制革清洁生产技术与战略

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品 2个方面。本文论述了清洁生产的概念与面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的清洁生产战略 ,分析了传统制革工业污染的来源 ,归纳总结了制革生产过程中的清洁技术 ,如少盐防腐保藏技术、少硫蛋白酶保毛脱毛技术、无铵脱灰技术、无盐浸酸技术、铝硅预鞣白湿皮技术、不浸酸铬鞣技术、铬鞣废液和灰液循环利用技术等     

基于技术预见的生态制革关键技术的探讨

综述了在生态制革共性技术的基础上,运用技术预见的方法,并通过专家问卷调研的方式,凝练出生态制革的少硫/无硫脱毛技术、无铬鞣技术、氨氮废水的处理技术、铬鞣革屑的资源化利用技术、少灰/无灰纤维分散技术、无氨脱灰技术、高吸收染色/固色技术、水性成膜剂涂饰技术、制革污泥无害化处置利用技术、生皮边角料的利用技术等10项关键技术,以及少硫/无硫脱毛技术、无铬鞣技术、氨氮废水的处理技术、铬鞣革屑的资源化利用技术和少灰/无灰纤维分散技术5项核心技术,同时对各关键技术在中国实现一定规模产业化的时间进行了预测。     

羊毛脂及其化学改性与加脂剂的制各原理（二）

1.4皮革加脂的清洁化 为了实现制革、毛皮加工的清洁化生产，国内外的皮革科技工作者进行了大量的研究工作，并取得了可喜的成就。但研究工作主要是针对于污染严重的鞣前工段．如原料皮的清洁保存、少硫和无硫脱毛技术、少盐或无盐浸酸以及高吸收铬鞣技术等，这些研究成果对减轻污染、实现皮革工业的清洁化生产具有特别重要的意义。但有关鞣制以后的工序的污染及其克服研究的投入较少，     

常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的研究

本论文进行了黄牛皮常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的试验，重在研究制革鞣前工段的少污染、无污杂的清洁工艺技术。试验结果表明，浸灰脱毛废液含有大量有利于脱毛的物质，弃之为污，收之为益，完全能够循环使用，脱毛效果良好。节约水和原材料，降低成本，最大限度地解决了皮革厂硫化物及蛋白质、有机物等污染问题。且能提高牛皮革品质。     

牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文以减少污染为目的，分析了传统制革工业污染的来源，对制革生产过程中的清洁工艺技术进行探讨与应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段，因需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生，需要投入巨额资金处理这些废液。因此，不断增长废水处理费用使节水清洁化技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求。将生产污水的初步治理，尽可能安排在同工序中完成。新一代的清洁化技术已用于制革生产中。如逆流浸水、加酶助浸水、加酶助浸灰工艺；无铵脱灰——同浴软化技术，封闭浸酸革，高吸收铝（Al）——铬（Cr）结合鞣循环法，浸酸、铬鞣旧液和灰液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的多科综合方法，有效地减少了对环境污染。     

发展绿色皮革业植物鞣剂独具魅力

作为世界制革大国，随着人们绿色化意识的逐渐增强和环保日趋严格的要求，中国制革生产者和科研工作人员正不断努力寻求减少，消除污染的方法，并探索制革工业可持续发展的途径。由此可知，开展清洁技术的研究，如：采用无硫脱毛、酶脱毛法，消除硫的污染；高吸收铬鞣剂、废铬鞣液的循环使用等；另一方面，可再生资源的合理利用、废弃物资源化开发等，都已成为近年来行业内的热门话题。记者认为，人们在进行污染治理和清洁化工艺的研究过程中，再一次提出是否更应注重对纯天然植物提取物——植物鞣剂的开发研究，无疑可满足多方面的需求。因…     

文摘

在生产铬鞣鞋面革时重复使用石灰一硫化钠溶液本文中提出了在生产铬鞣革时反复循环使用浸灰液的准则。此过程可在浸灰池,划槽或转鼓中进行。此法不但能始终保持节约用水,而且还有助于降低准备车间化工材料的成本,减少污染。石灰硫化钠溶液可反复     

牛皮纳帕革清洁工艺技术研究

本文以减少污染为目的，分析了传统制革工业污染的来源，对制革生产过程中的清洁工艺技术进行了探究和应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段，其中超过60％的污染物都来源于浸灰一复灰过程。石灰因其低溶解性而使皮逐渐膨胀，但石灰的使用会产生很多的环境问题。大量石灰淤泥及固体废渣、硫化物是主要污染物，且需要用到大量的水，这导致大量废液产生，需要投入巨额资金处理，因此增加了废水治理成本。仅靠终端处理废水，已经不能满足环保要求，将污水的初步治理尽可能在生产时同期完成成为趋势，新一代的清洁化技术已经在制革生产中得到应用。如逆流浸水、加酶助浸水、加浸灰酶助浸灰复灰工艺、无铵脱灰一同浴软化、封闭浸酸、高吸收铬铝结合鞣循环法等，浸酸液、铬鞣液和灰液的循环利用，优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的综合办法，有效的减少了环境污染。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

