求答

问:络丝机差微装置的作用及失灵的原因是什么? 答:GD系列大卷装络丝机差微装置不是采用传统差微齿轮,而是利用角形杠杆的支点微量偏心轴,角形杠杆套在偏心轴套上。当导丝滑块移动时,由棘爪推动棘轮,使轴套转过一定角度,致使导丝杆在成形凸轮每一回转中获得一个附加位移,从而改变导丝动程的起始位置,起到防叠防凸的作用。差微装置失灵,一般是因为压在棘爪上面弹簧片松动或弹力不足,棘爪不能紧贴在棘轮上,转动失效。另外,偏心轴下面的以防棘轮轴倒转的扭簧若断裂或棘爪损坏,也会影响差微装置运转。     

摆动重叠式棘爪机构在织机上的应用

1511M型和1515型织机为棘爪摆动式间隙送经机构。棘轮为50齿,3个棘爪,材料为普通铸件,且棘爪爪距小于棘齿齿距。此机构传动精度低。动程损失较大,影响送经量。而且棘爪驱动棘轮时接触面积小,只有棘轮齿宽1/3;因而造成接触应力增大耐磨性变差,导致棘爪、棘轮磨损,为了减少动程损失提高传动精度与耐磨性,人们采用加宽棘轮并列布置数     

防止细纱机棘轮倒转的一种方法

在大多数国产环锭细纱机上，管纱卷绕成形的级升源于棘爪、棘轮装置，级升量的大小与棘轮每次转过的角度成正比。 然而，在实际生产过程中，棘轮的倒转现象时有发生，致使管纱卷绕成形严重不良。据观察分析，棘轮倒转是因为棘轮上的蜗杆与蜗轮之间的反向摩擦力因相互磨合或间隙偏大时减小，当机器振动和棘爪回位摩擦力作用时，反向自锁平衡被打破而产生的。因此，只要稍微增加一点棘轮的倒转摩擦力，就能防止棘轮倒转。 具体方法是：用 ２５ ｍｍ × ３ ｍｍ扁钢做一个压片（见图１），压片的一端攻Ｍ６的螺孔，另一端钻直径为８．５ ｍｍ的…     

DT400机棘轮失灵故障的分析与排除

DT400型四开自动平台印刷机的输纸台，实现有规则的上升，是保证自动输纸系统工作连续性的重要条件之一。而输纸台作有规则的上升，来自棘轮装置，通过棘轮周期性的转动，实现联动纸台的上升，达到纸台上的纸堆与吸嘴间距始终保持一定的工作要求。在机器使用过程中棘轮在有微量的松动情况，这样当棘轮的手柄转至与棘爪相啮会的这一段工作面时，因棘轮上带手柄的这一半圆面重。已偏向，使松动的棘轮与轴。已出现相对滑移现象，这时棘爪就无法啮会到棘轮槽里，纸台就不能实现正常的上升，吸杆上的吸嘴就无法吸上纸张。出现这种情况时，只有采…     

汽车门锁锁止机构棘轮棘爪磨损寿命可靠性研究

在汽车门锁小型化、轻量化及电动开启/吸合新功能的发展趋势下,棘轮棘爪磨损成为新型汽车门锁主要失效形式.其磨损过程存在诸如载荷和温度变化等不可预测因素,磨损寿命难以解析求解.课题组提出了棘轮棘爪理想磨损过程假设,以正态分布生成试验数据,确定了汽车门锁磨损寿命与寿命可靠度之间的关联;仿真求解汽车门锁启闭过程棘轮棘爪接触力,...     

PASSIM80卷烟机刀头进刀机构的改造

针对PASSIM80卷烟机刀头自动进刀机构存在进刀棘轮、棘爪磨损较快,更换频繁等问题,对该机构进行了改进.采用单向超越离合器取代棘轮、棘爪装置,通过调整气缸行程及设定进刀时间控制进刀量,改进后刀片的使用寿命由7～8 h增加到30～40 h,刀头机构维修周期由1～2月延长到1年,提高了设备的有效作业率.     

