棉织物的丙烯酰胺类交联剂抗皱整理

合成了一种新型无甲醛交联剂2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸(DABS),并在碱性潮态条件下对棉织物进行抗皱整理。研究DABS和纯碱质量浓度、汽蒸条件(温度、湿度和时间)对整理织物抗皱性能的影响,优化了整理工艺;比较了三种丙烯酰胺类交联剂(MBA、FAP和DABS)以及多元羧酸类交联剂(CA和BTCA)对棉织物抗皱整理的效果。结果表明,在DABS质量浓度80 g/L、碳酸钠质量浓度20 g/L、汽蒸温度110℃、汽蒸湿度75%和汽蒸时间5 min的条件下,整理效果最佳。经过碱性潮态整理的棉织物,抗皱性能与传统焙烘工艺类似,且强力保留率更高。     

棉织物碱性抗皱交联剂的合成与应用

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对-β-硫酸酯乙基砜丙烯酰苯胺(AC-PBE)。采用高效液相色谱(HPLC)、核磁氢谱(1HNMR)及全反射红外光谱(ATR-FTIR)对AC-PBE进行表征,并将其应用于棉织物的抗皱整理。测定了AC-PBE整理棉织物的折皱回复角(WRA)、撕破强力(TS)以及白度(WI),研究了汽蒸条件对棉织物抗皱性能的影响。结果表明,与焙烘整理工艺相比,汽蒸整理的棉织物效果更佳,最佳的汽蒸温度为110℃,湿度75%。添加与AC-PBE物质的量之比为1∶1的丙三醇能够使棉织物的折皱回复角提高5°,且对撕破强力和白度没有影响。添加20 g/L柔软剂Powersoft AE38,整理棉织物的折皱回复角达到257°,撕破强力有明显改善。     

纯棉帆布汽蒸阻燃整理

采用潮态汽蒸方法对纯棉帆布进行阻燃整理,探讨了阻燃剂质量浓度、催化剂质量浓度和汽蒸温度等因素对阻燃效果、织物断裂强力和白度的影响。采用正交试验法优化的工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,汽蒸温度140℃,汽蒸时间45 min。试验结果表明,纯棉帆布采用汽蒸阻燃整理工艺与传统焙烘工艺相比,不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的断裂强力和白度也明显优于焙烘工艺。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

多元羧酸抗皱整理剂的制备及应用

以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。     

柠檬酸/丁烷四羧酸/木糖醇免烫棉织物工艺配方优化

对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明：免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为：柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。     

棉织物的免烫整理

为消除棉织物免烫整理后的甲醛影响,针对棉织物进行了多元羧酸整理的研究,以降低高温焙烘时织物的泛黄现象,减少整理后废水中的含磷量。以柠檬酸与酒石酸的混合酸作为棉织物免烫整理剂,研究了柠檬酸与酒石酸物质的量比、焙烘工艺条件、催化剂种类及质量浓度、添加剂的质量浓度等对织物整理效果的影响。结果表明：柠檬酸与酒石酸物质的量比为1:1,焙烘温度为180℃,焙烘时间为2min,纳米二氧化硅质量浓度为2g/L,次磷酸钠质量浓度为20g/L,柔软剂LD-5030质量浓度为20g/L时,织物整理效果较佳。     

真丝织物的杜英落叶拓染工艺

采用杜英落叶对真丝织物进行拓染,探讨各种媒染剂和媒染方法对拓染效果的影响,发现硫酸亚铁的预媒染效果较好。在硫酸亚铁预媒工艺条件下,对媒染剂质量浓度、媒染时间、媒染温度、汽蒸时间进行优化,得出最佳媒染工艺条件,即媒染剂质量浓度5 g/L,媒染时间25 min,媒染温度25℃,汽蒸时间40 min。     

真丝(缂丝)织物的三防整理

采用AG-E081整理剂(C6整理剂)和AG-7600整理剂(C8整理剂)对真丝(缂丝)进行三防整理,探讨其工艺参数与工艺流程。其中C6整理剂整理后真丝(缂丝)织物的防水等级可达100分、防油等级2级、防污等级5级、水接触角可达155.5°。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度20g/L;预烘温度120℃,时间5min;焙烘温度155℃,时间2min。C8整理剂整理后真丝(缂丝)织物的防水等级可达100分、防油等级7级、防污等级5级、水接触角可达158°。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度10g/L;预烘温度120℃,时间5min;焙烘温度155℃,时间2min。     

