无溶剂复合操作细节集锦(2)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合技术在纸复合材料中的应用

由于各国对有机溶剂排放的限制越来越严格,软包装生产企业在扩大复合材料生产能力的同时,普遍采用无溶剂复合代替传统的溶剂复合技术.本文对无溶剂复合技术在国内外的发展现状进行了阐述,介绍了无溶剂胶黏剂以及在纸复合材料中的应用和无溶剂复合适用的薄膜材料、无溶剂复合设备等,并讨论了无溶剂复合技术目前存在的主要问题及发展趋势.     

无溶剂复合的成本优势

近两年,无溶剂复合工艺在我国软包装行业呈现出迅猛发展的态势,一些软包装企业转变了以往的消极排斥态度,对无溶剂复合工艺投入了大量的关注,更有一些软包装企业开始改变以往的观望态度,主动引进无溶剂复合设备.这些改变表明,无溶剂复合工艺本身所具备的优势已逐步得到市场的证实和认可.     

无溶剂复合面临发展机遇，但要取代干式复合还不太可能

我公司以药品包装用复合软包装业务为主,主要使用干式复合和挤出复合工艺,其中挤出复合用于长订单的生产,干式复合用来生产短订单。2000年,我公司在进行第三次技改时,曾经非常关注无溶剂复合工艺,但是在对上述三种复合工艺进行仔细权衡后,基于以下几点考虑,还是放弃了引进无溶剂复合的想法。     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

无溶剂复合问与答(1)

Q如何认识无溶剂复合?无溶剂复合因在整个复合过程中不使用挥发性有机溶剂而得名,是一项国际公认的绿色复合工艺,是未来软包装复合的发展方向。其是指采用无溶剂胶黏剂并利用固化反应,将两层或两层以上不同类型的基材黏结在一起,从而获得具有新的功能性     

系列新国际并没有限制或禁用干式复合，但为无溶剂复合的推广提供了条件

自1992年起,我就开始向国内软包装行业介绍无溶剂胶黏剂和无溶剂复合工艺。但是在传统观念、员工素质、原料供应等因素的影响下,在某些“投资大、有毒性”以及某些过分宣扬水性胶黏剂和醇溶性胶黏剂环保性能错误观念的影响下,无溶剂复合在国内的推广应用遇到了一些阻力,这是不应有的,我相信今后的局面肯定会有所改观。     

无溶剂复合问与答(2)

Q无溶剂复合与干式复合在质量控制上有哪些差异?在质量控制要素上,无溶剂复合与干式复合存在很多差异(如表2所示)。在实际操作中,无溶剂复合更强调如下因素。(1)张力控制。无溶剂复合初黏力低,对料带张力的匹配性要求更高。因此,很多人认为无溶剂复合对张力     

让绿色梦想飞翔——访我国无溶剂复合技术的见证者和实践者左光申

毫无疑问,绿色环保已成为未来软包装行业的必由之路,而无溶剂复合作为业界公认的最环保工艺之一,正引起业界的广泛关注。特别是近两年,我国无溶剂复合市场持续升温,正在打开新的局面,形势颇为喜人。     

无溶剂胶黏剂最新研究进展及未来之路

正无溶剂复合工艺凭借环保、卫生、安全、节能、高效及可显著降低成本的优势,逐渐在国内软包装行业推广开来,自2009年以来,无溶剂复合生产线每年以成倍的速率增长,截至目前,国内无溶剂复合生产线已超过300条,并且仍以每年100~200条甚至更高的增量在持续增长。在无溶剂复合工艺受到我国软包装行业热捧的同时,无溶剂胶黏剂也理所当然地迎来了发展春天,相关生     

较高的人员流动率是束缚无溶剂复合快速发展的原因之一

早在2000年,我公司就引进了一台Rotomec无溶剂复合机,在近10年的生产中该设备一直使用良好,我公司承接的绝大部分轻量包装活件均采用无溶剂复合工艺生产,并得到了客户的广泛认可。     

无溶剂复合技术及其应用

一、国内外无溶剂复合生产及应用状况 无溶剂复合薄膜的生产及应用始于70年代中期的欧洲,至今已占整个欧美复合薄膜市场的60％以上。今天的欧美,每增加10台复合机,就有8台是无溶剂的。我国第一台用于生产的无溶剂复合机,是1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司     

无溶剂复合工艺与设备剖析

<正>一、引言上世纪80年代,无溶剂复合工艺在欧美发达国家得到快速发展。而在我国,无溶剂复合技术直到近十年才发展起来,正处于上升阶段。无溶剂复合技术作为一种安全的、取代溶剂型胶黏剂的薄膜复合技术正得到稳步较快发展。世界上越来越多的包装材料制造者倾向于采用无溶剂复合技术,以消除由于溶剂挥发而造成的污染问题。无溶剂复合工艺作为成熟的技术,已经被广泛应用于制造复合膜包装材料。凭借其突出的性能优势,无溶     

对无溶剂复合的常见认识误区

无溶剂复合作为一项绿色环保的复合技术,近年来在我国受到了前所未有的关注,特别是在2009年,由于“一项新法律、两项新国标”的实施,采用这复合工艺的食品、药品软包装企业明显增加。不过,我们在无溶剂复合设备研发和市场推广的过程中,发现业内还普遍存在许多认识和经验上的误区,严重阻碍了这一工艺的发展,迫切需要加以澄清并消除。     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

胶黏剂的技术进步可大大促进无溶剂复合的发展速度

无溶剂复合在环保性、高效率、低人工成本、低资源占有率方面较其他复合方式有明显优势,所以毫无疑问,其将是未来的发展趋势。但是现在的关键问题并不是无溶剂复合能走多远,而是它能走多快,决定这一问题的关键便是无溶剂胶黏剂技术进步的速度。     

干式复合常见问题探讨

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。