镍铁水为主原料的300系列不锈钢初炼工艺技术探讨

低品位氧化镍矿(俗称红土矿)和铬粉矿的合理利用是解决我国不锈钢产业镍、铬资源缺乏的重要出路之一。文章提出以镍硅铁合金熔体为主原料的300系列不锈钢短流程冶炼工艺技术思路,即用矿热炉将红土矿炼制成高硅低碳镍硅铁合金中间产品,采用电炉—摇包工艺使其与铬矿—石灰熔体发生脱硅增铬反应,生产出镍、铬不锈钢母液,继而与AOD、VOD工艺衔接,完成300系列不锈钢钢液的冶炼过程。     

硅铬合金摇包脱碳最佳工艺条件的研究

本文简述了硅铬合金摇包脱碳的基本原理。应用正交设计试验确定了硅铬合金摇包脱碳的最佳工艺参数:脱碳剂微碳铬铁渣粉和萤石用量分别为合金量的5.3%和0.83%,摇包转速45—47转/分,摇动时间13分钟,摇后镇静时间5分钟,开浇温度1230—1320℃。按此最佳工艺条件进行生产,硅铬合金含碳量可以达到0.0326%,脱碳率达92%以上。     

波伦法预还原工艺生产高铬微碳铬铁的实践

介绍了波伦法冶炼微碳铬铁过程中，先加入部分硅铬还原铬矿—石灰熔体中的FeO，以提高Cr/Fe；然后用此熔体生产出含Cr≥72％的高铬产品的生产实践。采用本工艺技术经济指标良好。     

铁合金文摘THJ165—1669

铁合金文摘ＴＨＪ１６５—１６６９ＴＨＪ１６５４ＴＦ６４１．３．３炉外法制取铬铁过程的模型设计１９９４，Ｎｏ．７，２２－２３（俄文）铬矿石灰熔体和硅铬合金热总法生产低磷铬铁的方法存在着硫、磷元素含量范围很宽的缺点，为了减少废品率，严格控制最终过程，采用...     

硅铬电炉的洗炉和转炼

介绍了硅铬合金生产中造成炉底上涨的原因。通过生产实践，对用石灰和铬矿洗炉进行了分析，并介绍了洗炉后转炼硅铬合金的方法。     

低炭铬铁的生产方法

本专利低炭铬铁生产方法的要点是:在熔化铬矿的工序中,通过加入适量的氧化物以控制铬、铁元素的进一步氧化,减少硅铬合金的消耗,从而降低低炭铬铁的生产成本。众所周知,由于铬与炭的亲合力较强,所以低炭铬铁的传统生产方法是:用硅铬合金还原铬矿生产低炭铬铁。而硅铬合金则是按照下述两种方法来生产的:其一是用焦炭     

铬铁矿在液态Fe—Cr—C合金中的还原

在温度1500—1680℃、惰性氩气条件下,对 Fe-Cr-C 合金中布什维尔德复合矿第六矿层的铬矿还原动力学进行了研究。采用了回转圆柱技术,铬矿回转圆柱的转动速度为0—1000转/分,熔体含铬30—80％,合碳2—8％。熔体的初始铬铁比的变化范围为0.42—0.45。以金属脱碳为题对铬矿尖晶石的还原做了研究。研究发现,随着温度、熔池的含碳量以及圆柱在400转/分内转速的增加,脱碳也增加;转速超过这一数值,脱碳几乎保持恒定。在铬含量50％以下,随着铬含量的增加,脱碳也增加,但在较高铬含量时,脱碳反而降低。在还原早期,即反应约30分钟内,发现氧的液态质量转移可能是反应的速度限制阶段。氧的激活能近似计算为每摩尔氧84.864kJ。在还原后期,固态铁及铬的扩散作用可能是速度限制阶段。扩散的激活能近似计算为每摩尔471.18kJ。     

冶炼低碳铬铁用石灰的生产

冶炼低碳铬铁时配加石灰,用来加速铬矿中铬尖晶石粒的溶解过程及降低生成的二氧化硅活度,从而保证合金中铬含量和终渣中的正硅酸钙含量。其反应式为: 2/3Cr_2O_3+Si+2CaO——4/3Cr+2CaO·SiO_2 石灰加入量视生产方法而定,一般为炉料总量的25—40％。石灰块度为10—30毫     

