含锌污泥综合利用的研究

研究了在酸性条件下直接浸出含锌污泥、滤液净化除杂后制备碱式碳酸锌;酸浸后的污泥经酸溶、氧化、浓缩合成三氯化铁,零污染排放,最大化合理利用了资源。结果表明,控制浸出条件,使锌浸出率到99%以上,而铁的浸出率低于2%,经净化除杂后,可分别制得碱式碳酸锌和水处理三氯化铁产品。     

氯化铁浸出废金属回收海绵铜的工艺研究

采用氯化铁选择性浸出工艺对废金属进行综合利用,制备氯化铁及海绵铜。主要考察了废金属浸出、海绵铜洗涤工艺的可行性,并确定浸出工艺的最佳条件。结果表明:在搅拌速度150 r/min、氯化铁溶液质量分数29.91%、浸出剂量为理论量105%、反应温度60℃、反应时间1.0 h的条件下,铁浸出率为94.86%,铜浸出率为3.57%。浸出渣经盐酸溶液洗涤,能有效提高海绵铜的品质。     

酸洗废水综合利用制备三氯化铁工艺研究

本文主要研究采用工业盐酸浸出石灰中和酸洗废水的滤渣,考察该工艺固液质量比、反应温度及反应时间对铁浸出率的影响,比较不同氧化工艺制备三氯化铁并对其进行成本核算。从经济效益及资源化综合利用角度考虑,利用酸洗废水制备三氯化铁工艺比石灰中和法处理更具优势。     

利用废铝泥制备聚合氯化铁铝的工艺研究

本文研究了盐酸溶液浸出废铝泥的工艺,将浸出液与聚氯化铁充分混合、熟化后,可制得稳定性较好、混凝效果强的聚合氯化铁铝无机高分子混凝剂。考察了浸出工艺的可行性,并确定该工艺的最佳浸出工艺参数。结果表明,在搅拌速度250r·min~(-1)、液固质量比1.5∶1、浸出剂盐酸浓度25.12%、反应温度60℃、反应时间1.5h的条件下,废铝泥中铝的浸出率可达99.05%。     

氯化铁浸出铁铜合金回收高品位海绵铜工艺研究

本文主要针对氯化铁浸出铁铜合金回收海绵铜工艺中不溶物含量、铁含量均较高问题,重点考察铁铜合金不溶物、海绵铜的酸洗分别对海绵铜品位的影响,采用清洗铁铜合金及对浸出液压滤、盐酸洗涤海绵铜的方式进行处理,有效提高海绵铜品位。     

Fe3+浸提剩余污泥中重金属试验

在室温下,污泥固液比例1∶20的条件下,以氯化铁为萃取剂对污泥进行重金属浸提的研究试验。分别进行了不同浓度的氯化铁溶液、pH值、振速及浸提时间对污泥浸提的效果影响试验。结果表明:当FeCl3溶液浓度小于48 mmol/L时,Zn和Cu的去除率随着浓度的增加而升高,当FeCl3溶液浓度大于48 mmol/L时,浓度增大对去除率的贡献降低;在相同的pH值下,氯化铁溶液比盐酸溶液更能有效的浸出污泥中的重金属;浸提的较佳振速为150 r/min,浸提的最佳时间为24 h。     

方铅矿在氯化物溶液中的阳极溶解行为

(一)前言在湿法炼铅研究的文献中,三氯化铁,氯化钠溶液浸出方铅矿,然后氯化铅熔盐电解,或氯化铅水溶液电解的工艺流程为人所注目。至少,在目前看起来它是有可能工业化的流程。本研究的目     

用赤铁矿制备聚硅氯化铁的研究

研究了用低品位赤铁矿、盐酸和硅酸钠为原料,制备聚硅氯化铁(PSFC)絮凝剂的方法及絮凝性能.考查了盐酸温度、盐酸浓度、浸出时间和液固比对铁浸出率的影响,铁的浸出率可达95.13%.同时考察了硅酸活化pH、铁硅物质的量比、硅酸活化时间、陈化时间等影响因素.结果表明:PSFC具有良好的絮凝性能,能有效去除印染废水中的浊度、色度、悬浮固体(SS)和化学需氧量(CODCr),用量为100 mg/L时,这4种污染因子的去除率分别可达90.3%,85.5%,92.6%,79.6%.     

