浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺

正HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫,是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂,以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫,煤气中的H_2S等酸性组分由气相进入液相,与氨反应转化为硫氢化铵等酸性铵盐,然后在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用醌钴铁类复合型催化剂,可使焦炉煤气的脱硫效率达99%左右。在脱硫液再生过程中,除了催化再生反应外,还存在副反应。副     

HA法脱硫脱氰新工艺

焦炉煤气脱硫脱氰新工艺是以HPF和AS脱硫工艺为基础．经过科学整合形成的新工艺,故称HA脱硫脱氰新工艺。     

焦炉煤气ZL法脱硫脱氰的实践研究

通过对鞍钢焦炉煤气ZL(双核钛氰钴砜十磺酸,是一种脱硫催化剂)法脱硫脱氰6年的生产实践数据进行分析,摸索出脱硫液中最好的硫代硫酸铵、硫氰酸铵和游离氨浓度;确定合理的集合温度,预冷塔、蒸氨塔及循环水凉水架的操作参数.在优化工艺下,1#脱硫塔脱硫效率稳定在40%左右,2#脱硫塔脱硫效率稳定在80%左右,3#脱硫塔脱硫效率稳定在91%左右,ZL法脱硫脱氰三塔总效率达到了98%以上.     

莱钢焦化厂HPF法脱硫工艺改进

莱钢焦化厂采用HPF法脱硫工艺,该工艺以氨为碱源,HPF为催化剂,总体运行良好,但也存在脱硫废液外排和脱硫液悬浮硫含量高等问题,所以对HPF法脱硫工艺进行了改进。2010年1月新建脱硫废液提盐装置,新工艺实施后,每年可带     

精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂的研究

综述国内焦炉煤气合成甲醇中精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂现状,探讨催化部分氧化法和非催化部分氧化法两种精脱硫工艺的优缺点,归纳现有工艺中加氢脱硫催化剂的种类、性能。指出非催化部分氧化法和高性能的加氢脱硫催化剂是当今焦炉煤气合成甲醇的两个研究热点。     

HPF法脱硫工艺在捣固焦炉气脱硫系统中的应用

本文通过对HPF法脱硫、脱氰技术的分析,以指导煤气的脱硫生产。HPF工艺成为真正的无污染工艺。     

焦炉煤气HPF法脱硫的应用与实践

介绍了焦炉煤气HPF法脱硫工艺,对工艺特点及控制关键点进行.     

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上我厂先后使     

高硫容低副盐脱硫技术在焦炉煤气中的研究与应用

京宝焦化公司焦炉煤气脱硫采用了以新型络合铁为催化剂的湿式氧化法脱硫技术,该工艺集脱硫和硫黄回收于一体。可在液相中直接将H2S转化为单质硫。这是一种工艺简单,硫容量高,再生反应速度快,所用催化剂绿色环保无毒无害的新一代脱硫技术,克服了传统脱硫工艺硫容量低、副盐生成率高及环境污染严重等弊端。     

焦炉煤气脱硫脱氰方法研究

焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质,在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀、引起催化剂中毒、污染大气环境及影响人类健康,因此使用前必须首先脱硫脱氰。本文详细论述了焦炉煤气脱硫脱氰国内外的研究现状,常见工艺,重点说明湿式氧化工艺的使用情况和研究状况,简略作一工艺比较。     

焦炉煤气脱硫脱氨工艺的选择与实践

介绍了焦炉煤气净化过程脱硫脱氨工艺路线的选择与实践,设计了加强型AS法脱硫脱氨新工艺。其工艺特点是在常规AS法脱硫基础上采用富液脱氰与加压脱酸,可以生产浓氨水,不产生脱硫废液和硫膏。     

NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用

我国氮肥行业中半水煤气和变换气脱硫主要采用湿式氧化脱硫工艺，该工艺中所使用的催化剂有100多种，其中实用的有20多种，主要有ADA法、栲胶法、酞氰钴法等。湿法脱硫技术主要亟待解决的问题有如下几个方面：     

酞箐钴类脱硫催化技术中Na2CO3吸收机理浅析

介绍了以碳酸钠为碱源的PDS脱硫技术中催化剂的反应机理与传统的ADA催化剂反应机理的异同点。在PDS脱硫技术中,对以碳酸钠为碱源的传质方程、传质效率、气液接触时间及吸收液对焦炉煤气中的酸性气体H2S和CO2选择性吸收进行试验分析,同时得出保证脱硫效率、再生效率的工艺操作条件。以Na2CO3为碱源时,其脱硫效率达99%,脱氰效率达97%。     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

焦化HPF法脱硫废渣综合利用研究

HPF法脱硫工艺具有良好的脱硫、脱氰效果,广泛应用于国内焦化厂焦炉煤气脱硫,但从脱硫塔得到的硫渣用途有限,并且外排的脱硫液难以处理。本文提出了一种从脱硫塔含硫泡沫提取高纯度硫磺和硫氰酸盐和硫代硫酸盐的方法。试验结果表明,硫磺纯度达到99.94%,硫代硫酸钠和硫氰酸铵纯度分别为94.3%和96.2%,不仅有效减少了废水废渣的排放,而且提高了资源的利用率,具有良好的社会效益和经济效益。     

影响HPF工艺脱硫效率的因素分析

通过考察近几年来迁安中化煤化工有限责任公司焦炉煤气脱硫工艺的运行状况,发现脱硫循环液温度、脱硫液中挥发氨和两盐含量是影响HPF工艺脱硫效率的主要因素。通过优化多个工艺参数,将脱硫循环液温度控制在37℃以内,挥发氨质量浓度保持在8g/L以上,脱硫液中两盐质量浓度降低到300g/L以内,保证了HPF脱硫工艺运行稳定,从而使脱硫效率大幅度提高,目前脱硫塔后H2S的质量浓度维持在0.2g/m3以内,达到了设计目标。     

焦炉煤气HPF法脱硫的生产实践

介绍了陕西龙门煤化工有限责任公司生产中采用的HPF法脱硫工艺,结合生产实际,分析了预冷塔煤气出口温度和脱硫液温度、液气比、脱硫液中氨含量等因素对脱硫效果的影响。通过对关键工艺指标的控制和采取优化措施后,脱硫效率基本能够保持在98%以上,在实际生产负荷下,经脱硫后的焦炉煤气中H2S质量浓度能够稳定在50 mg/m3以下,达到了冶炼优质钢对焦炉煤气的要求。     

脱硫液提取副盐技术的应用

介绍了HPF法脱硫工艺,指出脱硫液提取副盐的必要性。对现有提取副盐工艺进行了简述和经济效益分析,提取副盐后提高了脱硫效率,减少了脱硫催化剂的消耗,降低了生产成本,提高了环保水平。     

焦炉煤气HPF法脱硫工艺比较

简要介绍了国内焦化厂应用最多的HPF法脱硫工艺。针对HPF法脱硫工艺中高塔再生工艺、槽式喷射氧化再生工艺及一塔式脱硫三种工艺,从脱硫效果、占地、投资、运行费用、能耗及检修工作量等方面进行了对比分析,指出:在占地、运行费用极具受限的企业可选一塔式脱硫工艺;高塔再生工艺脱硫效果最稳定,首次投资稍高但其能耗、运行费及检修工作量均低于槽式喷射再生工艺,是目前HPF法脱硫工艺中最好的选择。     

脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…