对大型液氧、液氮贮槽安全的思考

简述大型液氧、液氮贮槽的常规安全措施,结合大型低温液体贮槽的爆炸事故,阐述在排液口设置重锤式快速切断阀和顶盖设计为薄弱结构的必要性及其作用,分析在大型液氧、液氮贮槽槽区不设安全围堰的可行性。     

大型液氧贮槽发生灾难性断裂的潜在危险性

本文对导致液氧贮槽发生灾难性爆炸的机理作了研究。回顾了历史上出现的一些重大事故和试验结果。并用贮槽断裂故障树枝图进行逻辑推理分析。最后指出减少贮槽现场运行的人为差错,是解决安全问题的有效办法。图3。     

大型液氧贮槽实现零放空的设计优化措施

针对大型液氧贮槽普遍存在的大量放空造成的能源浪费现象,分析了影响贮槽放空的主要因素,通过对各主要因素影响贮槽放空量的计算分析,提出了通过提高空分装置液氧产品过冷度实现液氧贮槽零放空的设计优化措施,并对现有的液氧贮槽压力控制方案进行了优化。     

液氧管道超压的分析与处理

600 m3低压液氧贮槽向20 m3中压液氧贮槽转注液氧时,发生了一起液氧泵后管道因冰堵而超压的故障。介绍液氧转注流程和故障现象,分析液氧管道结冰的原因,最后阐述故障解决方法和液氧转注系统管路的改进措施。     

煤化工空分设备安全技术的研究(二)

本文阐述了大型特大型煤化工空分的特点和安全重要性。对空分主冷防爆、空分内压缩液氧泵管系燃爆事故防治、空分扒砂安全、大型液氧液氮贮槽安全和高压氧气管道安全等重大安全课题进行了分析、研究、探讨,并提出了防范安全措施。也对安全高压设备的研制,提出了希望。     

VP7/240/6L型液氧泵燃烧事故分析及教训

液氧泵电机轴承抱死电机,使其燃烧,引起液氧泵及管道燃烧。介绍了事故的经过和损失,分析了事故原因,最后阐述了此类爆炸事故的防范措施。     

煤化工空分设备安全技术的研究(一)

本文阐述了大型特大型煤化工空分的特点和安全重要性。对空分主冷防爆、空分内压缩液氧泵管系燃爆事故防治、空分扒砂安全、大型液氧液氮贮槽安全和高压氧气管道安全等重大安全课题进行了分析、研究、探讨,并提出了防范安全措施。也对安全高压设备的研制,提出了希望。     

液氧泵回流阀爆裂事故原因分析

介绍一起液氧内压缩流程中液氧泵回流阀爆裂事故的经过和破坏情况,初步认为事故的原因可能是阀门制造缺陷导致升压过程中上阀体破裂后高压液氧泄漏,进而引发化学性爆炸。最后提出了防止液氧泵回流阀燃爆的预防措施。     

液氧充装真空软管粉碎性爆裂的事故分析

介绍一起充液真空软管在充完液氧后发生粉碎性爆裂的事故,分析了爆炸发生原因,提出整改措施。     

液氧贮槽增压管线冻堵故障分析

由于没有将液氧贮槽升压后再向槽车充装液氧,在充装过程中使贮槽内形成负压,导致外界空气被倒吸入放空管线,长期积累使增压管线结冰冻堵。通过吹扫增压管线排除了故障。为防止同类故障再次发生,改进了向槽车充装液氧的操作规程。     

液氧真空管道微爆及处理

介绍了一起液氧真空管道微爆故障的发生、判断、处理过程 ,分析了产生的原因 ,着重强调了液氧储槽要加强监测 ,定期排空、加温 ,以保证设备安全。     

氢气瓶爆炸原理及其防范措施探讨

通过对一起氢气瓶爆炸事故处理,总结了处置潜在爆炸危险气瓶的成功方案,应用事故树分析方法,结合生产装置实际情况和前后爆炸的3只气瓶,探讨分析了引起氢气瓶爆炸的直接原因,有针对性的提出了防止同类事故发生的措施.     