猪反绒服装革生产技术

本文介绍采用多阶段脱脂,重脱毛,逐步膨胀,大浸酸,油预鞣铬鞣制,加强臀部涂灰局部处理,以削代磨等技术措施,生产猪反绒服装革。     

制作水牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文针对水牛皮质次面粗，皱纹较多且深，给制作高档家具革（家用沙发革，汽车内饰革）带来了一定的难度，因此我们对水牛组织特征及难于做细，做软，做滑的难题，利用浸水酶作用于纤维间固化的脂肪与非胶原蛋白来缩短浸水时间去除纤维间质，分散了胶原纤维：使乳头层充分充水，从而利于打开皮的皱折。采用变型少浴灰碱脱毛法在生皮膨胀过程中碱的渗透与充水膨胀是分步进行；生皮膨胀均匀，充分且适度，亦减少硫化钠用量，同时减少对环境的污染，去除皱纹增加面积得革率，减轻成革松面现象。在脱毛浸碱后期加入耐碱的蛋白酶，可提高浸灰效率，以利于胶原纤维的松散。无铵脱灰，同浴软化及选择有机酸与硫酸采用封闭浸酸方法，进一步松散胶原纤维，创造适宜鞣制的pH值。油预鞣，鞣制选用Cr-Al结合鞣循环法；应用一种铝合成鞣剂用4.5％后，仅用4.5％铬鞣剂就可达到传统铬鞣法的7％铬鞣剂鞣制效果。铬吸收率达到90％以上，铬革粒面细致，平滑，毛孔清晰。高吸收Cr—Al结合鞣液浴中铬含量低，有利于直接循环利用。     

少铬鞣制配套于酶法脱毛新工艺

近年来,我国制革工业为了减少污染中最主要的两种物质——硫化碱和铬离子,广泛开展了酶法脱毛代替灰碱法脱毛的研究和生产实践,并开始以多种结合鞣法代替纯铬鞣法,以少铬鞣制的科学研究来节约大量红     

制革生产中间污水处理技术

简要介绍了制革生产中脱脂，浸灰脱毛，铬鞣等工序的污水处理技术。制革生产中间污水易于单独收集处理，并可回收部分化工材料。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液，铬鞣废液循环利用生产山羊服装革进行了试验研究，重点研究了浸灰废液，铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣，加脂工艺技术，结果表明，废液循环利用技术用于山羊服装革的生产，既可节约原材料，降低成本，大大降低污水处理设备的压力，又有生产出高质量的山羊服装革。     

减少铬鞣过程中铬污染的方法

本文对铬鞣过程中减少铬污染的方法进行了综述。这些方法包括铬鞣工艺参数的优化、废铬液直接循环利用、废铬液回收再用、交联铬鞣法及接枝铬鞣法。其中交联铬鞣法及接枝铬鞣法具有良好的应用前景。     

酶脱毛无铬鞣制山羊皱纹革的初步体会

为了彻底解决制革生产中硫、铬污染,保护环境,我厂在天津皮革研究所和皮革化工厂的协助下,应用209酶代替硫化钠脱毛,解决了硫污染,用742~#合成鞣料和铝鞣剂代替红矾鞣制解决铬污染。在工艺上采取快速浸水、酶脱毛、磺酰氯予鞣、742~#合成鞣料与铝鞣剂鞣制的新工艺路线,产品具有苯胺     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

对浸灰碱,铬鞣废液循环利用生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰碱废液循环利用技术,铬鞣废液循环利用技术,以及与之配套的复鞣、加脂工艺技术。试验结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,并且能生产出高质量的山羊服装革。     

固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用

采用固定化复合酶制剂A-1,结合无灰少硫辅助脱毛技术,研究基于固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用技术。结果表明,随着循环批次的增加,脱毛液的酶活力呈梯度递减,p H降低,所需脱毛时间增加。在不影响成革质量的前提下,固定化复合脱毛酶制剂A-1脱毛废液可循环利用3次仍保持有21%的酶活力。为了在连续生产中维持脱毛废液酶活力不变,设计了基于脱毛废液循环的酶量补加实验,结果表明:补加酶45 U/g脱毛效果和成革质量最佳。     

高性能无铬黄牛沙发革的试验工艺

在黄牛沙发革的制造过程中,集成采用低硫低灰、保毛脱毛、无氨脱灰和少盐浸酸清洁准备工段技术。选择改性栲胶、改性戊二醛、合成鞣剂等无铬鞣剂进行复合结合鞣。结果表明,沙发革产品收缩温度达到94.5℃,耐拉伸和抗撕裂性能较好。革身丰满、柔软、有弹性,粒纹均匀一致,光泽自然。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液、铬鞣废液循环利用法生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰废液、铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣、加脂工艺技术。结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,既可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,又能生产出高质量的山羊服装革。