惰性阳极铝电解的理论能耗和理论能耗电压

本文提出了惰性阳极铝电解中以氧化铝中α-Al2O3含量，电解温度和室温为变量的理论能耗计算公式和以氧化铝中α-Al2O3含量，电解温度，室温和电流效率为变量的理论能耗电压计算公式。     

数控机床能耗单元能耗成分分析数学模型

针对数控机床能耗源众多的特性,从能量消耗的去向出发对其能耗成分数学模型进行研究。分析数控机床各能耗单元的能耗构成,将数控机床能耗划分为加工能耗和辅助能耗,其中辅助能耗又可以细化为间接加工能耗和损失能耗,加工能耗主要与机床载荷有关,而辅助能耗与机床负载相对独立,可以近似为一个常量。基于数控机床各能耗单元的能量平衡方程,建立能耗单元能耗成分分析数学模型,该模型可为数控机床加工过程中的能量效率分析与预测提供一种新的理论方法,同时为进一步优化机床能效奠定理论基础。     

用光卤石生产镁的能耗分析

液态金属镁是在670～720℃温度下,以电解法从熔盐中制取的。这类方法的热效率为23～37％。用光卤石生产镁的能耗的主要项目是盐的脱水、加热、熔化、电解,而脱水和电解则是耗能大项(图1、2)     

浅谈电解烟气净化系统的能耗

分析了电解烟气净化系统的能耗构成,引风机是净化系统主要的动力源.在满足环保排放标准的要求下,应通过减少净化系统的烟气量和降低系统的压力损失来减少净化系统能耗,并最终将净化系统的能耗控制在铝厂综合交流电耗的1.3％以下.     

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明：间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。     

铸造生产的能耗

通过调研我国铸造企业的能耗情况，并与发达国家数据进行比较，说明我国铸造工业能耗巨大的事实；同时，分析了我国铸造工业能耗高的原因所在，并提出了切实可行的建议。     

反溶对锌电解过程影响的数值模拟与分析

针对锌电解过程中阴极板上锌反溶对电解能耗、电流效率及析出锌产量影响难以确定的问题,基于有限元分析的方法,结合流体动力学方程及电极反应动力学方程,分别建立考虑锌反溶和不考虑锌反溶情况下的锌电解过程数学模型,利用多物理场仿真软件COMSOL建立锌电解槽的三维有限元模型,模拟计算锌电解槽中极板上的电解能耗、电流效率及析出锌产量变化的分布。结果表明:在给定实验条件下,与不考虑锌反溶反应的模型相比,锌电解过程电流效率的相对误差降低3%～4%,阴极板上析出锌产量的相对误差降低2%～5%;验证锌电解模型中考虑锌反溶的必要性。为进一步研究锌电解的优化奠定基础。     

铝的能耗分析

通过对国内外铝工业生产的直接能耗和间接能耗进行分析，估算出铝在全部生产过程中的实际总能耗，分析了不同工艺生产氧化铝和电解铝能耗差异程度和原因，提出了一种产品或原料能源集结程度的分析，计算方法。     

中小型机械压力机能耗研究

论述了中小型机械压力机能耗的状况，提出了测量能耗的几种方法，分析了影响能耗的因素及减少能耗的途径。     

铸造生产的能耗

通过调研我国铸造企业的能耗情况，并与发达国家数据进行比较，说明我国铸造工业能耗巨大的事实：同时，分析了我国铸造工业能耗高的原因所在，并提出了切实可行的建议。     

单节U形节流槽滑阀流场能耗机制分析

以单节U形节流槽非全周滑阀为研究对象,采用RNS κ-ε模型,利用场协同理论、机械能耗原理及Ω涡识别方法对流场进行了后处理,分析了不同流向时节流槽内部流场参数分布特征。结果显示：流入方向节流槽能耗主要由液流入口加速、射流液固撞击、离心效应涡流及出口流动减速产生;流出方向节流槽能耗主要由入口加速、槽内涡流及出口流动减速产生。不同流向时能耗机制的差异性造成不同流向时流量系数不一致,出现流量滞环现象。     

铝电解生产能耗计算及分析

铝电解生产除耗用直流电能外，还同时耗用大量的其他能源，为了进行综合能耗的计算，为了进行综合能耗的计算，本文对铝电解生产的能耗项目，能耗计算方法，可比能耗折算率等进行了初步分析和探讨，并结合生产实践对６０ｋＡ自焙阳极电解槽和１６０ｋＡ预焙阳极电解槽生产的综合能耗进行了计算和分析讨论，自焙槽比预焙槽综合能耗高９．８３％。     