简单实用的棘爪复位装置

目前,许多挂面生产厂家都使用棘轮传动的平移机构。由于设备运转中的一些问题,如卡(?)等及加工精度上的缺陷,使得让棘爪复位抵住棘轮的弹簧片经常断裂,从而影响了生产的正常进行。我厂在使用棘轮传动过     

八色机械式选色装置

本装置系GA721国产剑杆织机上的选色机构,其选色原理简介如下。图1为该选色装置连杆部分的传动图。选色针的动力信号由往返运动的筘座脚1送出,即当筘座脚转向织机前心时,调节螺杆2推动摆动臂3向机前摆动,然后再牵动棘轮臂4与棘爪5,使棘轮6沿顺时针方向转动。     

汽车门锁的棘轮棘爪轻量化设计

为了实现汽车门锁的轻量化,课题组将拓扑优化方法应用到汽车门锁的设计中。建立棘轮棘爪的有限元模型,分析确定可优化区域;在满足实际要求的情况下,结合基于变密度法的拓扑优化方法,以整体质量最小为目标,得到棘轮棘爪的最佳传力路径和材料分布。经验证优化后的棘轮棘爪满足强度设计要求,与原结构相比质量减小33.6%。该研究可应用于同类汽车零部件的轻量化设计,具有一定的工程应用价值。     

棘轮拆解装置在废旧羽绒服回收中的应用

介绍了自主开发和设计的棘轮拆解装置,并与现有的滚轮式冷刀切割装置进行对比。研究分析了开发和设计棘轮拆解装置的必要性,并通过扫描电镜(SEM)结果、含绒量、杂质含量、耗氧指数、气味等指标对两种方法回收的羽绒分别进行表征。结果表明,滚轮式冷刀切割装置回收的羽绒,结构会被破坏;而通过棘轮拆解装置回收的羽绒,结构基本保持完好。经棘轮拆解装置处理得到的羽绒,含绒量较高,杂质含量较少,耗氧指数低,气味不易觉察,各指标均符合技术要求。     

台车无噪声卷布机构

针织厂台车车间,由于台车卷布架上棘爪和棘轮接触,整个机群就形成了较大的噪声。为了改善工人的劳动条件,上海针织内衣厂金工组同志和车间保全工一起共同研究,大胆革新,反复试验,终于试制成功“台车无噪声卷布机构”。 为了革掉产生噪声声源的棘轮和棘爪,他们根据超越离合器的原理,设计了剖分式带拨叉的超越离合器,来代替棘轮机构。     

游艺机压杆试验装置的研究

压杠试验装置是一种专用于游乐设施压杠的试验装置。试验装置能够适用于以液压、气动、直线电机驱动等形式的游乐设施的压肩式安全压杠和棘轮棘爪锁紧式安全压杠,进行破断强度和疲劳强度拉力试验。试验装置能在最大试验力范围内,试验力能够实现无极调节,能控制试验力示值相对误差在一定的范围之内。     

墨斗辊间歇转动不规则的修理

本人在操作罗兰四色机时，遇到　　　　　下色组墨斗辊在上墨过程中间歇转动不规则、时转时不转的问题，影响了墨斗中油墨的正常传递，人大降低了印品质量。墨斗辊是随其轴端［的棘轮一起转动的，而棘轮的转动是靠摆杆上的棘爪推动的。检查发现，棘爪在落位前活动不灵活，...     

FA251C型精梳机的两项改进

我厂ＦＡ２５１Ｃ型精梳机运转中经常出现牵伸装置上清洁绒套运转不灵活和集棉器集棉效果差，造成运转中积花现象频繁，严重影响着精梳条条干均匀度。为此，我们对这两个部位进行了改进。（１）绒套传动机构的改进绒套的传动原是棘轮棘爪机构，由于撑头撑动棘轮的摆幅不足...     