含铜三氯化铁废液资源化利用的研究

三氯化铁主要用于金属蚀刻[1],废水处理。其溶液价格比固体三氯化铁成本低50%左右。文章主要研究电子工业线路板蚀刻废液含铜三氯化铁[3]资源化利用的工艺过程。     

FeCl3南墅鳞片石墨层间化合物的稳定性

利用南墅鳞片石墨在溶剂作用下插入氯化铁,形成三阶的氯化铁—石墨层间化合物。大鳞片石墨由于空间位阻使氯化铁插入量小于小鳞片石墨,小鳞片石墨氯化铁层间化合物在425℃时发生强烈分解。压力和湿度等因素都影响着层间化合物的稳定性。     

氯化铁预浸铜金精矿选择性提铜

本工作试验了用氯化铁浸出法预提取回收铜全精矿中的铜，使之适于氰化提取其中的金研究了各种主要浸出参数并加以优化试验证明该浸出法可有效而选择性地提取精矿中的铜，在优化的条件下铜的提取几近完全、而不包裹金的黄铁矿未受触动     

三氯化铁蚀刻废液再生利用技术研究进展

现代电子产品制造工艺中,使用高浓度三氯化铁蚀刻液,失效蚀刻液会造成环境污染和资源浪费。介绍了三氯化铁蚀刻废液的产生及特点,综述了三氯化铁蚀刻废液再生利用技术的研究进展,分析了不同再生方法的优缺点,并对三氯化铁蚀刻废液再生处理技术的发展趋势进行了展望和建议。     

氯化铁在PCDD／F全程合成中的作用

本文研究了利用以陶瓷玻璃粉为载体的炭黑和氯化铁混合物，在低(2％)氧环境中形成聚氯化二苯并-对-二氧芑和氧芴(PCDD／F)的方法，以及四水合氯化铁(二价)、六水合氯化铁(三价)和氧氯化铁(三价)等三种氯化铁在全程合成中的作用。观察了二价铁和三价铁氯化物作为氯化剂和低温碳气化促进剂的重要性。表明氧氯化铁(三价)在不低于325℃时是有效的促进剂，其转化为三价氯化铁是关键工序。     

赤泥净水剂的研究

以赤泥为原料,盐酸浸出,按正交试验方案得到制备净水剂的最优工艺:浓度6 mol/L的盐酸,盐酸与赤泥的液固比(m L∶g)8∶1,反应温度80℃,反应时间1h,聚合制得氯化铝铁,其去浊度、COD去除率以及色度去除率均较单一聚合氯化铝与聚合氯化铁效果好。     

含铅废酸制取氯化铁工艺中痕量铅的去除

含铅废酸主要来源于含铅材料的蚀刻废液,废液中含有大量的废盐酸以及铁、铅等金属元素,其中铅是一种对生物体非常有害的元素,若流失到外界势必会对生态环境产生巨大危害,因此,开发一套合理利用含铅废酸制取净水剂氯化铁的新工艺尤为重要。该工艺主要经过耗酸、还原铁粉置换除铅,待溶液中的铅含量降低至10 ppm以下时,再经过氯气氧化以达到制取氯化铁的目的。该工艺既实现了含铅废酸的资源化利用,减轻了环保的压力,又得到了符合国家标准的水处理剂氯化铁,并可在一定程度上降低氯化铁的生产成本。     

盐酸浸出钛石膏实验研究

钛石膏是钛白粉生产过程中利用石灰中和钛白废酸而形成的一种工业固体废弃物。同时由于钛石膏含有多种有价金属元素,也是重要的二次资源,必须加以回收利用。利用盐酸浸出钛石膏,回收有价金属元素,实现钛石膏的综合利用。研究了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间以及液固质量比等因素对浸出效果的影响。实验结果表明,在盐酸质量分数为15%、浸出时间为60 min、浸出温度为90 ℃、液固质量比为6∶1时,金属铁的浸出率>90%。该处理工艺流程简单,处理成本低,为钛石膏的利用提供一种新途径。     

广西贵港三水软铝矿制备聚合金属盐混凝剂的研究

以难以利用的贵港高铁三水铝矿制备了2种高效复合混凝剂：聚合氯化铁铝（PAFC）和聚硅氯化铁铝（PSFAC）,为该矿石的规模开发提供了一条路子。     

从铅阳极泥中回收有价金属新工艺

通过对低金银含量的铅阳极泥的试验研究,确定了用酸性三氯化铁稀溶液处理铅阳极泥,氨浸回收银,硝酸浸出铅、铋,氯化浸金,二丁基卡必醇(DBC)萃取金的新工艺流程。采用该流程,金银直收率高,分别达95%以上,铅阳极泥中有价金属分别得到富集,有利于综合回收,试剂消耗少,回收有价金属成本低。     

印刷线路板废液制铁红

<正> 以三氯化铁腐蚀印刷线中(?)(?),其废液中主要含有氧化亚铁、氯化铁与氯化铜。为了消除环境污染,回收利用金属盐,曾在《陕西化工》1987年第6期上介绍了制备结局硫酸铜的综合利用。本文着重介绍铁红颜料的制备。     

利用硫酸从石煤矿中提取五氧化二钒的工艺研究

主要利用硫酸浸出法从石煤矿中提取五氧化二钒,系统的研究了浸出时间、浸出温度、浸出剂浓度及浸出剂体积与焙砂质量比等因素对五氧化二钒浸出率的影响。通过实验发现,当浸出温度95℃,浸出时间7h,浸出剂体积与焙砂质量比3:1,浸出剂浓度2mol/L时浸出率最高,达到83.5%。