160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

太原钢铁（集团）有限公司

太钢始建于1934年，是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业和国内最大的不锈钢生产企业；经过七十年发展已具备500万吨以上钢、铁、材的生产能力；是中国第一炉不锈钢、第一炉硅钢、第一张硅钢片的诞生地；已拥有五十多年的不锈钢生产历史。     

不锈钢精炼用转炉的选择

世界上不锈钢生产发展很快，我国市场对不锈钢材的需求也不断增长，目前大部分需进口解决，因此近年来我国不锈钢生产企业增加较多。如何为这些企业规划设计好采用的生产工艺及其设备，使项目投产后产品的质量优、生产成表低，有市场竞争力，是设计人员必须首先应考虑的问题。转炉是不锈钢精炼常用的炉种，表文介绍了世界上主要不锈钢生产厂使用转炉炉种的情况及各类精炼用转炉的特点，提出了供不同条件情况下选择什么炉型的意见，供有关人士参考。     

提高CSP均热炉运行效率的措施

分析了CSP在提高生产节奏情况下,CSP均热炉存在的制约环节,并从减少在炉时间、提高加热效率和快速炉辊清理等方面,提出了相关提高CSP均热炉运行效率的措施.     

太原钢铁（集团）有限公司

太钢始建于1934年，是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业和国内最大的不锈钢生产企业；经过七十年发展已具备500万吨以上钢、铁、材的生产能力；是中国第一炉不锈钢、第一炉硅钢、第一张硅钢片的诞生地；已拥有五十多年的不锈钢生产历史。[第一段]     

太钢75吨LF炉在不锈钢生产中的应用

本文概述了太钢第二炼钢厂75tLF炉投产三年来在不锈钢生产中的应用。通过控制合理的精炼工艺，在连铸快节奏情况下，LF炉起到缓冲桥梁作用，并通过脱氧、脱硫、底吹氩等工艺，提高不锈钢钢质纯净度。     

高质量不锈钢工艺技术的研究与开发

针对国产不锈钢存在的问题,厂校结合,以企业为主,进行不锈钢冷轧板内在和表面质量控制以及AOD炉氮气合金化、提高炉龄等方面的研究与开发,形成了许多具有自主知识产权的不锈钢工艺技术,对带动我国不锈钢生产技术的快速发展,提高我国不锈钢的国产化率和市场竞争力具有重要的作用.     

转炉接渣技术研究与应用

转炉接渣技术的研究与应用，提高了转炉接渣效果，有效地保护了炉下基础和炉下道轨，稳定了炼钢生产节奏。     

我国炉外精炼的发展现状

目前,在钢的生产中,为了提高钢的质量和产量,普遍采用各种新工艺和设备。炉外精炼就是这种措施之一。本文介绍了中国炉外精炼概况,并着重讨论了真空脱气、真空钢包精炼以及不锈钢精炼法。     

321不锈钢工艺控制及成品板缺陷形成机理研究

介绍了某钢厂炉卷轧机生产321不锈钢的化学成分设计、生产工艺控制和成品板的力学性能,并利用光学显微镜、扫描电镜对生产的321不锈钢夹杂物形貌及成品板表面缺陷进行了观察与分析。结果表明:炉卷轧机生产的321不锈钢力学性能优良,表面质量较好,其主要的表面缺陷为线鳞,是由于连铸坯中TiN夹杂物大量聚集造成的。控制影响夹杂物产生的Ti、Al、N、O等元素含量,设置合理的LF炉吹氩搅拌参数,控制浇注时的过热度等措施可有效改善321不锈钢成品板的表面质量。     

多位一体不锈钢冶炼在太钢的生产与实践

通过分析太钢不锈钢原料铬镍生铁、高碳铬铁、铁水等的特性以及研究了原料中Si、C元素优化使用,采用中频炉、电弧炉、转炉、AOD等工序进行多种组合,开发了300系、400系钢种多条不同组合的不锈钢工艺路线,形成了多位一体不锈钢生产工艺。生产实践表明,400系不锈钢采用180 t转炉脱磷铁水+50 t中频炉熔化高碳铬铁预熔液兑入AOD冶炼的工艺,铬收得率提高2.47%,硅铁消耗降低5.5 kg/t,石灰消耗降低10 kg/t,300系不锈钢采用160 t电弧炉+2×50 t中频炉熔化预熔液兑入AOD冶炼工艺,铬收得率提高2.2%,电极消耗降低1.8 kg/t,大幅降低了冶炼成本。     

AOD炉的工艺及设备特征

本文针对我国ＡＯＤ炉的发展现状，论述了该项技术的工艺过程及主要设备特征，肯定了ＡＯＤ炉熔炼不锈钢的优势。     

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。     

太钢不锈钢冶炼用耐火材料的现状及发展

太钢已有50多年的不锈钢生产历史，不锈钢生产的设备、工艺和技术在国内一直处于领先水平。简要介绍太钢不锈钢冶炼的主要工艺和设备情况，以及各设备（铁水预处理、电炉、K—OBM—S、AOD、VOD、连铸）所用耐火材料的现状及存在的问题和发展前景。     