转炉吹氧冶炼中低碳铬铁

一、前言在国内外,中低炭铬铁的生产工艺至今主要还是电硅热法,这个古老的工艺是用铬矿、硅铬合金作原料,石灰作熔剂在电炉中生产的。电硅热法虽然是成功的工艺,但它存在着不少缺点:首先是在生产炭素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一电炉上进行硅热反应生产中、低、微炭铬铁,因而带来工艺流程长,辅助设备多,劳动强度大,污染严重(粉尘大),尤其是生产每吨铬铁耗电近6000多度。     

基于遗传算法的冶金企业能耗优化

通过对冶金行业生产过程进行调查和研究,在能耗预测模型的基础上,建立基于遗传算法的精炼微碳铬铁能耗系统优化模型。在已知铬矿加入量、石灰加入量、硅铬合金加入量等条件下,运用优化模型,可以获得以单位电耗作为优化目标的铬矿含水量、炉渣碱度、间歇时间等优化生产参数,为企业提供能耗的优化策略。     

美国福特矿产公司斯梯本维勒厂低炭铬铁的生产

低炭铬铁的生产是通过四台电炉相结合的设备进行的,其中有两台生产中间产品——低炭硅铬铁,两台生产铬矿—石灰熔体。年产能力为37000吨,而消耗的原料为145800吨。每吨产品的电耗为3097度。     

MgO-Al_2O_3-SiO_2系炉渣物理化学性能的研究

MgO—Al_2O_3—SiO_2系炉渣主要是硅铬和铬铁生产的炉渣。近年来用于生产的铬矿成份有氧化镁含量增高的趋势。因此在形成的炉渣中 MgO 和 Al_2O_3之比增高了。这样由于炉渣性能恶化,使冶炼硅质和铬质合金变得很困难。     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

硅铬合金生产方法的选择

针对生产硅铬合金的“一步法”（有渣法）和“二步法”（少渣法），列举数据和实例进行了论述。指出应综合考虑铬矿资源、炉子容量、操作技术、国情等因素来选择生产工艺，尤其是小功率电炉应以二步法生产硅铬合金为主。     

硅铬合金脱磷试验

硅铬合金的质量与微碳铬铁及中、低碳铬铁的质量密切相关。某厂在微碳铬铁生产中由原料带入的磷的分配比为: 可见,硅铬合金及石灰的含磷量是主要因素,制备低磷的硅铬合金则是改善微碳铬铁及中、低碳铬铁质量的关键之一。由于硅铬合金中含硅量高对其实现脱磷则是有利的(因为随着硅含量的增加磷在合金中的活度系数也增加),因此,用处理液     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

冶炼低碳低铬炭素铬铁的实践

文章指出,采用搭配难熔铬矿,配入适量铁粒或铁矿,控制渣中 MgO/Al_2O_3比值为1.8,SiO_2/Al_2O_3为1.3,合金含硅量控制在3.0％以上,可生产出 C≤8％、Cr50—55％的低碳低铬炭素铬铁。     

冶炼不同铬铁所用铬矿的选择

概述了铬矿的物理化学特性,论述了冶炼高碳铬铁、一步法硅铬合金及微碳铬铁对铬矿外观特性和化学成分的选择。     

1990年《铁合金》总目录

文方工自姗母其狱 文章.目微碳铬铁脱碑的研究关于我国采用波伦法生产微碳铬铁 的意见离碳铬铁生产过樱中杂质行为 的研究高碳铬铁渣型的探讨竖炉用含碳铬矿球团冶炼铬铁合贪铬铁熔体氧化脱磷的可能性镶和氧化镍对铬铁矿还原的影泊冶炼不同铬铁所用铬矿的选择翔号页教 31乃Q ..1J场曰口,曰吟﹄西口。。其它合金拓40 1110托劝n︸岔仆介 硅质合金硅抉一与金属硅铁水包内的热横失 和结壳的生成硅生产过程中二薰化硅碳热还篡 的机理和模型硅铁工业中的微细二氧化硅粉尘关于电硅热法生产硅钙铁炉内 主导反应的探讨郎。。kVA工业硅电炉的炉膛改…     

浅论硅铬合金降碳

分析了硅铬合金中碳的来源及碳在硅铬合金中的行为：论述了二步法冶炼硅铬合金工艺中对合金含碳量的影响因素；介绍了几种炉外降碳的方法，着重介绍了炉外摇包降碳工艺及效果。