热风真空组合干燥苹果片试验研究

以苹果为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、热风时间、真空温度、真空度等因素对热风真空组合干燥苹果片品质的影响。结果表明:热风真空组合干燥较热风干燥而言可有效提高其干制品的质量;热风真空组合干燥苹果片较优的工艺参数为:热风温度60℃、热风时间1h,真空温度50℃、真空度30kPa。     

远红外联合低温真空干燥设备研究与设计

针对现有干燥设备存在的生产效率低,难以满足企业规模仅生产等缺陷的问题.在真空条件下,对干燥原理与方法进行研究,设计一套工业远红外联合干燥设备.文章介绍该设备的主要结构及其参数,通过能量衡算,确定热量的需求量和加热系统(红外管的参数)的布局.设计的干燥设备成本低、能量利用率高,预期可满足工业需求.     

猕猴桃切片真空干燥设备及工艺的研究

针对猕猴桃干燥过程所存在的各种问题,提出并分析了圆筒真空干燥箱和箱式真空干燥箱方案的特点,优先选择箱式真空干燥室试验了猕猴桃切片的干制.本试验以热风干燥为参照对象,分析了它们之间的干燥时间,干制品Vc保存率,体积收缩率等.结果表明:在低于60℃的温度和真空度为4.2～20 kPa的环境中对物料进行低温脱水,加工的猕猴桃脆片仍保持猕猴桃原有的浅绿色、Vc保存率高于90％、含水量仅为2％ ～5％;相对热风干燥,真空干燥有低成本、高效率、高品质等优越性.     

板栗真空爆壳工艺条件的优化

以浙江丽水产的新鲜板栗为原料,对影响板栗真空爆壳效果的预热温度、预热时间、爆壳温度、爆壳时间等主要因素进行试验研究,优化板栗真空爆壳工艺条件。结果表明,其最佳工艺参数为预热温度80℃,预热时间20min,爆壳温度75℃,爆壳时间120min。该工艺条件下,板栗的爆壳率可达到90%以上,而栗仁失水率低于3%,保持生鲜完好。     

超临界水氧化法处理麦草制浆黑液

以工业纯氧为氧化剂,采用自制的间歇式超临界水氧化系统对造纸黑液进行处理,处理后的排水能够达到国家规定的排放标准。同时分析了超临界水氧化过程中不同反应温度、时间及其氧气浓度对该废水COD处理效率的影响。实验结果表明:在450℃、压力24～25MPa,过氧倍数2.2,氧化反应时间60s的实验条件下,其COD去除率达到99.8%。     

基于组合干燥设备的胡萝卜干燥工艺研究

通过果蔬热风真空组合设备对胡萝卜进行热风真空组合干燥试验,用胡萝卜切丁大小、热风温度、热风风速、中间转换点含水率、真空温度、真空度6个影响因素,对胡萝卜的组合干燥工艺进行研究。通过SPSS22.0软件对胡萝卜的正交试验结果进行分析,结果表明:胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度对干燥时间均有显著影响;但对于V_C含量、复水后体积收缩率,真空度对结果影响不显著,干燥时间受胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度的影响较为显著,上述因素越大,干燥时间越长,而热风风速对干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率影响均不显著。建立干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率的数学回归模型,得出相应的线性回归方程;并利用MATLAB软件对干燥工艺进行综合优化,确定胡萝卜组合干燥的最佳工艺参数为:胡萝卜切丁大小为5 mm×13.72 mm×13.72 mm,热风温度为75℃,热风风速为0.069 m/s,中间转换点含水率为30%,真空温度为61.9℃,真空度为10 k Pa。此时干燥时间为11.06 h,V_C含量为11.65 mg/100 g,复水后体积收缩率为40.64%。     

远洋船舶用蒸馏海水淡化系统试验研究

针对中小型远洋船舶对淡水产量及水质的需求,设计了一套蒸馏海水淡化系统,并搭建试验装置,通过单因素试验和正交试验,研究了热源水温度、热源水流量、蒸馏器内真空度、进料水流量、冷却水流量对系统产水率的影响,以及蒸馏器内真空度对系统产水水质(pH、可溶性固体总量(TDS)、电导率)的影响,对正交试验结果进行极差分析和方差分析,获得了影响系统产水率和产水水质因素的主次顺序及系统最佳工况参数,结果表明:系统最佳工况参数为热源水流量5500L/h,真空度86kPa,冷却水流量4500 L/h,进料水盐度45ppt:对系统产水率影响最大的因素为热源水流量,对淡化水TDS和pH影响最大的因素分别为真空度和进料水盐度.     

小型卧式燃煤热风炉内流动与传热过程的数值模拟及实验

为了研究第三挡板长度对热风炉燃烧性能的影响,以热风炉燃烧室为研究对象,利用FLUENT软件对其进行了数值模拟,模拟分析了燃烧室内的温度分布、速度分布及颗粒物浓度分布等情况,最后搭建了试验台对数值模型进行了验证。结果表明：燃烧室温度模拟值与实验值的相对误差在10%以内;燃烧高温区位于第一挡板和第二挡板顶部之间的区域;大部分颗粒物集中在炉排底部附近,随着烟气绕挡板流动,颗粒物浓度逐渐降低;热风炉燃烧室内第三挡板长度为270mm时,可以减少炉膛出口处颗粒物的排放,使燃烧更充分。     

低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片工艺

试验以徐香猕猴桃为原料,采用低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片,根据单因素试验结果选取抽真空干燥时间(简称抽空时间)、膨化压差、膨化温度为影响因素;以膨化度、复水比为响应值,设计响应面试验。结果表明,低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片的最佳工艺为:抽空时间2.95 h、膨化压差1.82 MPa和膨化温度70℃,在此条件下实际测得猕猴桃脆片的含水率5.81%、膨化度1.51、复水比2.06。低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片的工艺稳定可行。     

不同干燥方式对香蕉切片干燥品质的影响试验

对香蕉进行切片干燥处理是香蕉深加工的有效方法之一,对比了热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、热风-真空联合干燥以及冷冻-热风联合干燥等5种不同干燥方式对香蕉干制品的外观特性、Vc含量及干燥时间的影响。其中对热风-真空以及冷冻-热风2种联合干燥进行了正交试验和方差分析,得出主次因素,进而确定了2种联合干燥的较优工艺参数,并对比分析了这5种不同干燥方式下香蕉切片的干燥过程和干制品品质的变化。结果表明:从干制品外形及品质优劣来评价,依次为冷冻干燥冷冻-热风联合干燥真空干燥热风-真空联合干燥热风干燥;与冷冻干燥相比,冷冻-热风联合干燥具有与其相媲美的品质,和较少的干燥时间,其较优工艺参数为冷冻时间3 h,中间转换点含水率40%,热风温度70℃。