提高精梳机适纺性的给棉机构研究与参数设计

为了提高精梳机的适纺性,根据精梳机给棉机构的工作原理,作出了机构的运动简图,并建立了运动数学模型,分别对棉型化纤及低品级原棉精梳时的牵伸、给棉工艺及结构参数进行了讨论。结果显示:棘爪工作长度为28 mm,棘爪在上钳板结合件上的铰接点与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为42 mm,棘轮回转中心与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为40.5 mm时,前进给棉机构适纺棉型化纤;而棘爪工作长度为39 mm,棘爪在上钳板结合件上的铰接点与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为42 mm,棘轮回转中心与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为52.8 mm时,前进给棉机构适纺低品级原棉。认为:采用的设计方法及结果,可作为新型高适纺性精梳机研发的理论依据。     

精梳机钳板开口和给棉技术探讨

为了解决精梳机给棉不匀、棉网时疏时密问题,为精梳机开车和新机设计提供参考,对精梳机钳板开口、给棉方式等进行理论分析;剖析前进给棉和后退给棉时,钳板开口调整不精确导致钳板开口比标准值或小或大的原因,在齿轮传动方式和连杆传动方式下调整张力轴偏心齿轮和张力轴偏心旋转角度θ,使钳板开口得以保证。指出:钳板在运动过程中打开和关闭的时机、给棉罗拉给棉长度是影响精梳机开车质量的关键;给棉棘轮的齿数决定每钳次给棉量的长度;由于给棉棘轮的制造误差,导致棉网外观变差;设计和调整时应根据钳板棘轮、棘爪的位置关系和实际情况详细计算调整钳板开口K,并设计调整落棉隔距后钳板开口的调整装置,确保调整后钳板开口一致性,从而使给棉罗拉每钳次能够精确给棉,从根本上保证精梳棉条质量。     

台车无噪声卷布机构

针织厂台车车间,由于台车卷布架上棘爪棘轮之间不仃地发出“啪啪”的刺耳声响,整个机群就形成较大的噪声,这种噪声使人容易产生疲劳感,影响挡车工的情绪和健康。为了改善挡车工人的劳动条件,使针织车间和机械逐步向现代化方向发展,我厂金工组同志和车间保全工一起共同研究、大胆革新、反覆试验,经过一段时间的努力,特别是在全国科学大会精神的鼓午下,最近试制成功台车无噪声卷布机构。原来台车卷布架是采用棘轮机构来实现卷紧布匹的工作。为了革掉产生噪声沅的棘     

FA507型细纱机纺粗号纱成形机构的改进

ＦＡ5 0 7型细纱机是目前国内较先进、成纱质量较好、自动化程度也较高的机型。但是在实际生产中 ,我们发现 :ＦＡ5 0 7型细纱机在纺制粗号纬纱时 ,管纱成形变粗 ,不能满足生产要求 ,只有增加钢领板级升 ,减小管纱直径 ,才能达到织造的要求。我们根据ＦＡ5 0 7型细纱机成形机构的机械特征 ,为了增加钢领板的级升 ,将摆动件的摆动幅度调整到最大 ,但也不能满足生产需求。为此 ,我们将与棘轮同轴的蜗杆由单头改成双头 ,以增加钢领板的级升。但是由于蜗杆螺旋角度的改变 ,使蜗轮蜗杆失去原有的自锁性能 ,棘爪不能正常推动棘轮工作。因此 ,我们…     

汽车门锁构造、工作原理及特殊案例分析

汽车门锁作为整车上的一个重要安全部件，起着防盗、保护乘员安全的重要作用，文章介绍了一种常见汽车门锁的构造和工作原理，并通过一个实例简述了汽车门锁棘轮和棘爪啮合的基本要点。     

细纱机钢领板自动升降装置改进与应用

目前我国棉纺织行业A513型及FA系列细纱机均配有钢领板自动复位、自动级升、自动放落三个动作。这种自动装置对改善成纱卷装、增加车速、改善劳动条件、提高生产效率起了不少的积极作用。但是原装置存在缺陷,主要反应在:(1)由于车间的电压波动或执行装置安装不良,或牵引磁铁的芯孔磨灭,吸铁往往不能准确有效地将棘爪打开脱离棘轮,造成了180W的小电机烧坏。(2)细纱机车头箱内积花,电磁铁散热不良易烧坏电磁铁线圈产生火花,导致火警事故。(3)蜗轮蜗杆易产生磨损。蜗轮与蜗杆之间逆向传动的自锁性受到影响,在生产中容易出现全台机成形不良,产…