SEW减速机高速齿轮副崩齿分析及技改

<正>某公司2条Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统出磨提升机配套减速机为SEW-MC3RLHF08型。设备于2008年10月开始投入使用,运行时间不足3个月,2台提升机减速机先后发生了高速齿轮副崩齿失效事故,返厂维修后,使用不久又发生了类似事故。在使用不到3年的时间内,减速机高速齿轮副发生了多次崩齿和超越离合器损坏事故,维修费用近40万元。由于高速齿轮副采用弧形锥齿轮,历来依赖进口,采购货     

拦焦机移门机构的改进

我厂一车间共有4台拦焦机,自1990年以来相继更新为JL—1型,投入使用后故障频繁,多数发生在移门机构中。经改进后设备运行平稳,故障明显减少,收到了较好的效果。 1 原机构中存在的问题 原机构主要是移门电机功率不足,移门减速机联轴器选型不当,且设计不合理。 1.1 移门电机功率不足     

辊式机立窑用四轴蜗轮减速器早期损坏原因分析

尚志县水泥厂原Φ×8m普通立窑在改为四辊机械化立窑后,拖动破碎轧辊用的一台专用四轴蜗轮减速器(见图1),在投入运行48小时后突然出现破坏性故障,事故发生后,由设计、制造和安装使用单位共同做了调查分析,并对该减速机进行修复。     

ZDR型减速机的改进

ZDR-1000型减速机,是我厂委托某矿山机器厂按波兰为φ2.4×12m 管磨机配套的WJC-1000型减速机仿制的(简称“旧 ZDR”减速机),于1966年和1974年分别装配在两台水泥磨上。该减速机在安装使用初期低负荷运行尚可,但后来在满负荷时出现温度高、噪音大、振动严重、故障多,不能长期安全运转,严重     

HL500斗式提升机下部装置的改进

我公司在30万吨高标号熟料联营项目实施过程中,在新建水泥输送线和水泥磨的磨尾分别安装了规格为HL500×24.4m与HL500×26.8m的两台斗式提升机。自1993年12月底投产以来,在近三个月的使用过程中,经常发生链条脱轨和断链故障。迫使停机检修,在检查中发现滚动轴承进灰严重,磨损大,轴承已无法使用。针对上述情况,我们对     

西门子SR20在球磨减速机测温上的应用

我公司一台Φ3.5 m×13 m球磨机,主减速机为中心传动方式。主减速机作为球磨生产系统最关键的运行设备之一,必须要有足够的承载能力和运行的可靠性。因此减速机内部温度保护显得尤为关键,若是内部轴瓦出现温度保护不灵敏情况导致减速机出现故障,检修难度大、检修费用高、检修周期长,对全厂的生产会造成较大影响。     

应用铁谱技术对大型减速机运行监测

铁谱技术和光谱分析技术、放射示踪技术是现代三大磨损机理的研究分析方法之一。应用铁谱仪,对大型减速机运行情况进行监测、预测未来的技术状态、故障的诊断提供了新的重要途径。一、大型减速机磨损情况讨论减速机投入运行后,它的故障可分为初期故障、偶发故障和磨损期故障,前两种大都由设计、制造、安装等因素造成,后一种是由减速机的使用条件及机器本身各种磨损因素造成。大型减速机在运行中的主要故障因素是磨损。各种类型故障的形成和发展都有一个磨粒     

大型回转窑主减速机高速轴损坏的应急修复

我公司5?000t/d熟料生产线自2008年投产以来，先后发生过3次Φ4.8m×72m回转窑减速机高速轴轴承损坏事故，其中，2020年12月发生了第三次减速机轴承烧坏的事故，事故造成轴承和齿轮轴严重损坏，回转窑已无法继续运行，在工厂仓库没有备品配件更换的情况下，自行组织专业人员对损坏的齿轮轴进行了抢修，前后共计17h，最终成功恢复了回转窑熟料的正常生产。在此过程中我们对故障原因进行详细分析，并优化改造了减速机润滑供油系统，确保了减速机稳定、可靠的运行。     

大峪口磷酸装置澄清槽耙轴结构的改进

1　概况大峪口磷酸装置澄清贮存系统有两台蒸发给料槽、三台蒸发酸槽和一台 50 %Ｐ2 Ｏ5澄清酸槽。这六台酸槽都设置了耙轴 ,供排卸沉淀的固相物。自1997年 4月投入使用后的两三个月内 ,相继更换了四台设备的耙轴和两台耙轴减速机的输出轴 ,试车初期还多次对耙轴的电动提升机构进行了修理。耙轴是碳钢衬胶件 ,分析其损坏原因 ,我们认为是衬胶质量问题 ,衬胶层渗酸引起碳钢件腐蚀 ;耙轴电动提升机构损坏则属设计考虑欠周全。为此 ,我们在更换耙轴和减速机输出轴的过程中 ,改进了这几台耙轴的防腐材料和提升机构的结构。2　改进措施2 .1　耙轴…     

JS130型减速机故障处理

我公司2号水泥粉磨站2000年8月份投产,使用φ3.5m×12m球磨机,配JS130型主减速机,YR2000异步电动机及JMS660型慢驱装置.主减速机连续两次出现输入双列调心滚子轴承损坏故障,严重影响生产,在此浅谈故障处理过程.     

