中的应用

复合膜是由各种塑料与纸张、金属箔或其他材料通过层合、挤出复合、共挤复合等工艺结合在一起而形成的一种包装材料,具有防尘、防污、阻隔气体、保持香味、防紫外线和耐蒸煮杀菌等功能．适用于机械加工或各种封合方式．基本上能够满足药品包装的各项要求．因此．复合膜越来越多地用于药品包装。     

干式复合工艺综述

复合工艺是制造包装复合材料的重要手段,从工艺上主要分为热熔复合、共挤复合、湿式复合和干式复合等。其中干式复合以其独有的特长在目前的包装行业最为流行,它的主要工序有:基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化。 一、基材的准备 基材的准备一般要考虑以下几个方面。 1.基材的材质 复合用的材质要满足顾客的要求,如是否要沸煮或蒸煮、保质期的长短、能否热封加工等。     

综合信息

国际市场最具市场潜力的食品包装据国际包装市场专家预测，品包装的发展趋势如下：１．无菌包装将采用高科技和材料。２．无毒包装材料更趋安。３．大型塑料容器和中小型塑瓶，将逐步取代玻璃制品。４．用纸、铝箔、塑料薄膜等制造复合柔性包装，将更高档化和功能化。５．应用石油化工产，制造新型包装原材料的辅助装材料。６．微波炉专用托盘的展潜力大。７．快餐包装将进一发展。８．包装设计合理化及包整体轻型化。９．提高包装材料性能和功能，减少包装材料用，降低包装成本。１０．“填鸭”的填塞包装，将继续推广。２００３年世界纸张…     

新型包装潜力巨大 蓝海市场有待开拓

<正>随着行业的发展和生活方式的改变,人们环保化、功能化的消费理念催生出了新型包装,虽然目前国内行业整体发展落后于国外市场,但是这种新生事物对于包装行业来说依然值得我们开拓。"新型包装"是在传统包装的基础上融入先进的科学技术,让传统包装在功能、设计和环境保护上都具有较大的革新。目前行业中关注度较高的几种新型包装主要集中于材料创新和功能创新。常见的有纳米包装材料、可食性包装材料、活性包装材料、降解包装材料、绿色包装材料、复合包装材料等。欧美、日本等发达国家市场上已陆续出现新型包装企业和相关产品,不少国内上市企业已开始生产复合包装材料,但     

无苯油墨及其使用注意事项

近几年来,国家对食品及其包装材料的安全问题非常重视．相继出台了相关法规和标准。2009年6月实施的《食品安全法》、GB9685—2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和2009年8月实施的GB／T10004-2008《包装用塑料复合膜．袋干法复合、挤出复合》等,给软包装行业施加了巨大的压力。     

无菌包装技术探讨

无菌包装与传统包装相比具有品质好，储存期长，成本低，保护环境等优点。无菌包装包括包装材料的无菌、产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素，其包装材料主要有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料以及纳米新材料等；包装产品的除菌方法有超高温瞬时杀菌和高温短时杀菌的热杀菌法以及紫外线杀菌、辐射杀菌和微波照射杀菌的冷杀菌法；包装环境的灭菌包括工作机器的灭菌和空气的灭菌等；无菌包装封口方法有热封、超声波封、胶封和气封等。     

无溶剂复合面临发展机遇，但要取代干式复合还不太可能

我公司以药品包装用复合软包装业务为主,主要使用干式复合和挤出复合工艺,其中挤出复合用于长订单的生产,干式复合用来生产短订单。2000年,我公司在进行第三次技改时,曾经非常关注无溶剂复合工艺,但是在对上述三种复合工艺进行仔细权衡后,基于以下几点考虑,还是放弃了引进无溶剂复合的想法。     

在干式复合中如何使用胶粘剂

复合的目的是通过对塑料薄膜、铝箔、纸张等性质不同的基材的复合叠层加工,而得到单一基材所不能具有的特性。一般复合有干式复合、湿式复合、挤出复合、热熔复     

GB 9685-2008和GB／T 10004-2008对胶黏剂行业的影响及对策

从今年6月1日《中华人民共和国食品安全法》正式实施以来,我国又相继颁布了多部与食品容器、包装材料有关的新国标。包括今年6月1日实施的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（GB 9685-2008）和8月1日实施的《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》（GB／T 10004—2008）等,而《复合食品包装袋卫生标准》（GB／T 9683-2003）正在修订之中。     

干式复合张力的影响因素与控制措施

正复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序,目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。其中,干式复合工艺的复合速度较快,所制复合膜包装的复合牢度较高,且适宜的基材范围较广。在干式复合过程中,张力设定是影响复合质量的关键因素之一。张力控制参数的设定是否合理,不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响,还会影响分切、制袋等后道工序。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经     

表面光洁环保铝箔纸

正如今防铝箔是包装材料,能提高包装商品档次,被广泛应用于高档商品的商标和包装。现有技术的铝箔制造工艺流程为:铝锭熔炼→铸轧→冷轧→铝箔毛料→多次轧压→分切→包装,即压延法。通过这种方法制成的铝箔具有较好的延展性,厚度大约在6.5μm左右,然后与纸张复合制成铝箔复合纸,起到防潮、保鲜、密封等作用。即现有技术的复合铝箔纸从下至上包括四层:纸张、胶水、铝箔和清漆。所述复合铝箔纸具有强烈金属光泽和避光性能,对热和光有很高的反射能力,其金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度;同时隔绝性良好,保护性