降低氧气放散率生产实践

针对氧气生产中放散率高的问题,天铁集团动力厂充分利用现有的设备和资源,通过采取增设3#调压站、原空分系统与新建空分系统管道联网以及铺设液体真空管道提取液体产品等措施,完善了供氧系统,实现了氧气的灵活调配供应,达到了回收富裕氧气、降低氧气放散率的目的.     

关于降低本钢氧气放散率的探讨

介绍了国内特大型钢铁企业近年来氧气放散率情况及本钢氧气放散的经济损失．闸述了本钢氧气放散率高的原因，指出了降低氧气放散应采取的措施．     

关于降低本钢氧气放散率的探讨

介绍了国内特大型钢铁企业近年来氧气放散率情况及本钢氧气放散的经济损失。阐述了本钢氧气放散率高的原因，指出了降低氧气放散应采取的措施。     

28000m^3/h空分装置先进控制及自动变负荷技术的应用

通过控制系统的升级改造,以先进控制系统为工具,实现空分装置的自动变负荷调节,有效地解决了空分行业氧气放散率居高不下的问题,实现了节能降耗的目的。     

金川成功改造冶金用氧优化技术

经过一年多的施工和调试,金川集团冶炼厂冶金用氧技术改造取得成功。该厂以集中优化供氧项目为契机,通过完善软件控制系统,使氧气放散率由15％降低到5％,年增经济效益达500万元以上,大大提高了制氧设备的氧气综合利用率。     

宝钢氧气系统的现状分析及对策

简要介绍宝钢氧气系统的基本情况,详细地分析了氧气供需平衡关系,找到了宝钢氧气放散率偏高的主要原因,提出了降低氧气放散率的主要对策。     

高炉休风时供氧管网压力对氧气调度的影响

以国内某大型钢铁企业空分厂为研究对象,基于混合整数线性规划方法建立以氧气放散量最小为目标的生产调度模型,并在此基础上以高炉休风期间的氧气生产调度为案例,分析了高炉开始休风期间管网初始压力对氧气放散率的影响.高压管网初始压力大于临界值时,系统出现氧气放散,放散率随初始压力上升呈近线性增大关系,高压管网缓冲容量越大,该线性关系斜率越大.有氧气放散的情况下,对于同一高压管网初始压力,高压管网缓冲容量越大,系统放散率越小.该趋势随着高压管网初始压力增大变得越来越不明显,当初始压力等于最高压力时,高压管网缓冲容量的大小对放散率没有影响.      

降低氧气放散率的研究和实施简

利用系统资源,根据邯钢铁钢生产以及制氧生产的现状,分析研究了降低氧气放散率的手段,解决了氧气放散率高的问题。     

昆钢氧气供需平衡和动态调整

分析了集团公司氧气供需关系供大于求及造成氧气放散理大的各种因素，阐述了实施氧气供需平衡和动态调整以降低氧气放散率的措施。     

宝钢股份公司降低氧气放散率的实践

介绍了宝钢股份公司降低氧气放散率的实践,分析和讨论了利用液化装置控制氧气放散,优化生产组织,强化管理等手段实现氧气零放散的方法。     

热处理电阻炉降温速度控制

目前热处理电阻炉采用PID调节可控硅调功SR93温度控制系统,该系统对升温、均温及保温都能达到精确控制,而对降温速度无法控制。采用二次进排风方式,增加二次导流风道,控制进排风风量即可实现降温速度可控的目的。     

高炉富氧喷煤技术研究开发的进展

近年来,研究开发了一系列高炉富氧喷煤关键技术,如氧煤枪、炉前供氧与安全控制、煤粉流量计量与控制以及煤粉混合喷吹等技术。氧煤枪在包钢、鞍钢试用效果良好,单枪喷煤量和供氧量分别达到1200～2500kg/h和150～300m~3/h。首台高炉炉前供氧及安全控制装置将在天津铁厂投入使用。电容噪声传感器及相关仪可用于支、总管煤粉流量的测量。煤粉燃烧促进剂A、B可大大提高煤粉的燃烧率。     

80t复吹转炉底吹系统工艺技术优化

包钢炼钢厂80 t复吹转炉底吹系统的改造方案采用结构简单,维护方便的供气结构,有效改善了熔池的搅拌能力,缩短了吹炼供氧时间,降低了终渣中w(FeO),提高了脱磷率,更有利于精确控制钢水成分和温度,提高钢水质量。     

转炉电除尘高频电源改造

转炉电除尘作为熔炼车间转炉排烟系统重要的设备之一,属于高耗能的设备。在当今可持续发展的大环境下,其工作状况的好坏,对整个排烟系统有着重要影响。为了达到更高的除尘效率,皆采取各种措施和新技术,就是为了减少烟尘排放,减少能耗。大功率高频电源是新一代电除尘器供电装置,与目前使用的工频电源相比,可以提高电除尘器的收尘效率。     

某厂并联排烟系统改造

简述了并联排烟系统出现的问题，在了解熔保炉组工艺条件的基础上，采用分体的形式，保证烟气温度在允许范围内，排补风系统的稳定工作。     

太钢烧结主抽风机转速的智能控制

 主抽风机采用变频技术后,为了通过调整主抽风机转速实现烧结过程稳定的目的,研究了主抽风机转速、烧结风量、烧结机速和垂直烧结速度之间相关关系,开发了以垂直烧结速度为判据的主抽风机转速自动控制系统。太钢烧结机应用该技术后,过程垂直烧结速度稳定性大幅提高,保证了烧结终点持续稳定在倒数第2个风箱范围内,终点稳定率为98.1%,比人工控制提高35.5%,烧结返矿率比人工控制降低3.46%。同时,该技术更好地发挥了主抽风机变频的优势,主抽电耗进一步降低,较工频运行时节省电能28.6%。     

链式加热炉的改进

从经济适用的角度出发，对链式加热炉进行了供热系统，排烟系统，炉子砌体等三方面的改进，取得了较好的效果。     

Dual control in the last stage of oxygen injection in the converter

An algorithm is proposed for dual control, in which identification of the model of change in oxygen flow rate during injection—in particular, change in CO content in the converter’s exhaust gases—is accompanied by correction of the oxygen flow rate in the final stages of the melt. In this algorithm, a stepped control signal is applied at a specified time and monitored during the following interval. The control signal and output signal are recorded during the transient process and those data provide the basis for refinement of the coefficients employed in the model and refinement of the control signal. The calculated control signal is employed in the next control interval. The effectiveness of the proposed control algorithm is estimated in terms of the smoothness of the time series for the carbon content in the metal at the singular point and the consistency of the steel’s carbon content at converter discharge.     

宝钢150 t超高功率直流电弧炉炼钢自动化实践

宝钢150t超高功率直流电弧炉在电极升降控制和整流器控制系统改造以及增设多功能氧枪改造中, 采用了专家系统与模糊逻辑控制等智能控制技术,实现了电弧炉供电、吹氧、喷碳与辅料添加等的全自动优化操作,即实现了电弧炉的全自动炼钢。