电硅热法生产300系不锈钢工艺的可行性

 提出一种电硅热法生产300系列不锈钢母液新工艺,该工艺针对低品位红土镍矿二氧化硅含量高的特点,用矿热炉生产出高硅镍铁,然后利用高硅镍铁的硅还原铬粉矿中的铬、铁,得到镍铬不锈钢母液,再经成分、温度调整后转入AOD或VOD精炼工艺,生产出300系列不锈钢。因此,该工艺不仅有助于解决红土矿生产低硅镍铁的技术问题,而且可以直接使用铬精矿粉。物料与能量平衡计算结果表明,对比传统的“二步法”工艺,新工艺可降低原料成本6.3%～7.2%,降低综合能耗7.1%左右,降低CO2排放6.1%左右。台架试验结果表明,采用还原脱磷方法可将硅质量分数为20%左右的高硅镍铁中的磷质量分数降至0.03%以下,能满足新工艺的设计要求;脱磷后的高硅镍铁进行脱硅增铬,最终可得到磷 、硅 、碳质量分数符合不锈钢初炼钢水要求的镍铬不锈钢基料。     

Theoretical and experimental research of molybdenum oxide alloying for 316L stainless steel smelting process

Thermodynamic studies were carried out to investigate the effects of temperature, molten metal composition on the relationship among MoO3, CaMoO4 and ??Fe??, ??Mn??, ??C??, ??Si??, ??Cr?? during the AOD remelting process. The calculated results show that MoO3 and CaMoO4 can easily be reduced by its reactions with active alloying elements during the refining process of 316L stainless steel. First of all, the feasibility of molybdenum oxide alloying for 316L stainless steel smelting was proved theoretically. Then an industrial test of 316L stainless steel alloyed with molybdenum oxide was performed in a 180t AOD furnace. The results show that the molybdenum oxide has no influence on composition of inclusions in the steel and quality of the cold rolling plate. Above all, molybdenum oxide used as alloying material during AOD of 316L stainless steel is applied in TISCO factory, which can relieve the environmental contamination burden from ferro- molybdenum alloying during the AOD process.     

Consteel电弧炉-AOD二步法冶炼300系Cr-Ni奥氏体不锈钢的工艺优化

在钢厂生产的300系不锈钢原工艺为140 t EAF-150 t AOD二步法,EAF采用部分低镍高磷生铁炉料冶炼,其终点[P]为450×10^-6。为降低EAF终点[P],改进的工艺为60 t Consteel电弧炉+140 t EAF-150 t AOD流程。60 t Consteel EAF用低镍高磷生铁,其终点[P]为≤250×10^-6,加上85 t EAF终点[P]450×10^-6的钢水,使AOD精炼前的[P]≤360×10^-6。新工艺冶炼周期缩短10～30 min,钢水磷含量从450×10^-6降至360 X 10^-6以下,提高了不锈钢产品质量,并显著降低了生产成本。     

400系易切削不锈钢硫铁加入方式优化

邢钢一步法(脱磷站+60t AOD+60t LF)生产400系易切削不锈钢过程中,前期采用硫铁全部在AOD出钢时加入配[S],AOD出钢至上机浇铸过程中钢渣碱度始终处于低碱度范围(R=1.40～1.95),硫铁消耗较大,钢液氧含量偏高,随着冶炼炉数的增加,炉衬侵蚀严重,影响AOD炉龄和钢坯质量,且钢渣较长时间处于低碱度状态,极易造成钢中[C]含量的上升(尤其是430F、430FR低碳类钢种),很难实现多炉连浇。后期通过优化硫铁加入方式,在LF后期加硫铁,AOD炉渣碱度2.0～2.3,LF炉渣碱度1.6～2.0,缩短低碱度渣处理时间,降低[S]损耗和钢液氧含量及对炉衬侵蚀。使易切削不锈钢[S]的收得率由62%提高到75%,吨钢硫铁消耗下降2.12 kg,铸坯皮下气泡等缺陷得到控制。     

氧化钼直接合金化冶炼316L不锈钢的理论分析及工业试验

 基于将氧化钼代替钼铁加入AOD炉中生产316L不锈钢的新思路,分析了AOD炉熔池中主要元素还原氧化钼的热力学和氧化钼还原机理并推导出其还原速率公式,讨论了AOD炉冶炼过程中氧化钼加入方式,介绍了将氧化钼置于AOD炉中冶炼316L不锈钢钢液的工业实践。结果表明：氧化钼在AOD中有很好的还原条件,在加入AOD炉后的半小时之内能够完全还原;氧化钼应该以复合球团（氧化钼、还原剂和抑制剂混合造球）的形式加入AOD炉中,保证冶炼正常进行的同时最大限度提高钼资源的利用效率。实际生产状况良好,达到了预期的效果。