轻烃资源优化及其经济效益分析

通过对炼厂干气、丙烷作乙烯裂解原料及烯烃歧化技术生产丙烯的经济性分析,认为炼厂干气是很好的裂解原料,具有投资低、消耗低的特点,并指出丙烷作乙烯原料合适的价格临界点以及烯烃歧化技术制取丙烯是适应今后丙烯的发展趋势,避免与中东低乙烯成本进行竞争的有效途径.     

轻烃资源优化及其经济效益分析

通过对炼厂干气、丙烷作乙烯裂解原料及烯烃歧化技术生产丙烯的经济性分析，认为炼厂干气是很好的裂解原料，具有投资低、消耗低的特点，并指出丙烷作乙烯原料合适的价格临界点以及烯烃歧化技术制取丙烯是适应今后丙烯的发展趋势，避免与中东低乙烯成本进行竞争的有效途径。     

裂解原料优化利用

概述了中国石化扬子石化裂解原料及其优化利用现状,结合裂解原料优化利用发展趋势,对扬子石化裂解原料进一步优化利用进行了讨论并提出了建议,如浅冷油吸收法回收炼厂干气中碳二及以上组分,UOP公司的Oleflex工艺、ABB Lummus公司的Catofin工艺丙烷脱氢产丙烯技术,LPG中的异丁烷脱氢制异丁烯,重石脑油吸附分离抽出油生产正构烷烃溶剂油,拔出加氢裂化尾油中的轻馏分提高其干点等,以期提高乙烯生产经济效益。     

液化气分离优化裂解原料

饱和液化气是一种较好的裂解原料,但由于异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率。利用Aspen模型对芳烃厂脱丙烷塔(DA-911)及正异构丁烷分离塔(DA-912)分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算以指导实际生产,最终实现DA-911和DA-912塔分离液化气正、异构烷烃工业生产。富含正构烷烃流股作为裂解原料,使裂解原料品质得以提升,三烯收率明显提高。     

发挥南京地区炼油化工优势从炼厂干气回收乙烯和轻烃作乙烯原料的探讨

乙烯生产成本不仅取决于乙烯生产技术,而且取决于乙烯原料的优化。利用低成本原料是石化企业追求的目标。变压吸附浓缩-吸收净化-深冷分离的联合工艺技术较适合炼油企业从炼厂干气中回收C2+烃作乙烯原料。南京地区应发挥炼油化工一体化优势,从炼厂不饱和干气中回收富乙烯干气作乙烯装置原料,以降低乙烯产品生产成本,并提高南京地区原油利用率。     

扩大催化裂解原料来源提高液化气和丙烯产率

丙烯和液化气一般是以乙烯联产品或炼厂副产品方式得到的。由于需求强劲，采用一般的蒸汽裂解和催化裂解方法所得产品不能满足实际生产的需求，因此人们纷纷研究开发增产液化气和丙烯的新技术。目前，丙烯增产技术主要有烯烃歧化、蒸汽裂解、FCC装置升级、C4／C5烃选择裂解、丙烷脱氢以及甲醇制烯烃等。2003年，世界61％的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品；34％来自炼油厂催化裂化（VCC）生产汽、柴油的副产品；约3％来自丙烷脱氢装置；2％来自其它装置。催化裂化装置产丙烯约占炼油厂所产丙烯的97％；延迟焦化和减粘装置所产丙烯只约占3％。今后世界丙烯生产技术的发展趋势是蒸汽裂解制乙烯联产丙烯的比例会相对下降，炼厂生产丙烯的比例将相对增长，丙烷脱氢、烯烃转化以及甲醇法等新型生产方法将在增产丙烯中得到不断发展，所发挥的作用将越来越大。     

综述炼化气体原料用于乙烯装置

镇海乙烯装置近年来一直致力于裂解原料优化工作,深挖炼油装置可利用的资源,提高裂解原料的轻质化率,重点讲述了镇海乙烯装置轻质原料干气资源、富乙烷气以及液化气的利用情况,同时讲述了裂解原料轻质化后给装置运行带来的炼厂富乙烯原料中甲烷、氢气比例过高,冷箱负荷高等问题,针对这些问题提出了的应对措施及构想。     

催化裂解和蒸汽裂解制烯烃工艺技术经济分析

根据近年来乙烯裂解发展趋势,以炼厂液化气和LNG凝析液等轻烃资源为主要原料,通过实例对比分析催化裂解和蒸汽裂解制烯烃的技术以及经济性,并提出石油石化公司应根据区域丙烯和丁二烯市场需求以及企业自身的发展定位,因地制宜地选取合理的烯烃裂解工艺。     

我国炼厂气体的综合利用

介绍了我国炼厂气体的应用现状及我国炼厂气体的综合利用技术。综合利用炼厂气体是提高炼油加工深度和经济效益的必要手段,气体烯烃的催化裂解技术（DCC）,多产汽油和液化气的技术（MGG）以及多产汽油和异构烯烃的技术（MIO）都已实现了工业化。催化裂化干气回收氢、催化裂化干气制乙苯等炼油干气的合成技术也在工业上加以应用。C4气体在化工生产中的应用也已成为人们关注的课题之一。     

炼厂干气中乙烯的回收和利用

对炼厂干气中乙烯的回收技术和直接利用技术进行了综述,一方面应利用有效的分离方法回收炼厂干气中的乙烯,另一方面应直接利用炼厂干气中的乙烯。通过对炼厂干气中乙烯的回收和直接利用,可降低乙烯的生产成本、提高资源利用率和减少环境污染。炼厂应根据自身的生产能力和经济能力选择有效的乙烯回收和利用的实施方案。     

蒸汽裂解原料优化

为解决饱和液化气体中异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率的问题,利用Aspen模型对芳烃厂911、912塔分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算,将饱和液化气分离作裂解料,并与未分离时进行了对比.结果表明,将分离后富含正构烷烃的流股作为乙烯原料品质得以提升,三烯收率明显提高.     