真丝织物的尤加利叶拓染工艺

采用尤加利叶对真丝织物进行拓染,探讨直接拓染和不同媒染剂预媒拓染方法对拓染效果的影响,发现直接拓染和硫酸亚铁预媒拓染两种方法效果最佳。尤加利在真丝织物上直接拓染的最佳工艺参数为：轧车压力3.0 kg/cm²(织物含水率123%),汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min;硫酸亚铁预媒拓染的最佳工艺为：媒染剂质量浓度0.20 g/L,汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min。     

乙二醛/水溶性酯Y在纯棉织物防皱整理中的应用研究

研究了乙二醛/水溶性酯Y无甲醛防皱整理剂对纯棉织物的最佳应用工艺以及防皱整理后纯棉织物的耐水洗牢度。通过对乙二醛与水溶性酯Y的配比、焙烘温度、焙烘时间、催化剂的种类、催化剂的用量对整理效果的影响进行了分析,结果表明,最佳工艺:乙二醛与水溶性酯Y比例4∶3(质量比),整理剂的质量分数7%,催化剂柠檬酸质量浓度5 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。     

棉织物的芦荟/当归微胶囊整理

将芦荟/当归微胶囊和提取液采用浸渍和浸轧方式整理棉织物,探讨了整理方式、芯材质量浓度、交联剂质量浓度、整理温度和时间对织物整理效果的影响;得到的优化工艺为:芦荟/当归微胶囊整理剂100 g/L,交联剂37.5 g/L,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min,浴比1∶40,100℃预烘3 min,120℃焙烘3 min。芦荟/当归微胶囊整理棉布的强力、耐日晒牢度和耐水洗牢度能达到一般织物的服用性能。     

纯棉织物的活性染料湿短蒸染色

选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。     

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理.整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min.处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准.其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺.     

纯棉染色蓬盖布潮态汽蒸阻燃整理

阻燃整理传统焙烘工艺易产生织物断裂强力损伤和色泽的变化,从而影响它的使用。为此采用潮态汽蒸方法对纯棉染色蓬盖布进行阻燃整理,讨论阻燃剂质量浓度、催化剂用量、汽蒸温度等因素变化对阻燃效果、织物断裂强力及色泽影响。采用正交实验分析法优化了汽蒸阻燃整理的工艺。实验结果表明,纯棉染色蓬盖布进行阻燃整理时采用潮态整理工艺与普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺,尤以色泽更为显著。最佳工艺为：阻燃剂CFR：350g/L,催化剂C52：40g/L,汽蒸温度140℃,时间30min。     

丁香色素对真丝织物印花工艺的探讨

探索了运用多羧酸对真丝预处理后再用天然染料丁香印花的方法。四种多羧酸对真丝预处理后,真丝的白度有变化,酒石酸和衣康酸预处理后的真丝白度有所提升;四种多羧酸预处理后,印花的表面得色量及色牢度均比直接印花高,衣康酸预处理后真丝的白度和印花得色量均较好。优化了衣康酸的预处理印花工艺,优化工艺为衣康酸质量浓度15 g/L、汽蒸温度105℃、汽蒸时间30 min。     

真丝织物的新型柠檬酸无醛抗皱整理研究

真丝织物无醛抗皱整理一直是人们研究的热点。文章用聚乙二醇(100)对柠檬酸进行改性,并与壳聚糖复配共同对真丝织物进行抗皱整理,讨论了改性整理剂聚乙二醇(100)柠檬酸酯、壳聚糖和添加剂浓度,以及焙烘温度、时间等工艺因素对真丝织物抗皱效果的影响。试验证明,最佳整理工艺条件为:聚乙二醇(100)柠檬酸酯质量分数7%,壳聚糖质量分数0.3%,混合催化剂质量分数4%,三乙醇胺质量分数2%,渗透剂JFC质量浓度2 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。在此工艺条件下,聚乙二醇(100)柠檬酸酯-壳聚糖的协同整理效果明显优于柠檬酸,可替代2D树脂进行抗皱整理。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺北大核心

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

PPS滤料的拒水拒油整理

通过轧烘焙工艺对聚苯硫醚(PPS)滤料进行有机氟拒水拒油整理,探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对滤料拒水拒油整理效果的影响。较佳的工艺参数为:整理剂质量浓度40 g/L、焙烘温度180℃、焙烘时间5 min;整理后的PPS滤料具有良好的拒水拒油性,且抗氧化性也得到了改善。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。