燃用褐煤大型电站锅炉的设计特点

对燃用褐煤大型电站锅炉的燃烧方式、整体布置、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷等参数的选取,以及褐煤制粉系统选择等进行了全面的分析。分析表明,燃用褐煤的大型锅炉应以防结渣和沾污为重点,采用较大炉膛,较低的炉膛热负荷;制粉系统采用中速磨煤机或风扇磨煤机。总结了目前燃用褐煤锅炉的技术特点和发展趋势,可为新建锅炉设备选型提供参考。     

褐煤锅炉燃烧设备的选型

针对褐煤高水分、低发热量和易结渣的特性及其对锅炉燃烧设备与制粉系统选型的影响,分析研究了褐煤锅炉炉膛、燃烧器设计特点以及制粉系统选型等问题,并提出了褐煤锅炉炉膛特征参数的选取范围:对于老年褐煤,为预防结焦结渣,燃烧器的预混段不宜过长,一次风速推荐范围为17～22m/s。对于收到基水分w(Mar)大于35%的褐煤,宜选用直流燃烧器切向燃烧方式;对于收到基水分w(Mar)小于35%的褐煤,宜选用中速磨煤机;对于收到基水分w(Mar)大于40%的褐煤,宜采用风扇磨煤机。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

600MW机组磨煤机升级改造对燃烧影响及磨损分析与对策

烟煤锅炉掺烧褐煤时,制粉系统出力下降问题突出,将原老型磨煤机进行升级改造,以满足掺烧褐煤的需要。但是,改造为新型MPS型磨煤机后,制粉系统及燃烧系统参数会不同程度发生变化,尤其粉管出口风速变化较大,针对这一问题可能对锅炉燃烧产生的影响及粉管、燃烧器磨损问题进行分析论证,并提出具体解决措施,为磨煤机升级改造决策提供参考。     

褐煤干燥对电厂经济性的影响

褐煤中水分较高,若直接用于电厂锅炉燃烧,将导致锅炉热效率和电厂净效率降低,经干燥后的褐煤燃烧对提高电厂经济性有很重要的意义.以某300MW燃煤粉锅炉机组为例,计算和分析了燃用干燥前与干燥后的褐煤时锅炉内燃烧、受热面换热、烟风系统阻力以及磨煤机出力的改变,得出褐煤干燥对锅炉热效率、燃煤量、风机电耗及制粉系统电耗的影响,对电厂燃用未经干燥及干燥后的褐煤的经济性进行了评价.燃用干燥后的褐煤不仅可大大减少入炉煤量,而且还可提高锅炉热效率,降低送、引风机及制粉系统等辅机的电耗.     

600MW褐煤机组锅炉设计特点及运行分析

结合褐煤的煤质特性,从锅炉结构、制粉系统干燥出力、磨煤机选型方面,给出了大容量褐煤锅炉区别于常规烟煤锅炉的设计特点,分析了某600 MW等级褐煤锅炉的着火、燃烧、变负荷及结渣特性,表明褐煤锅炉具有良好的发展前景。     

八角切圆风扇磨锅炉控制策略

老挝某600 MW机组锅炉采用八角切圆燃烧方式,设计燃用低发热量褐煤,风扇磨煤机直吹式制粉系统,存在断油稳燃负荷较高,火焰稳定性较差,容易发生锅炉偏烧等问题。通过磨煤机启动允许、RB动作跳磨次序和MFT保护等方式控制磨煤机的运行组合,保证锅炉燃烧稳定安全的同时,提高该机组的变负荷速率,并确保RB和FCB动作正确可靠,稳定投入。     

1 000 MW 超超临界褐煤锅炉制粉系统选型优化

通过对内蒙古大唐国际克什克腾发电厂2×1 000 MW超 超临界火电机组工程锅炉、制粉系统及磨煤机选型,配合开发 具有我国自主知识产权的1 000 MW超超临界褐煤锅炉关键 技术。开展1 000 MW超超临界褐煤锅炉制粉系统的优化研 究,提出克什克腾电厂1 000 MW褐煤锅炉制粉系统选型参 数,并提出了1 000 MW褐煤锅炉制粉系统参数选择范围,为 1 000 MW等级超超临界褐煤锅炉研制提供技术支撑。     

烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥剂的计算选取

针对烟煤锅炉掺烧褐煤受到制粉系统制约的问题,阐述了某电厂300 MW机组HG - 1025/17.5 - YM36型锅炉的主要设计参数和燃料特性,计算了在不同褐煤掺烧比例以及不同干燥方式下的制粉系统热平衡,分析比较了4种干燥方式对制粉系统的影响,确定了以“热风+冷风”为合理的干燥方式,通过计算得到了不同磨煤机组合下褐煤掺烧比例及锅炉最大负荷,褐煤掺烧经济性分析结果证明了机组掺烧褐煤的可行性.     