防爆毯及防爆罐组合防爆性能生物效应试验

详细阐述了防爆毯与防爆罐组合后其防爆性能生物效应试验的方法、条件,并对试验结果进行了科学的分析,在此基础上提出了对防爆罐改进的一些设想。     

20.4K冷氦加温及氧箱的模拟增压试验技术

主要介绍２０．４Ｋ低温氦气经过加温后给液氧贮箱增压的试验技术。对试验设备、试验方法、试验过程及试验结果做了简要的介绍。     

工业炸药硝酸铵溶液储罐的火灾爆炸指数

为探讨工业炸药硝酸铵溶液储罐安全措施的有效性,运用道化学火灾爆炸危险指数法对工业炸药生产用硝酸铵溶液储罐进行分析,得到了其补偿前、后的火灾爆炸指数、暴露半径、暴露区域面积、危险等级等参数。分析表明:在安全措施补偿前,硝酸铵溶液储罐的火灾爆炸指数为176.90,暴露半径为45.29 m,暴露区域面积为6 440.72 m²,危险等级为非常大;在采用工艺控制、危险物质隔离及消防设施等补偿控制措施后,火灾爆炸指数降至84.91,暴露半径降至21.74 m,暴露区域面积降至1 484.05 m²,危险等级降至较轻。证明目前采取的安全措施是有效的、可行的。     

水下爆炸炸药能测量消除边界效应的研究

在小型爆炸水池中测量炸药的爆炸能量，会遇到边界反射问题。文中就如何消除边界效应，选取了几种能衰减冲击波能的材料和措施进行实测对比。结果表明：在水池内壁附近设置一种气泡帷幕，可有效地削弱反射冲击波，使气泡脉动周期增大，从而使所测总能量（Ｅｔ）更接近炸药的爆热（Ｑｖ）。     

Metallurgical failure analysis of a propane tank boiling liquid expanding vapor explosion (BLEVE)

A severe fire and explosion occurred at a propane storage yard in Truth or Consequences, N.M., when a truck ran into the pumping and plumbing system beneath a large propane tank. The storage tank emptied when the liquid-phase excess flow valve tore out of the tank. The ensuing fire engulfed several propane delivery trucks, causing one of them to explode. A series of elevated-temperature stress-rupture tears developed along the top of a 9800 L (2600 gal) truck-mounted tank as it was heated by the fire. Unstable fracture then occurred suddenly along the length of the tank and around both end caps, along the girth welds connecting the end caps to the center portion of the tank. The remaining contents of the tank were suddenly released, aerosolized, and combusted, creating a powerful boiling liquid expanding vapor explosion (BLEVE). Based on metallography of the tank pieces, the approximate tank temperature at the onset of the BLEVE was determined. Metallurgical analysis of the ruptured tank also permitted several hypotheses regarding BLEVE mechanisms to be evaluated. Suggestions are made for additional work that could provide improved predictive capabilities regarding BLEVEs and for methods to decrease the susceptibility of propane tanks to BLEVEs.     

汽车炸弹作用下球罐动力学响应的模拟研究

针对球形储罐在汽车炸弹作用下的动力学响应进行了数值模拟研究.采用ANSYS/LS-DYNA软件模拟计算了装药量为1 600 kg TNT汽车炸弹爆炸后在1 m、5 m和10 m距离内5000m3丁烯球罐罐体上的等效应力和位移随时间的变化关系.模拟结果表明,炸药边界距离球罐距离越近,罐体发生变形的时间越早,观察点的应力和...     

Systematic evaluation of fault trees using real-time model checker UPPAAL

Fault tree analysis, the most widely used safety analysis technique in industry, is often applied manually. Although techniques such as cutset analysis or probabilistic analysis can be applied on the fault tree to derive further insights, they are inadequate in locating flaws when failure modes in fault tree nodes are incorrectly identified or when causal relationships among failure modes are inaccurately specified. In this paper, we demonstrate that model checking technique is a powerful tool that can formally validate the accuracy of fault trees. We used a real-time model checker UPPAAL because the system we used as the case study, nuclear power emergency shutdown software named Wolsong SDS2, has real-time requirements. By translating functional requirements written in SCR-style tabular notation into timed automata, two types of properties were verified: (1) if failure mode described in a fault tree node is consistent with the system's behavioral model; and (2) whether or not a fault tree node has been accurately decomposed. A group of domain engineers with detailed technical knowledge of Wolsong SDS2 and safety analysis techniques developed fault tree used in the case study. However, model checking technique detected subtle ambiguities present in the fault tree.