在线振动监测、诊断系统在行星减速机机组中的应用

行星减速机在运行中出现的故障前兆是隐性的,不易判断,一旦发生故障,往往即是恶性故障,将直接导致生产线停车,严重时造成行星减速机报废。在线振动监测、诊断系统的应用,通过转动部件的振动信号和特征频谱对比,为设备的故障原因分析提供了可靠的依据,为设备的大修指明了检修方向,降低风险,同时腾出了零件采购周期,减少企业设备运行维护成本,提高经济效益。     

立式烘干机的调试改造

北方水泥生产销售旺季，又值雨季。为了得到干燥的混合材，满足生产需求，我公司于2005年5月从杭州某水泥机械厂购进一台KBH（2．7×23．5m）高效立式烘干机，主要配置为72—4排风机，四管旋风收尘器，喷煤机，烘干炉。经过两个月的土建及设备安装，于7月投入使用。但是在调试过程中出现了未曾预料的问题，而且正是雨季，投资近50万元的设备不能正常使用。     

一起烧瓦事故引起的启示#br#

我公司生料磨为Φ4.6m×（10+3.5）m中卸式烘干磨,电动机功率为3550kW,配套减速机为MFY355-A中心传动减速机。2017年在运行中,配套减速机在一个月内发生3次瓦温突然升高跳停并导致减速机合金瓦损坏的事故,现将事故原因和经验教训总结如下。     

CLF140/65型辊压机典型故障的处理

CLF140-65辊压机投运之初,设备的结构存在诸多设计缺陷,频繁发生机架主梁连接螺栓断裂和构件开裂等典型重大故障,产能仅能发挥80%左右,长期处于低效能运行状态。检修后,辊压机两台电机负荷电流接近一致,工况下振动正常,机架整体稳固无松动,行星减速机运行平稳,系统产量稳定运行在100 t/h左右,设备可靠性达到100%。     

原油返输屏蔽泵故障原因分析

原油返输泵（屏蔽泵）在运行时出现故障,本文通过对故障原因进行分析,结合设备厂家使用要求,提出了使用建议,并对近年来屏蔽泵在运行中出现的故障进行了总结归纳,对于屏蔽泵的安全使用具有一定借鉴意义。     

立式烘干机系统的技术改造

我公司2001年新上了1台Φ2m×20m立式烘干机.在使用过程中,设备故障频繁,运转率低下,烘干效果始终不理想,出现了种种问题,导致该立式烘干机闲置多年.2005年我公司和鹿泉市诚达机械厂有关工程技术人员协作配合,对该设备进行了技术改造,并且取得了一定效果.     

NE400板链斗式提升机非常见故障的分析与处理

针对该公司2台NE400板链式斗提机在试车初期多次发生非常见的设备故障(随提升负荷增大斗提机减速机扭摆及滑移,传动链条跳齿,驱动装置振动较大),分析其主要是因提升机驱动装置选型设计不当造成。通过对驱动装置钢平台的加固,对传动链条受力状态的调整及增加减速机的定位螺栓,消除了故障,提升机运行平稳。     

对NE150斗提机的故障分析及改进措施

我公司150 kt/a S-NPK复合肥装置采用了多台板链式NE150斗式提升机(以下简称斗提机),该机采用喂料式进料,最大输送量为170 m3/h,最大提升高度为55 m,配备ZSY250-45-I硬齿面减速机和Y200L-4、30 kW电动机各一台.料斗的移动形式为链条传动.它的运行好坏直接关系到装置的正常运行.但在近一年的运行中,斗提机多次出现设备故障,系统被迫停车检修,大大影响了装置的连续稳定运行.     

大型水泥磨电机断轴故障的早期诊断

1 诊断目的和对象目前,在水泥企业中,大型电机的用量很大。这些电机功率大,工作环境恶劣,处于水泥生产流程中的关键部位,一旦发生故障,则损失严重。因而,对这类电机进行状态监测与故障诊断,效益是非常显著的。陕西省耀县水泥厂1～4号生产线有五台1000kW水泥磨电机在运行。其中四台为兰州电机厂生产的YR560—6型交流异步电动机。该电机从1990年开始先后投入使用,至1992年9月,先后三次发生断轴事故。由于电机的振动现象可以反映其运行状况,故决定检测振动     

窑中主减速机机组故障的监测诊断

我公司3200t／d水泥生产线是1986年从丹麦引进的新型干法水泥生产线，回转窑系统的设备由史密斯公司提供。在2006年9月12日巡检时我们发现窑中主减速机有冲击的声音。我们应用状态监测与故障诊断仪器对窑中主减速机机组进行了振动测量，依据测量数据进行分析，找出减速机机组故障的原因，并针对性地采用措施，最终消除了主减速机的设备故障。