山东牟平某尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源，经实验室选铁工艺试验研究，将铁品位为15．30％的废弃固体尾矿进行再选回收，使铁精矿品位可达65．0％以上。     

TX-I捕收剂太钢袁家村铁矿选矿试验研究

针对袁家村铁矿石的特点,采用TX-I捕收剂开展了浮选试验.提质降尾指标是精矿铁品位67.15％,尾矿铁品位13.56％,铁回收率85.84％;保质降尾指标是精矿铁品位66.56％,尾矿铁品位12.45％,铁回收率87.43％.     

盘式裸磁铁矿物回收机在阳山铁矿的应用实践

近几年，阳山铁矿尾矿中磁性铁品位由1．5％上升到2．04％，铁金属流失增加，采用盘式裸磁铁矿物回收机，从尾矿浆中回收磁性铁可获得品位22．16％的粉精矿，经再磨再选获得铁品位65％的精矿，创效益135．2万元。     

从某铁尾矿中回收铜的试验研究

某铁尾矿中含铜0.38％，经一次粗选、两次扫选及四次精选的闭路浮选流程，获得铜品位23.86％、回收率68.86％的铜精矿，再对浮选尾矿进行摇床重选，使尾矿的铜品位降至0.10％，回收率提高到73.55％，重选可提高回收率4.69个百分点。建选矿厂生产品位为18.05％的铜精矿(浮选精矿与重选精矿合并)，投资回收期0.8 a，经济效益显著。     

大冶有色金属公司诺兰达炉真空缓冷贫化包子冷却炉渣选矿工 …

对诺兰达炉包子冷却米渣的工艺矿物特性进行了研究,采用粗磨粗选,粗选尾矿扫选抛尾,粗精矿再磨精选的流程,可以得以铜品位为２１．５５,回收率为７８．２８％,尾矿品位为０．２０％的好指标;选铜尾矿磁选,可以得到铁品位为５９．６７％的铁精矿,回收率为３１．９０％,达到了攻关目标。     

炼铁厂出铁口烟尘综合利用的研究

本文分析了炼铁厂出铁口烟尘的性质,并用选矿方法对烟尘进行提纯,通过重选、磁选、浮选的试验研究,结果表明;“分级一磁选”效果最好,可获得铁品位为68．78％的超级铁精矿,回收率为66．22％;另一铁精矿品位为57．93％,回收率为32．86％;尾矿铁损失率仅为0．92％。文章还对后续深加工提出了具体建议。     

综合回收某低品位钒钛磁铁矿中伴生磷的浮选试验研究

为充分利用矿产资源,对某地低品位钒钛磁铁矿的选铁尾矿进行了综合回收磷灰石的浮选试验研究,通过条件试验确定了较优的工艺条件及药剂制度.结果表明,对P2O5品位为3.05％的磁选尾矿,经1次粗选、3次精选、1次扫选,中矿循序返回,可获得产率为8.38％、P2O5品位为33.50％、回收率为92.18％的优质磷精矿.     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

石人沟铁矿尾矿再选试验研究

介绍了石人沟铁矿尾矿的矿石性质、回收的粗精矿粒度组成和不同方案的磨选试验研究,从能抛早抛和提高球磨入磨品位的分选理念上考虑,设计出最终的加工工艺流程。尾矿TFe品位为5．44％,通过2台盘式磁选机回收上来的粗精矿铁品位为17．32％,通过工艺流程加工,可获得20t／d左右含铁品位为66．67％铁精矿。     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。      

澳大利亚某铜尾矿综合回收硫、铁试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿试验研究,采用浮选—磁选联合工艺流程,综合回收尾矿中的硫、铁元素。试验结果表明:采用新型XT-01作为硫铁矿捕收剂,可获得硫品位为49.80%、回收率为92.58%的硫精矿;浮硫尾矿采用湿式弱磁选机磁选,获得了铁品位为64.11%、全铁回收率为45.91%的铁精矿,实现了铜尾矿中硫、铁的综合回收。      

他达铁矿尾矿再选的应用研究

通过对他达铁矿尾矿性质的分析研究, 采用分级、跳汰重选工艺对其进行回收。研究结果表明:在尾矿TFe 品位35%左右时, 通过再选能得到TFe 品位为54%的铁精矿, 铁回收率为52%左右。     

