6HP-400型锥篮式破壳机设计及试验研究

为解决机械化核桃破壳机效果不理想、设备调节不方便等问题,设计一种柔性剪切挤压的破壳装置,并为设备增加变频装置.以陕西香玲核桃为试验及检测物料,进行正交试验,试验结果表明,当动筒转速为70r/min,定筒与动筒最小间距为19mm,定筒游动间隙为2mm时,综合破壳效果较好.其性能指标分别为破壳率100％,高露仁率90.5％,半仁率为68.9％,壳仁分离率78.8％.经陕西省农业机械产品质量监督检测总站检测,其破壳率为97.3％、高露仁率为90.3％、半仁率为65.1％、壳仁分离率为77.3％.     

基于深度学习的山核桃破壳物料分类识别

目的：对山核桃一次破壳后物料进行分类,提高山核桃深加工水平。方法：通过图像采集系统得到5类山核桃样本,分别为较完整壳仁未分、露仁、未破壳完整山核桃、不完整壳仁未分、壳。利用数据增广的方式,得到包含15 000个图像样本建立的数据集。在VGG16网络基础上构建模型,并按9∶1的比例在包含5类山核桃物料图像的数据集上进行训练和验证。结果：该模型训练准确率和验证准确率分别达到了97.3%,99.7%;对1 713张山核桃加工物料图像进行分类识别,准确度达到了99.5%。结论：该模型能够达到对山核桃一次破壳后的物料分类识别的精度要求。     

核桃壳仁混合物滚筒分级机的设计与试验

为了提高核桃机械破壳后壳仁分离效率,设计一种核桃壳仁混合物分级机,对分级机的结构及主要部件进行了阐述;通过正交试验,研究分析滚筒倾角、转速、加料速度对混级率、生产率的影响,优选确定了分级机较为合理的工作参数。     

手剥山核桃破壳机的设计与试验

针对目前手剥山核桃破壳存在的问题,根据我省宁国市山核桃的物理特性,研制了一种采用机械击打方式的实用高效手剥山核桃破壳机。采用仿生机械敲击臂敲击山核桃使其破壳,即用恰当的机械力把山核桃的外壳敲裂而不碎,同时保证果仁不开裂或破碎,达到＂手剥＂要求。独特的凹槽滚筒设计和可调节压扭簧使破壳机不受山核桃形状和大小限制,免除了分级步骤。试验结果表明,该机破壳性能优。通过蒸煮预处理进行对比试验,发现蒸煮处理可以降低手剥山核桃的破碎率,未破壳率和碎仁率均低于2%。     

核桃壳仁混合物风选机工作参数优化与试验

目的:提高核桃壳仁混合物清选效率,减少损失。方法:研制了一款小型负压式核桃壳仁风选机。基于清选率与损失率2个分离效果指标,采用单因素试验和响应曲面试验优化风选机的工作参数。结果:对于1/2壳仁、1/4壳仁、1/8壳仁、1/16壳仁物料的最优工作参数：喂料速度分别为4.0,3.5,3.0,2.5 kg/min;风机频率分别为40,35,30,30 Hz;进料口高度分别为400,400,300,300 mm。从不同等级的核桃壳仁物料分离效果可以看出,1/2壳仁物料,1/4壳仁物料的分离效果最佳,但对于1/8和1/16较小壳仁物料其悬浮速度重合区间大。结论:通过控制风选机的工作参数可以有效地实现壳仁分离,但较小颗粒的壳仁物料悬浮速度重合区间大,分离难度大。     

核桃加工产业现状分析

针对核桃加工存在的问题和市场需求,本文介绍了核桃去青皮清洗加工技术,核桃破壳、壳仁分离技术及核桃射频杀虫技术,可完成核桃的大小分级、去青皮清洗、机械破壳、壳仁分离、核桃仁分级和贮藏前杀虫处理等作业,为核桃的精深加工提供了保障;介绍核桃的深加工技术及产品,丰富核桃产品市场,加强对核桃的综合利用开发,全面充分的利用核桃资源。     

