极近距离煤层回采巷道合理位置确定与支护技术

基于极近距离下煤层复合项板回采巷道压力大、巷道维护困难、翻修率高的问题,提出了下煤层回采巷道采用内错布置形式,确定了不同层间距极近距离下煤层回采巷道的分段支护、联合支护方案以及支护参数。结果表明：下煤层回采巷道内错5．0m布置在低应力区,当煤层顶板厚1．8-4．m,采用锚杆＋钢带进行一次支护,工字钢棚进行二次支护的联合支护;当顶板上部为实体煤或是采空区且层间距4．O-6．5m,采用锚杆＋钢带进行一次支护,锚索＋工字钢梁进行二次支护的联合支护;当顶板厚6．51TI以上或上覆为实体煤时,采用锚杆一钢带进行一次支护,锚索进行二次支护的联合支护效果较为理想。     

山西某煤系硬质高岭土除砂与分级工艺研究

用旋流器对某煤系硬质高岭土进行了除砂与分级工艺研究,经过一次φ75mm旋流器除砂、一次φ50mm旋流器和一次25φmm旋流器分级,铝硅从比0．7254提高到0．825,－2μm含量从14．90％提高到39．50％。     

内蒙古获各琦铜矿石选矿试验研究

内蒙古获各琦铜矿石选矿厂采用丁基黄药作铜捕收 剂,２号油作起泡剂,通过“一次粗选,两次扫选,三次精选” 工艺流程,最终可以获得精矿品位为 ２０．００％,铜回收率为 ９４．００％的铜精矿.针对深部开采铜原矿品位逐年下降引起 的铜金属产量下降,对矿石进行了详细的工艺矿物学研究, 查明了铜矿物嵌布特征,在此基础上,试验采取了３种方法: (１)开发了新型高效铜捕收剂 XK４１９,XK４１９与戊基黄药组 合强化回收尾矿中损失的铜矿物,尤其是对部分铜矿物连生 体的回收,提升铜精矿回收率至９５．００％以上;(２)采用铜粗 精矿再磨工艺,提升铜精矿品位至２４．００％以上;(３)采用木 质素有效抑制再磨后解离的磁黄铁矿,采用“一次粗选、三次 精选、两次扫选、粗精矿再磨”工艺流程,在原矿含铜１．０４％、 含银４．５９g/t的条件下,可以获得含铜２４．２５％、含银６９．７０ g/t,铜回收率９５．２４％、银回收率为６２．００％的铜精矿.新工 艺铜精矿铜品位较原工艺提高了４．２５个百分点,铜精矿铜 回收率较原工艺提高了１．２４个百分点.     

铜冶炼转炉渣选铜的试验研究

研究从铅冶炼转炉渣中回收铜的浮选工艺。研究结果表明,浮选采用一次粗选、一次精选和二次扫选的流程,药剂采用工基黄药、松醇油,可获得铜精矿品位29．82％,铜回收率93．58％的浮选指标。     

青海某钼矿选矿试验研究

针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究。采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程，取得了精矿含钼51．68％、钼回收率96．40％的技术指标。     

深部岩巷二次锚喷耦合支护技术

以孙村煤矿埋深1300m的东大巷应用为例,系统分析了深部岩巷锚喷二次支护技术．结合深部岩巷的实测数据,采用FLAC^2D数值分析软件,从顸底板和两帮收敛变形、塑性区、围岩最大主应力、锚杆内力等方面比较了二次支护技术优于传统的一次锚喷支护技术,表明二次锚喷支护技术能有效地解决深部高地应力巷道围岩难支护的技术问题,使不同位置锚杆的荷载和围岩应力场均匀化,实现了支护结构与围岩的动态耦合．通过比较第2次锚杆支护不同实施时间的顶底板和两帮收敛变形,得出了与实测结果相吻合的东大巷二次支护第2次锚喷最佳时间为30～40d．     

深部岩巷二次锚喷耦合支护技术

以孙村煤矿埋深1300m的东大巷应用为例,系统分析了深部岩巷锚喷二次支护技术．结合深部岩巷的实测数据,采用FLAC^2D数值分析软件,从顶底板和两帮收敛变形、塑性区、围岩最大主应力、锚杆内力等方面比较了二次支护技术优于传统的一次锚喷支护技术,表明二次锚喷支护技术能有效地解决深部高地应力巷道围岩难支护的技术问题,使不同位置锚杆的荷载和围岩应力场均匀化,实现了支护结构与围岩的动态耦合．通过比较第2次锚杆支护不同实施时间的顶底板和两帮收敛变形,得出了与实测结果相吻合的东大巷二次支护第2次锚喷最佳时间为30～40d．     

某钾长石矿脉动高梯度磁选除铁试验研究

分析了长石类型、用途及相应的选矿方法，对某钾长石矿进行了脉动高梯度磁选除铁试验研究，结果表明，在磁场强度７３２ｋＡ／ｍ、冲次１００次／ｍｉｎ，冲程１５ｍｍ、流速２５０ｍｌ／ｓ条件下经一次磁选可获得含铁０．１７％、钾钠回收率９６．９４％的钾长石精矿，满足了用户对铁含量要求小于０．２％的标准。     

海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究

针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0．074mm68％的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0．074mm占95％的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧一弱磁选,可得到铁品位60．45％、回收率52．48％的最终精矿。     

降低尾矿铁品位的试验研究

针对济南钢城矿业公司尾矿铁品位高的问题,分析原因在于尾矿中大量硫化矿物的存在。通过试验研究,提出了以浮选法为主,采用一次粗选、一次精选或水力旋流器脱泥、磁选的尾矿再选工艺,使尾矿铁品位由10．41％降低至7．95％。