在冲天炉中使用铸造焦的实践

铸造焦炭能有效地提高冲天炉的铁水温度,降低与铁水温度有关的铸件废品率。本文就我厂4.5t/h冲天炉使用铸造焦的熔炼工艺及     

提高铁水温度的途径

横观国外先进国家提高铁水温度的方法有两种:一是单独使用电炉熔炼铁水,二是冲天炉和电炉双联法熔炼铁水。 当前我国提高铁水温度的途径有: 1.严格执行修炉和开炉工艺,是提高出炉铁水温度的基础。 认真地落实修补冲天炉工艺和冲天炉操作规程,不但能消除冲天炉事故,保证冲天炉正常工作,而且能提高出炉铁水温度20～25℃,如果再实行曲线炉膛、开渣口操作和     

冲天炉喷氧熔炼试验

我厂通过冲天炉喷氧熔炼试验,证明了冲天炉喷氧以后,过热区明显增大,最高温度区下降约100mm,相对地缩小了铁水的降温区。高压下的氧气流能强有力地穿透厚大的焦炭层,大大地改善了冲天炉中心焦炭的燃烧,所以铁液滴始终在优越的过热区过热后再进入炉缸。铁水温度可提高50～70℃。冲天炉喷氧在我厂的3t/h冲天炉内进行,铁水温     

5t／h冲天炉采用除湿送风提高熔炼质量

长期以来，在日常生产中发现，每逢高湿度季节，冲天炉熔炼的铁水温度低，炉内氧化气氛浓，硅、锰元素烧损多，炉渣中的氧化铁含量增加，铸件废品率高，而且是有规律成周期性的变化。因此，我们从中认识到，送入冲天炉内的空气湿度不同，熔炼的铁水温度、化学成分、气体含量等都有很大的差别。为此，在1992年技改中，5t／h冲天炉采用了除湿送风技术。严格执行工艺规程和控制空气湿度（s～7g／m3），稳定了冲天炉熔炼过程，提高了铁水质量和铸件成品率。取得了较好的经济效果，现已用于正常生产。1试验生产条件除湿送风在5t／h冷风冲天炉上试…     

冲天炉熔炼微机控制系统在生产中的应用

用C399型冲天炉熔炼微机优化控制仪和CWF型微机铸铁成分热分析仪对冲天炉熔炼过程中各工艺参数的连续测定、自动跟踪寻优控制、铁水成份快速测报以及冲天炉优化配料计算,使铁水质量大幅度提高。     

冲天炉微机自动控制系统

作者分析了冲天炉熔炼过程的特点,探讨了微型计算机对天炉熔炼过程的控制方案,给出了试验的有关结果.最后讨论了微型计算机控制冲天炉熔炼过程在设备和操作上应注意的问题,提高铁水温度的原因,冲天炉熔炼水平指标及冲天炉控制的发展方向.     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究     

论卡腰冲天炉温度强化机理

作者根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度、气体浓度及压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,并解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

两排大间距结构在10 t/h冷风冲天炉上的应用效果

某厂原用10t／h冲天炉，采用三排小风口结构(见图1所示)，在焦铁比为1：9的条件下，使用冶金焦熔炼，铁水出炉温度只能达到1360～1400℃，完全使用铸造焦熔炼时，铁水出炉温度也只能达到1380～1420℃。由于铁水出炉温度偏低，经常出现出铁口冻结事故，有时被迫停炉，同时造成铸件废品增多。     

冲天炉喷氧熔炼的试验和实践

冲天炉喷氧熔炼,铁水温度可提高50～70℃,较好地解决了生产高强度灰铸铁、球墨铸铁所要求的高温铁水。     

冲天炉新型炉料铁氧化物压块的试验研究

在Si—Mo棒高温炉和3t/h冲天炉中进行了铁氧化物压块冶金特性及其对冲天炉熔炼工艺和铁水质量影响的试验研究.结果表明,用铁精矿粉、氧化铁皮或铁屑为骨料添加还原剂制成压块代替废钢和部分铁料在热力学上可能、动力学上可行.反应机制以直接还原为主.在不改变熔炼工艺和焦耗条件下,对铁水质量、熔化率、铁水温度、风压及炉衬腐蚀等无明显影响.可使铁水成本至少降低50元/吨,而且综合节能效果明显.     