工业硅生产能耗及节能分析

工业硅生产既消耗一次能源，又消耗二次能源，各厂还原剂选择不同，仅有交流电耗可比，为了进行综合能耗的计算，本文对工业硅生产的能耗项目、可比能源折算办法、折算率等进行了初步分析和节能讨论。建议采取考核综合能耗的办法．分析吨硅产品能耗和万元产值能耗等重要社会效益指标。     

稀土金属对铅合金阳极电化学性能和腐蚀行为的影响

为研究稀土金属对铜电积用铅合金阳极性能的影响，采用二步重熔法制备了不同稀土含量的铅合金。随后检测了合金的硬度、导电性、析氧过电位、耐蚀性能、电流效率和能耗。结果表明：微量稀土金属能改善铅合金的铸造性能，优化显微组织，提高硬度，降低电子散射率，提高电导率，提高电化学活性，降低析氧过电位，提高腐蚀电位，降低腐蚀电流，提高耐蚀性能，降低槽电压，提高电流效率，降低电积能耗；稀土金属质量分数为0.2%的合金硬度为41 HV0.1,电导率为4.87 MS/m,析氧过电位为0.837 V,腐蚀电位为0.633 V,腐蚀电流为1.245×10^-4 A/cm²,槽电压为1.81 V,电流效率为92.28%,电积能耗为1 653.48 kW·h/t铜。     

中小型机械压力机能耗研究

论述了中小型机械压力机能耗的状况，提出了测量能耗的几种方法，分析了影响能耗的因素及减少能耗的途径     

能耗指标将纳入地方政府干部考核体系

为了降低GDP能耗指标，国家发改委将把节能目标分解落实到各地区、各行业。而且将联合统计局推出GDP能耗等指标公报制度。从今年开始，每年6月底将向全社会公布上一年度各地区万元GDP能耗、万元GDP能耗降低率、规模以上工业企业万元工业增加值的能耗和万元GDP电力消费量等指标。今年7月底，将公布今年上半年部分地区和重点行业的单位能耗指标。     

电化学法探讨镁电解电流效率

根据电化学原理,在其它条件一定的情况下,恒电位线性扫描,镁析出的电流峰值与熔体中MgCl_2本体浓度成正比,设计出实验室条件下微量镁电解电流效率的间接测量方法,并推导出相应的电流效率计算式。利用此法探讨了 MgO、电解电流密度、电解时间等因素对实验条件下的电流效率的影响。     

分流组合模挤压成形的能耗建模与分析

挤压成形是一种典型的大变形、复杂摩擦条件下的非线性高耗能成形过程,目前大多通过测量挤压力的方法推算其能耗值,由此造成了额外成本增加、设备干扰等一些问题。针对这些问题,提出了一种新颖的挤压能耗模型。以使用分流模的圆管挤压作为研究对象,首先根据挤压过程中金属流动特点,将挤压过程分为填充挤压阶段、基本挤压阶段和终了挤压阶段。然后根据各阶段的不同特点,以上限理论为基础建立能耗模型。最后以4种规格的圆棒挤压为例验证模型的准确性,同时采用实验设计(DOE)和方差分析(ANOVA)分析工艺参数对挤压能耗的影响。结果证明,所提出的模型能够有效计算圆管的挤压能耗,分析表明模具初始温度和挤压速度对挤压成形的能耗影响较为显著。     

氧化铝厂能耗计算和分析

氧化铝厂生产的能耗可分为三部分。一是氧化铝工艺生产用燃料的能耗，这部分能耗可用实物消耗量按照统一规定的能源折算系数计算；二是供电能耗，也可按照统一规定计算；三是供热能耗，需要一个统一的计算标准。本文推导出氧化铝厂各种用汽的计算能耗，可做为氧化铝厂生产统计的统一标准。也可用于衡量氧化铝厂供热系统的节能效果。特别是在设计方案比较中更加一目了然。     

铝电解槽阳极极距构成模型及工艺能耗

计算了普通电解槽生产中通常的阳极极距,提出了阳极极距三层构成模型及极限阳极极距概念,用此理论对目前研究中的低槽电压生产仍能获得较好生产指标进行了解释,并展望了铝电解工艺能耗能达到的可能范围:在阳极电流密度为0.8A/cm2左右时,电解直流电耗可达到9500kWh/t-Al左右。