SK053络丝机差微装置的改进

SK053络丝机的差微装置与GD001-94,K051等络丝机的差微装置不同,传统的K051等络丝机差微结构是采用差微齿轮进行的;而SK053大卷装络丝机是采用角形导丝臂支点的微量偏心,使导丝起始位置发生变化以实现差微卷绕的。差微装置的作用是避免丝圈的重叠,使丝线在筒子表面的丝圈分     

SGD-005型络丝机差微装置的改进

SGD-005型络丝机的差微机构,是用两根一张一弛的弹簧,使偏心轴转动,并带动角形导丝臂做差微运动。因国产弹簧质量不够过关,很容易断裂或变形,而造成差微失灵,有时几个班次就得调换一个。如此频繁地更换弹簧,不仅给机修工增加工作量,且由于停机维修,直接影响到生产;筒子     

TYA型络丝机差微装置的改革

对日产TYA145—V型络丝机中偏心式差微机构的改革,一直是国内在仿制中的一个难题。中国纺机总公司亦提出要把这个机构作为攻关问题来处理。TYA145—V型络丝机的差微卷绕是利用角形导丝臂支点的微量偏心,使导丝起始点位置发生变化而实现差微卷绕的。该偏心式差微机构如图1所示。偏心套2,单向超越止动滚针轴承4与轴3同轴,当动叉臀5带动超越止动轴承回转一     

地面驱动螺杆泵防反转装置的优缺点分析研究

地面驱动螺杆泵采油装置停抽或卡泵后,由于工作时杆柱内聚集大量的旋转扭转能量、油管内与外输管线油液压差作用下会使杆柱高速反转,造成杆柱脱扣等现象。所以必须用防反转装置使抽油杆停止反转。目前现场常用的防反转装置有：棘轮、棘爪式防反转装置,楔块式防反转装置,摩擦式防反转装置,液压式防反转装置,电磁能耗式防反转装置等。目前现场用的最多的是棘轮、棘爪式防反转装置,其它几种用量相对较少。下面针对其优缺点进行简要的分析与总结。     

TYA成形机构和棘轮式装置差微运动分析

本文分析了日本TYA型络丝机成形机构和国产SGD005型络丝机棘轮式装置的差微运动,并对后者提出了改进意见.     

GD001型络丝机成形差微分析

分析了ＧＤ００１型络丝机成形和差微机构的作用原理。通过分析阐明导丝动程，差微动程与动程调节导轨倾斜程度的关系，得出调节导丝动程以及差微动程的方法。     

GD001型络丝机成形差微分析

分析了ＧＤ００１型络丝机成形和差微机构的作用原理。通过分析阐明导丝动程，差微动程与动程调节导轨倾斜程度的关系，得出调节导丝动程以及差微动程的方法。     

高速大筒络丝机

上海第九丝织厂大卷装研制小组,在有关方面的热情支持和协助下,已初步试制成功了一台“高速大筒络丝机”。 高速大筒络丝机主要由线速自动总调、线速自动分调、变速启动锭子、启动自动延时开关装置、可调活络绷架、张力感应自调、断头自仃、渐缩成形机构、差微及防重叠装置等部件组成。 该机的主要特征如下: 1.高速大卷装:线速度可达300～360米/分,为原来(竹或)子翻丝机的4倍;卷装容量为8     

DT400机棘轮失灵故障的分析与排除

DT400型四开自动平台印刷机的输纸台，实现有规则的上升，是保证自动输纸系统工作连续性的重要条件之一。而输纸台作有规则的上升，来自棘轮装置，通过棘轮周期性的转动，实现联动纸台的上升，达到纸台上的纸堆与吸嘴间距始终保持一定的工作要求。在机器使用过程中棘轮在有微量的松动情况，这样当棘轮的手柄转至与棘爪相啮会的这一段工作面时，因棘轮上带手柄的这一半圆面重。已偏向，使松动的棘轮与轴。已出现相对滑移现象，这时棘爪就无法啮会到棘轮槽里，纸台就不能实现正常的上升，吸杆上的吸嘴就无法吸上纸张。出现这种情况时，只有采…     

防止细纱机棘轮倒转的一种方法

在大多数国产环锭细纱机上，管纱卷绕成形的级升源于棘爪、棘轮装置，级升量的大小与棘轮每次转过的角度成正比。 然而，在实际生产过程中，棘轮的倒转现象时有发生，致使管纱卷绕成形严重不良。据观察分析，棘轮倒转是因为棘轮上的蜗杆与蜗轮之间的反向摩擦力因相互磨合或间隙偏大时减小，当机器振动和棘爪回位摩擦力作用时，反向自锁平衡被打破而产生的。因此，只要稍微增加一点棘轮的倒转摩擦力，就能防止棘轮倒转。 具体方法是：用 ２５ ｍｍ × ３ ｍｍ扁钢做一个压片（见图１），压片的一端攻Ｍ６的螺孔，另一端钻直径为８．５ ｍｍ的…     