核桃加工产业现状分析

针对核桃加工存在的问题和市场需求,本文介绍了核桃去青皮清洗加工技术,核桃破壳、壳仁分离技术及核桃射频杀虫技术,可完成核桃的大小分级、去青皮清洗、机械破壳、壳仁分离、核桃仁分级和贮藏前杀虫处理等作业,为核桃的精深加工提供了保障;介绍核桃的深加工技术及产品,丰富核桃产品市场,加强对核桃的综合利用开发,全面充分的利用核桃资源。     

杏核破壳技术及装备研究进展

文章介绍了各种杏破壳技术,重点阐述现有国内外杏核机械式破壳的结构、工作原理及特点,分析了目前杏核破壳机械的工艺研究及存在的问题,并展望了杏核破壳机械应用研究方向,为杏核破壳技术及相关机械装备的开发提供参考。     

核桃破壳技术与装备研究进展

文章重点阐述了国内外核桃破壳设备的结构、工作原理以及特点,分析了目前核桃破壳机械存在的问题,并展望了核桃破壳机械研究发展方向。     

多通道尖齿破壳莲子行星运动剥壳机

从莲子的运动形式、破壳方式、刀具结构等方面,分析莲子剥壳机存在的问题。切壳不彻底,对莲子的压力大是产生碎莲和影响剥壳率的主要原因。根据莲子的结构和莲壳的特性,提出点、线、面三步低压力剥壳工艺技术。设计一种采用三步剥壳工艺、莲子作行星运动破壳压力小的多通道新型剥壳机,并探讨其结构设计、主要结构参数与运动参数的计算。     

橡胶果碾搓式脱壳试验机设计

试验机装置主要由驱动传动、碾搓单元、控制电机自动正反转的电器元件、机架等组成。采用往复式摩擦、挤压的原理使橡胶果在摩擦力和挤压力的双重作用下实现壳仁分离。试验结果表明:该机工作性能良好,操作简便,脱壳率可达到78.3%,可进行橡胶果脱壳效果试验和破壳机理的研究。该装置可为研制高效率低损伤的橡胶果脱壳机提供技术基础。     

油茶果机械化脱壳装置研究现状及展望

传统油茶果脱壳以人工为主,作业强度大、人力成本高、生产效率低。机械化脱壳是油茶产业现代化的必然趋势。已有油茶果脱壳装置通用性差、破壳率低、籽仁破损率高,影响油茶机械化脱壳技术推广。通过对比现有油茶果脱壳方法,分析了各脱壳装置结构及工作原理,总结了其优缺点,并对其发展方向进行了展望。     

碾搓式橡胶果脱壳试验

为研究橡胶果脱壳效率随相关参数的变化规律,确定最佳脱壳条件,根据碾搓原理研制了橡胶果脱壳试验机。通过单因素试验和正交试验,分析不同的挤压压力、摩擦速度和摩擦材料对脱壳率指标的影响规律及机器的最佳工作参数。结果表明:随着摩擦速度增大,脱壳率先增大后降低;随着挤压压力的增加,脱壳率线性增加;摩擦材料依次取钢板、塑料板、木板、橡胶板时,脱壳率逐渐降低。对橡胶果脱壳率的影响因素从大到小依次为挤压压力、摩擦材料、摩擦速度。当挤压压力为700N、摩擦速度为46 mm/s、摩擦材料为钢板时,橡胶果的脱壳率达到81.8%。研究结果可为橡胶果脱壳机的整体设计提供试验依据。     

板栗真空爆壳工艺及热力学过程分析

板栗的脱壳去衣是板栗进行深加工的首道程序,在现有爆壳技术中选择了真空爆壳技术进行研究,首先对影响板栗真空爆壳工艺的重要因素进行实验,并利用SPSS软件建立了爆壳率和失水率的回归方程,考察其对板栗爆壳规律的影响;然后根据真空干燥理论,建立了一系列板栗干燥爆壳过程的理论数学模型,并再次进行实验对所建立的爆壳模型进行验证,探索出能够适用于板栗干燥、爆壳过程中的失水模型,从而发现爆壳过程影响失水率、爆壳率的规律,为今后爆壳工艺的进一步优化和加工生产提供理论依据和参考。     