无油锅炉配双进双出钢球磨煤机的运行调整

介绍了200 MW机组等离子点火配双进双出钢球磨煤机锅炉及制粉系统概况,以及双进双出磨煤机结构、等离子燃烧器布置方式。对无油点火稳定燃烧方式,锅炉运行特点、制粉系统运行调整,运行中出现的问题及原因进行了分析。提出了锅炉负荷调整应采取容量风量调整燃烧器粉量、旁路风量调整一次风速的方式,杜绝燃烧器的缺角运行;运行中维持一次风机风量与制粉系统通风量的匹配,保证一次风母管压力稳定的调整措施。     

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。     

燃烧褐煤时制粉系统爆炸原因分析及防止措施

分析了燃烧褐煤过程中由于褐煤挥发分高、水分大使制粉系统容易发生爆炸,提出加强制粉系统运行调整,加强设备检查及维护工作,对制粉系统操作的各个环节进行防爆控制是防止制粉系统爆炸的有效措施,进而找到有效防止制粉系统爆炸的控制措施,以保证锅炉燃烧褐煤时的安全运行.     

哈锅大容量褐煤锅炉的开发

介绍了国内外大容量褐煤锅炉的发展现状,分析了发展大型褐煤锅炉需要解决的关键性问题.从锅炉的容量和参数等级上阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制的п型布置或塔式布置、采用中速磨直吹式制粉系统或风扇磨直吹式制粉系统的大型褐煤锅炉的技术特点和运行性能.     

410 t/h锅炉烟煤掺烧褐煤试验及应用

对电站燃煤锅炉利用同一类型磨煤机磨制不同煤种燃烧器分层掺烧燃烧试验及应用情况进行了介绍,为掺烧试验中的掺烧褐煤煤质要求、磨煤机运行方式及控制措施,对掺烧试验过程中制粉系统发生的问题,通过采取4项控制措施得到了解决,保证了机组运行稳定性,节省了燃料费用。     

少投磨煤机方式对锅炉运行的影响

分析了在满足负荷要求的情况下少投运1台磨煤机(简称少投磨煤机)对锅炉运行的影响.分析表明,少投磨煤机对切圆燃烧锅炉比较适宜;在制粉系统不掺冷风的运行状况下,墙式燃烧锅炉与拱式燃烧锅炉不适合采用;少投磨煤机方式在不影响炉膛水冷壁高温腐蚀及炉内结渣时方可采用.     

直吹式制粉系统中垂直分叉管后煤粉的分配和测量

Ⅰ前言近年来,随着锅炉容量的增大,直吹式制粉系统的采用已较多。这种系统中每台磨煤机至少供给两个以上燃烧器所需的煤粉,而磨煤机与燃烧器之间一般又没有调节煤粉量和空气量的装置。因此,由于系统布置或其他因素的影响而造成分配不均的条件以后,一般在运行中是无法加以纠正的。一些带直吹式制粉系统的锅炉所遇到的燃烧不稳、严重结渣、送粉管道堵塞、水冷壁管的高温腐蚀、受热面局部磨损、以及燃烧经济性低等问题的根源,往往可以追溯到煤粉的不均匀分配。一年多来,曾对一些管道布置比较典型的带直吹式制粉系统的锅炉存在的燃烧问题,进     

某电厂600MW亚临界塔式褐煤锅炉改造简介

<正>某电厂机组为早期由德国引进的600MW火力发电机组,锅炉为亚临界、一次上升、中间再热直流锅炉,采用室内塔式布置,四级过热器、二级再热器、二级省煤器悬挂在炉膛上方。设计燃料为褐煤,采用风扇磨负压直吹式制粉系统,平衡通风。配置的8台风扇磨磨煤机,布置在锅炉四周。24组直流燃烧器呈3层8角布置,现每台磨煤机带一个角上的3组5个一次风喷嘴(最上层第6层一次风喷嘴已封堵),采用八角切向燃烧方式,磨煤机进口是由热风,     

绥中电厂掺烧宝日西勒煤对锅炉运行的影响试验

对绥中电厂2×800MW机组锅炉掺烧宝日西勒煤后锅炉结焦、锅炉效率、水冷壁、制粉系统、灰渣系统设备等的影响进行试验。结果表明,提高宝日西勒煤掺烧比例后对锅炉主、再热蒸汽温度,过热器与再热器减温水量,排烟温度以及炉内燃烧等均无明显影响;对锅炉水冷壁、磨煤机、除灰渣设备等也无影响。但是,因宝日西勒煤为高水分、高挥发分的褐煤,需要在制粉系统防爆方面采取一定的措施。     

直吹式制粉系统磨煤机风量测量装置及其标定

直吹式制粉系统磨煤机入口风量测量准确与否,对锅炉的燃烧安全经济性有着很大的影响。文中比较了目前常用的各种形式的磨煤机入口风量测量装置的结构特点,并重点分析了目前磨煤机风量测量系统普遍存在的问题,可为锅炉制粉系统风量测量装置的选择、设计、标定、调试、计算提供参考。     

300MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨

内蒙古国电新丰热电厂结合DG1065/18.2-Ⅱ6型锅炉的特性,进行了以燃烧烟煤为主、掺烧褐煤的试验,介绍了褐煤掺烧的技术措施; 讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例、制粉系统的检查与维护、磨煤机出口温度的控制、锅炉运行工况的调整、空气预热器的维护、吹灰器的检查等; 并提出了掺烧褐煤的建议。