精梳机钳板开口和给棉技术探讨

为了解决精梳机给棉不匀、棉网时疏时密问题,为精梳机开车和新机设计提供参考,对精梳机钳板开口、给棉方式等进行理论分析;剖析前进给棉和后退给棉时,钳板开口调整不精确导致钳板开口比标准值或小或大的原因,在齿轮传动方式和连杆传动方式下调整张力轴偏心齿轮和张力轴偏心旋转角度θ,使钳板开口得以保证。指出:钳板在运动过程中打开和关闭的时机、给棉罗拉给棉长度是影响精梳机开车质量的关键;给棉棘轮的齿数决定每钳次给棉量的长度;由于给棉棘轮的制造误差,导致棉网外观变差;设计和调整时应根据钳板棘轮、棘爪的位置关系和实际情况详细计算调整钳板开口K,并设计调整落棉隔距后钳板开口的调整装置,确保调整后钳板开口一致性,从而使给棉罗拉每钳次能够精确给棉,从根本上保证精梳棉条质量。     

墨斗辊间歇转动不规则的修理

本人在操作罗兰四色机时，遇到　　　　　下色组墨斗辊在上墨过程中间歇转动不规则、时转时不转的问题，影响了墨斗中油墨的正常传递，人大降低了印品质量。墨斗辊是随其轴端［的棘轮一起转动的，而棘轮的转动是靠摆杆上的棘爪推动的。检查发现，棘爪在落位前活动不灵活，...     

管筒卷绕机构中往复导丝机构

在倍捻机、络筒机和络丝机等各种纺丝机中丝线的卷绕机构是至关重要的。为了实现纱线在筒管上卷绕,需要一种往复导丝机构。本文对几种导丝机构进行了分析与探讨,为以后研究更加优势的导丝机构提供参考。     

关于往复导丝机构形式的探讨

在络筒机、络丝机和倍捻机等纺织机械中,丝线的卷绕是相当重要的。而纱线在筒管上卷绕运动,分为两个运动,其中之一就是往复导丝运动。本文对几种导丝机构进行了分析与探讨,并对未来导丝机构的趋势进行了论述。     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(七)

121.叙述上串墨辊轴端减速装置的工作原理。 答:以J2108型机为例,在上串墨辊的轴头上装有一个减速轮系,把上串墨辊的转速减到传墨辊摆动和墨斗辊间歇转动工作机构的转速。具体结构及传动如下: 上串墨辊轴上通过平键带动偏心轴套转动,偏心上滑套着外齿轮,它受十字挡环的限制,只能绕上串墨辊轴作公转,不能自转。内齿轮与外齿轮啮合,内齿轮的齿数大于     

FA251C型精梳机的两项改进

我厂ＦＡ２５１Ｃ型精梳机运转中经常出现牵伸装置上清洁绒套运转不灵活和集棉器集棉效果差，造成运转中积花现象频繁，严重影响着精梳条条干均匀度。为此，我们对这两个部位进行了改进。（１）绒套传动机构的改进绒套的传动原是棘轮棘爪机构，由于撑头撑动棘轮的摆幅不足...     

A456D型粗纱机清洁装置的改造

Ａ45 6Ｄ型粗纱机的上清洁装置由一偏心轮带动摆臂驱使一棘轮回转来带动绒带回转及上剥棉刀移动来达到清洁目的 ,但使用时间一长 ,发现存在下列缺点 :( 1 )当偏心轮与摆动臂因磨损有较大间隙时 ,摆动臂动程变小 ,不能给予棘轮足够的回转角度 ,从而造成绒带打顿或不回转 ,使清洁装置作用不良 ,飞花易附入纱条 ,增加操作工劳动强度 ,影响产品质量 ;( 2 )Ａ45 6Ｄ型粗纱机偏心轴由一枚Ｍ6平头螺钉固定在轴上 ,摆动臂靠两个轴用挡圈来定位 ,飞花、断条很容易夹入挡圈缠绕而影响摆动臂摆动 ,使偏心轮沿轴向位移造成摆动杆和长套筒损坏 ,致使整个…     

K091型双层捻丝车

双层捻丝车是一九七三年革新成功的,是把原K091型(100锭/台)捻丝车改成双层式(在原墙板上再加装一层),将原有边筒子卷绕改成无边大卷装,经过厂部“三结合”鉴定小组鉴定,认为可以推广,现已推广了10台计1000锭。 K091型双层无边大卷装捻丝机,从原来K091型捻丝机的设备上,改装花纹成形桃盘(即导轮),使摆杆来回往复,在连杆杠杆的作用下,使花纹来回平动,并采用棘轮,撑牙的作用,使筒装达到卷取成菠萝形,卷装内外层的张力均匀地保持在15克左右,同时在连杆上安装防叠装置,使满筒、换筒时外层花纹避免叠塌,深受挡车工的好评。全机共100锭,分双层卷取,主要由连     

立式、纡式卷绕厂丝络丝机

我厂广大职工在厂党委领导下,在学习外地兄弟单位先进经验的基础上进行了二年多的反复研制,安装投产了一台(60锭)立式、纡式卷绕厂丝络丝机。本机主要特点是:纤子式成形,采用一套偏心修正链轮变     

倒筒张力装置的改进

国产SKO53型络丝机由于车速分档多,络筒成型好,卷绕容量大,具有络绞装丝及筒倒筒等多种功能,而颇受广大用户欢迎。络绞装丝时用八角木芯钢丝绷架,张力装置是重锤加压式;筒倒筒时张力装置采用双联自洁压片式。后者张力装置较适用纤度较细、丝身光滑、张力较小的纤维。山东临沂丝绸厂在生产合纤重磅织物时,利用SKO53络丝机对333.3dtex及以上纤度的涤弹网络丝进行筒倒筒时(退卷丝为圆柱形丝筒,卷绕在ABS有边丝筒上,后再进行捻丝),出现断头多、停锭率高的情况,经过观察分析原因如下。