板栗切口对微波干燥工艺的影响研究

板栗的切口有利于在干燥过程中进行开壳脱衣。本文分析了板栗的切口形式、切口的放置方向、切口数目和切口长度对干燥效果产生的影响,获得了板栗干燥的最佳工艺参数。试验为板栗切口机械的研制提供了依据,也为后续的机械脱壳去衣创造了条件。     

Impact of mechanical shelling and dehulling on Fusarium infection and fumonisin contamination in maize

Mechanical shelling and dehulling methods were tested to evaluate their impact on Fusarium infection and fumonisin contamination in maize. All shelling methods which were tested were found to damage the grains. The IITA® sheller caused the highest level (up to 3.5%) of damage. Fusarium populations were higher on damaged grains, the highest being recorded from grains damaged by the IITA® sheller (2533.3 cfu g^-1). Fumonisin levels were higher in damaged grains, the highest being in maize shelled with the IITA® sheller (2.2 mg kg^-1). Fumonisin levels were positively and significantly correlated with the percentage of damage caused by the shelling methods, and with the number of Fusarium colonies in maize. Mechanical dehulling methods significantly reduced fumonisin levels in maize, resulting in a mean reduction of 62% for Mini-PRL, 65% for Engelberg, and 57% for the attrition disc mill. It is important for farmers to choose appropriate shelling methods to reduce mycotoxin contamination. Dehulling should be widely promoted for the reduction of mycotoxins in maize.     

橡胶果脱壳装置的设计

为了实现橡胶果的高效低损伤壳仁分离的效果,采用先切割橡胶果壳,再通过辊子挤压、搅拌、风选分离实现橡胶果脱壳的工艺并根据该工艺设计橡胶果脱壳机。该装置的主要构造为切割装置、挤压装置、分离装置。切割装置由螺旋形刀具和刀槽组成,挤压装置由双辊筒组成,分离装置的主要组成部分为搅拌旋转辊子和风机。该装置结构简单,操作方便,造价低,对于橡胶果的综合利用产业发展有重要的借鉴意义。     

滚切式莲子剥壳机及其试验研究

针对现有莲子剥壳机存在效率低、破碎率高、通用性和运行稳定性差等现状,根据莲子结构特点和剥壳特性,设计一种基于滚切原理的莲子剥壳机。改变将莲子切割与脱壳同步进行的传统剥壳方法,利用槽轮机构的间歇运动实现莲子割壳与脱壳分步进行,使脱壳更彻底有效;通过以剥净率、破碎率为指标,拨销轴转速、搓辊轴转速、刀具轴转速为因素进行正交试验,结果表明:在搓辊轴转速为80r/min、拨销轴转速为35r/min、刀具轴转速为250r/min下,剥净率为91.23%、破碎率为2%;且对指标影响程度:拨销轴转速>刀具轴转速>搓辊轴转速。     

无损伤栗果的微波爆壳工艺研究

栗果的脱壳去衣是板栗深加工的头道工序,历来是板栗加工的技术难题,已成为发展板栗加工业的制约因素。研究将微波技术引入栗果脱壳过程,以期找到一种有效的栗果脱壳去衣方法。研究结果表明:利用微波技术可实现对栗果的一次性脱壳去衣,一次性栗果爆壳率可达90%,栗果微波爆壳的合理工艺条件为:原料→ 称重分级 → 90℃预热干燥15 min →微波脉冲处理(平均功率495 W)→ 爆裂栗果 → 分离壳衣 → 栗仁(粉)。     

利用微波能使板栗脱壳去衣的新工艺新方法研究

根据微波能的加热原理,对板栗去壳进行了一系列单因素实验和正交实验,得出了利用微波能使板栗脱壳去衣的最佳工艺参数及方法。