秘鲁某选铁尾矿海水条件下回收铜硫铁试验研究

秘鲁某铁选厂每年产出选铁尾矿340万吨,铁尾矿中含有铜、硫、铁等多种有价元素,价值非常可观。为充分开发该尾矿资源,拟对其进行选矿试验研究。在原矿性质研究的基础上,经过大量探索试验,确定采用铜硫混浮--铜硫分离-再选铁的原则工艺流程,在海水介质条件下,使用高效捕收起泡剂酯112,最终获得了铜精矿铜品位25.22%,铜回收率88.03%;硫精矿硫品位42.12%,硫回收率91.28%;铁精矿铁品位68.90%,铁回收率13.92%的较好指标。     

用重选—磁选—反浮选法回收鞍山某尾矿中的铁

为了回收鞍山某浮选尾矿中的铁,进行了详细的工艺矿物学研究和回收工艺研究。结果表明,齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿的品位为19.51%;其中的铁矿物以赤（褐）铁矿和磁铁矿为主,脉石矿物以石英矿为主。最终确定采用螺旋溜槽重选—磁选—反浮选流程,获得的分选技术指标为:最终精矿铁品位为63.50%、产率为15.99%、铁回收率为52.07%。试验研究结果为后期该尾矿资源回收铁提供了技术支撑。      

云南大红山铁尾矿再选新工艺研究

云南大红山铁尾矿,矿物粒度细、铁品位低,铁矿物主要为赤铁矿。采用传统的选矿工艺难以得到有效回收。本试验采用强磁预选抛尾和悬振锥面选矿机精选的磁选—重选联合工艺,有效地回收尾矿中的铁矿物,最终尾矿铁品位降至10.45%,产出的铁精矿品位达到54.02%,回收率为34.68%。     

山东某铁尾矿回收试验研究

针对山东某选矿厂铁尾矿金属流失严重的问题,对其尾矿进行了系统性的回收工艺流程试验研究,最终确定了强磁-反浮选的回收工艺流程,得到了产率为7.94%、铁品位为52.17%、铁回收率为37.23%的铁精矿,综合抛尾铁品位为7.59%,经济效益显著。      

某尾矿预富集-磁化焙烧-磁选工艺试验研究

采用“预富集-磁化焙烧-磁选工艺”对某赤铁矿尾矿进行了选别试验研究。在一段磨矿细度-0.074 mm粒级含量90%, 二段磨矿细度-0.025 mm粒级含量90%条件下, 获得了精矿品位65.82%、产率9.63%、金属回收率55.21%、尾矿品位5.69%的选别指标, 实现了对赤铁矿尾矿中铁矿物的有效回收。     

羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究

羊拉铜矿尾矿中含铜0.22%、含铁15.31%,为了能够提高资源的综合利用率,现对该尾矿中的铜、铁进行二次回收利用。尾矿中铜主要以硫化铜矿物为主,铁主要以硅酸铁矿物为主,分布率高达58%,磁铁矿等强磁性矿物含量较低。因此,在保证经济和技术的条件下,试验采用了浮选—磁选联合流程对该尾矿中的铜铁资源进行再回收利用。最终采用浮选流程获得了铜品位为1.43%、回收率为30%左右的较好指标,为后续的工艺提供了原料。再对浮选尾矿进行一段弱磁选,得到铁品位为60.87%,回收率为6.47%的铁精矿产品,为企业增加了额外的经济效益。     

酒钢尾矿悬浮磁化焙烧扩大连续试验研究

酒钢选厂强磁选工艺产生的铁尾矿品位较高，约为21.50%。尾矿大量堆存不仅占用土地、污染环境，还浪费了大量铁资源。为了研究利用悬浮磁化焙烧技术处理该类尾矿的可行性，缓解酒钢原料不足的矛 盾，对该尾矿进行了预富集—悬浮磁化焙烧—磁选—反浮选扩大试验研究。试验结果表明：①酒钢尾矿经一段弱磁—两段强磁预富集工艺分选，获得了铁品位26.01%、回收率82.71%的预富集精矿，预富集精矿中含铁 矿物主要为赤铁矿、磁铁矿和菱铁矿，脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石。②预富集精矿在还原温度530 ℃、CO流量2.0 m3/h、N2流量3.0 m3/h、处理量99 kg/h的适宜悬浮焙烧工艺参数下，稳定试验连续运行了 48 h，取得了磁选管磁选铁精矿平均铁品位51.41%、铁回收率72.39%的技术指标。③酒钢总尾矿采用预富集—悬浮焙烧—磁选—反浮选全流程处理，最终可获得铁品位58.67%、铁回收率57.82%、SiO2含量6.48%的铁精 矿，综合尾矿铁品位12.00%，指标良好。该试验结果为酒钢下一步对该类尾矿资源的回收利用提供了技术依据。