旋转打击式去毛刺机的研制

针对连铸坯毛刺去不净的行业性技术难题,本文系统分析了现有去毛刺机的技术缺陷,并基于毛刺切削阻力和脆断能耗机理研究,提出了旋转打击式去毛刺新方法,创新设计了分体焊接式旋转轴,并利用有限元仿真软件进行了旋转轴模态分析,验证了去毛刺机设计的合理性。新型旋转打击式去毛刺机投用后,设备运行稳定可靠,故障率低,铸坯去毛刺率得到大幅度提升。     

基于动量模型的宽厚钢板板坯去毛刺方法

针对宽厚板生产中采用火焰切割方式对连铸坯定尺切割后毛刺去除不干净的技术难题,分析了现有去毛刺机的技术缺陷,研究了毛刺的材料力学特性和动量模型,提出基于动量模型的去毛刺新方法,对现场相关设备、控制逻辑及与上位机的通信内容进行重新设计。现场应用效果表明,利用该方法设计的去毛刺机投产后,设备运行稳定,故障率低,去毛刺效率大幅提升,设备维护量少,节能效果显著,与现有去毛刺机相比,性能优越。     

板坯去毛刺机控制系统改进

叙述了板坯去毛刺机在天铁热轧连铸机中的应用及其控制系统的改进过程。对在应用中出现的限位开关烧毁、气动装置运行不稳定、机械等故障原因进行了分析。通过采用悬线重锤的方式感应限位开关、取消板坯去毛刺机的压下和横移装置等改进方案,降低了故障率,提高了去毛刺效率及刀具使用寿命,保证了生产秩序的安全稳定。     

特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

基于故障统计的转炉设备故障树建立与分析

通过对转炉设备结构及多年的故障统计,结合故障树建立分析过程,建立转炉设备故障树并进行定性分析,通过故障树建立及定性分析有效的提高了设备维护的针对性,降低了设备故障的发生。     

基于模糊故障树和蒙特卡洛方法的智能铲运系统可靠性分析

为了分析智能铲运系统在三山岛矿区内实际运行使用的可靠性，提出将模糊故障树分析与蒙特卡洛仿真相结合的研究方法。以智能铲运系统运行使用故障为顶事件，确定了16个中间事件和33个底事件，并构建了故障树模型。采用模糊集合理论的方法，通过10位专家的结果反馈，求取了各底事件的发生概率，进而对故障树进行了定量分析，得到顶事件发生概率为0.3481%。基于建立的故障树模型，采用蒙特卡洛仿真模拟的方法，编写蒙特卡洛仿真算法，合理设置仿真参数，最后得到了平均无故障时间、可靠性与不可靠性曲线以及系统失效概率曲线。通过对底事件的仿真重要度进行计算，结果表明：操作规范不合格（管理原因）和信息沟通失误（人员原因）对系统可靠性影响最大，影响最大的机械原因为操作装置故障和制动系统老化。通过将计算结果与实际数据进行对比分析，验证了该方法的准确性和有效性。     

锤刀式去毛刺机去毛刺效果的影响因素

介绍了去毛刺机的结构类型及锤刀式去毛刺机的原理,分析了主轴上升高度、时间参数、刀具角度、油缸同步性等因素对去毛刺效果的影响,并分别提出解决措施。实践表明,通过对主轴上升高度进行精确调定,适当减少T1、延长T2,定期更换刀具,保证油缸同步性,可以达到良好去毛刺效果。     

济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1 %以上     

板坯去毛刺机的技术改进

介绍了板坯去毛刺机的结构特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对去毛刺机气缸以及其它一些辅助设备的改进,取得了良好的效果.     

板坯去毛刺机的故障分析与处理

分析机械式K1267型板坯去毛刺机在工作中存在的主要问题及原因,提出去毛刺机气动系统的改进方案。经检验运行良好,取得了良好的经济效益。     

板坯去毛刺机的改进设计及应用

本文介绍去毛刺机机构中主要设备组成,详细分析了新型去毛刺机的结构特点和工作原理。阐述了本结构改进后去毛刺机,可靠的"助压式"压推进入去毛刺,修磨处理方法,消除了原机构毛刺不尽的缺点,改进后的本结构设备在生产实际中的应用情况及今后的发展趋势。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来，在机械和液压方面时有故障发生，严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行，结合钢包加盖设备独特的布置结构，针对设备运行中存在的各项问题，应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析，计算出各个故障的最小割集重要度，得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实，采用故障树法对钢包加盖设备进行维护，与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果，为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

板坯去毛刺机在中厚板生产中的应用

介绍了新钢中板厂投入使用的板坯去毛刺机的用途、技术参数、结构、工作原理等,并阐述了去毛刺机在生产线上的应用情况以及它所带来的效益。     

新型去毛刺机与辊道互锁设计及应用

为了获得良好的连铸坯火切毛刺去除效果,避免轧制钢板因板坯毛刺形成麻点等表面缺陷以及对设备造成损伤,新钢在连铸工序新增两套锯齿型去毛刺机,为此在原有的控制系统和新增去毛刺机控制系统之间建立通讯接口以及联锁关系,设计了相应的通讯程序以及联锁程序。系统投用后提高了板坯毛刺去除效率,保证了去毛刺机设备稳定顺行。     

ERT-EBROS长材钢坯对焊技术

钢坯对焊是将相邻的两块钢坯头尾相接,依次焊接到一起,然后进行无头轧制的一种技术。从焊接工艺、焊接控制、去毛刺和修整棱边、喷溅保护、接合部位的冶金特性等方面,详细介绍了普锐特冶金技术公司开发的ERT-EBROS系统的特点。该系统采用了动态闪光控制专有技术,安装了主动喷溅保护装置,可以大幅减少系统运行的维护需要,提高轧机产量和金属收得率,优化产品质量,稳定工艺运行,增大卷重灵活性,降低成本。我国山东永锋钢铁已于2018年引进建成了ERT-EBROS系统,预计18个月可收回投资。     

高压水除鳞系统在钢坯热轧中除鳞不净原因分析及对策

除鳞不净是许多钢铁企业钢坯热轧中校普遍的现象，直接影响了产品质量。除鳞不净现象是一个复杂的问题，不易解决。分析了钢材热轧中除鳞不净的原因，提出了改进除鳞环及喷嘴布置的经济实用方案，解决了两种除鳞不净现象。     

济钢小板坯连铸机故障分析

利用故障树分析法分析了板坯连铸机传动系统的可靠性,结果表明,以主传动装置ZS-1450减速机的整体概率重要度最高。通过对ZS-1450减速机的改进,解决了整个系统故障频繁的问题。     

Davy轧机油雾润滑系统故障树（FTA）分析

运用FTA(故障树分析)对Davy轧机油雾润滑系统进行分析,找出了系统故障与引起故障的原因之间的关系。文中所确定的FTA图,对轧机油雾润滑系统的维护起着重要的指导作用。