高强度灰铸铁联体缸盖熔炼生产工艺

介绍了某机型联体缸盖的熔炼生产工艺,冲天炉加电炉双联熔炼为联体缸盖生产提供了优质原铁水,通过选择合适的铁水化学成分、铁水温度以及适当的孕育处理和合金化处理,使联体缸盖稳定达到了材质要求     

富氧送风对EC&S冲天炉熔炼工艺及铁水性能的影响

潍柴ECS冲天炉为热风富氧式冲天炉,采用扩散富氧技术。研究了富氧量对冲天炉熔炼工艺和铁水性能的影响,结果表明采取富氧送风可以有效提高熔化速率和热风温度,降低焦炭消耗,同时可以促进铁水增碳,减少硅的烧损,提高出铁温度。     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉的熔炼效果

将多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉后提高了铁水的熔炼温度,减少了硅、锰等元素的烧损.     

国内“外热式”热风冲天炉应用情况简介

1概述预热送风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一，热风能强化底焦燃烧，提高熔炼效果。当风温超过3500℃，对提高铁水温度、改善铁水质量、降低焦耗和提高熔化率等均有显著效果，冲天炉的热效率随热风温度的提高而提高，国外冷风冲天炉的热效率一般为32．4％，当风温为600℃时，热效率可提高到60％，几乎是冷风冲天炉的2倍。冷热风冲天炉熔炼效果对比实例见表：注：冷风时焦耗为14％，送风强度为100m3／min，出铁温度为1400℃热风对冲天炉熔炼的主要作用是：①送风湿度提高，将使空气中自由氧更为活跃，从而增加了氧和碳的反应速度，强化了底…     

冲天炉脱硫新方法

冲天炉铁水由于硫含量高且波动范围大,使稳定生产优质的球铁和蠕铁较为困难。切实解决这个问题的途径就是脱硫。国外由于实行了冲天炉电炉双联熔炼,多采用炉外脱硫方法,而国内单一冲天炉熔炼,炉外脱硫受到铁水温度的限制,炉内脱硫又存在炉衬侵蚀严重等问题。本文旨在介绍一种新的脱硫方法。     

提高铁水熔化质量,降低气缸盖渗漏率

通过合理选择和控制铁水成分，确定炉前最佳孕育量，控制合适的浇注温度，提高冲天炉进风速度等措施，使冲天炉熔炼铁水质量得以提高，铁水质量处于稳定状态，从而解决了我公司长期以来气缸盖渗漏严重的难题，取得了显著的成效。     

C362A型冲天炉风量控制装置

在冲天炉熔炼过程中,合理组织送风直接关系到铁水的温度、成份及冲天炉的熔化率。在铁水温度达到最高值时的送风量称为最佳送风量。冲天炉在最佳送风量状态下工作,铁水温度高、温度波动幅度小、元素烧损少、热效率高。为了确保冲天炉能在最佳状态下工作,装备性能优良的风量检测仪表和控制装置是必不可少的。因此,研制一种简单、实用和可靠的冲天炉专用风量检测和控制装置,已是生产     

冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁

抗磨铸铁的生产,通常采用电炉熔炼,目的是能获得稳定的化学成份和较高的铁水温度。我们通过长期生产实践证实,只要控制好熔炼工艺,可以用冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁。所采用的炉子为多排小风口、曲线炉膛、热风、生产率为2吨/小时的小型冲天炉。一、熔炼的原则 1、在冲天炉熔化过程中经常出现串前滞后的现象(一般是锰串前钨滞后)。造成铁水