裂解原料的多样化趋势

裂解原料的选择,是决定乙烯生产的经济性和乙烯生产厂商竞争地位的重要因素之一。生产烯烃所用的原料情况过去一直比较稳定。1975年,美国的乙烯生产所用的原料中有65%是乙烷、丙烷和液化石油气,欧洲的乙烯裂解原料有88%是石脑油。近年来,由于油、气供     

我国乙烯生产技术的发展近况

烃类热裂解、催化裂解、煤基甲醇制烯烃、从干气中回收乙烯以及生物资源制乙烯是目前我国工业上生产乙烯的主要技术,概述了这些技术的发展及应用情况。重点介绍了烃类热裂解的大型化技术、结焦抑制技术及节能技术,今后烃类热裂解技术应继续向低能耗、低投资、大型化和延长运转周期的方向发展。CPP催化热裂解技术可以降低裂解温度,并且采用重质原油为原料,尤其适合我国国情;MTO技术利用煤或天然气作原料得到乙烯,对于优化我国能源结构调整具有重大的意义。     

高效丙烷脱氢铂基催化剂有望打破垄断

正天津大学能源化学工程团队近日研发出高效丙烷脱氢(PDH)铂基催化剂,将显著提升丙烯生产效能,有望打破西方国家对丙烷脱氢核心技术的长期垄断。工业化生产的丙烯主要来源于5种途径:石脑油蒸汽裂解副产丙烯,炼厂催化裂化装置副产丙烯,丙烷脱氢制丙烯,煤(甲醇)制丙烯(MTP),乙烯和丁烯为原料的烯烃歧化。目前仍以蒸汽裂解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流,但乙烯原料的轻质化(如乙烷裂解)间接影响了丙烯的供应,促进PDH工艺和MTP工艺快速发     

乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题

乙烯装置中副产的抽余 C4 、裂解 C5以及裂解 C9、C1 0 重芳烃中含有大量的烯烃、双烯烃和芳烃等不饱和活性组份 ,是精细化工原料的重要来源。关于抽余 C4 、裂解 C5及裂解 C9、C1 0 重芳烃的综合利用 ,提出了其发展方向     

碳四-轻烃共裂解多产低碳烯烃研究

针对低碳烯烃装置原料紧张和炼油厂（简称炼厂）碳四产品过剩的问题,利用KSPA装置对炼厂碳四—轻烃在裂解炉中的共裂解状况进行考察;探索炼厂碳四用作蒸汽裂解原料的可行性,确定了炼厂碳四—轻烃共裂解过程中炼厂碳四的最佳加入量。从炼厂碳四单独裂解和共裂解的目的产物收率的对比分析可看出：炼厂碳四—轻烃共裂解,乙烯、三烯收率有较大的提高,济效益显著。     

乙烷丙烷裂解研究

由于我国油气资源相对贫乏,裂解原料主要来自炼厂装置产品,包括轻烃、石脑油、柴油和加氢尾油。在我国裂解原料结构中,以石脑油和加氢尾油液体裂解原料为主,乙烷和丙烷所占比例较少,主要来自乙烯装置的循环乙烷和循环丙烷。近年来,随着炼油装置的升级改造以及美国页岩气的成功开发,使得乙烯装置使用乙烷和丙烷作为裂解原料的比例逐渐增加。当前,乙烷和丙烷均以混合方式裂解。通过研究工业裂解炉裂解乙烷、丙烷和乙丙烷的裂解产物收率,与乙丙烷混合裂解相比,乙烷和丙烷单独裂解降低甲烷收率,提高了乙烯、双烯、三烯和高附产品收率,从而提高了乙烷和丙烷的裂解效率。     

炼厂加氢液化气作裂解原料的分析与评价

为应对石脑油的价格上涨，拓展乙烯原料，时炼厂加氢液化气在裂解炉内裂解进行了试验。通过在线与离线数据收集，分析了加氢液化气作裂解原料对收率、产量和能耗的影响，并做了综合经济效益评价，提出了加氢液化气作裂解原料的使用条件。     

大连化学物理研究所科研成果介绍

正催化干气制乙苯成套技术负责人:朱向学,徐龙伢电话:0411-84379279联络人:陈福存,朱向学E-mail:fuch92@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:工业生产项目简介及应用领域1.原料:苯和富乙烯气其中,富乙烯气:催化裂化(FCC)干气、催化裂解(DCC、渣油裂解、C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等,要求乙烯含量 10%。     

简析C4烷烃开发利用

针对C4加工企业烯烃原料短缺问题,提出以碳四烷烃为原料的多种工艺路线,通过对比各工艺路线的产品竞争性、市场情况、技术特点及经济性,分析认为C4烷烃的开发利用将会成为碳四深加工的发展方向,异丁烷脱氢生产MTBE工艺技术成熟,是异丁烷深加工的良好工艺路线;建设具备一定规模的异丁烷脱氢生产MTBE装置经济效益显著。异丁烷共氧化产PO/MTBE工艺投资回报收益高,但需结合企业码头、储运等实际情况实际情况作详细的评估。