超大硐室底板钢筋混凝土反底拱+超长锚索群加固技术

王庄煤矿井下换装站1号换装硐室长99m,掘进断面111.76m2,净断面89.57m2。硐室施工中,发生了严重底鼓,采用钢筋混凝土反底拱+超长锚索群联合支护进行修复,取得了成功。硐室62.8m未施工段底板也采用该联合支护进行加固,效果良好,有效地控制了底鼓,保证了硐室稳定性及后续使用的安全可靠性。重点介绍了钢筋混凝土反底拱及超长锚索群设计及施工情况。     

特大断面硐室底鼓控制技术研究

为解决王庄煤矿大断面支架换装硐室底鼓量大的问题,采用理论计算和数值模拟方法对特大断面硐室底板变形破坏特征进行了分析,提出了反底拱和底板锚索群加固2种底鼓控制技术,并用FLAC3D数值模拟软件建立了2种底鼓控制方案的数值计算模型,并对其支护效果进行了对比.结果表明:硐室底板破坏深度达到2.2m,塑性区半径达12m,底鼓控制难度大,特大断面硐室底板锚索群控制底鼓效果明显优于反底拱.现场应用表明实施底板锚索群注浆加固措施后,巷道最大底鼓量为80 nmm,能较好地控制底鼓.     

软岩硐室反拱形底板加固技术研究

针对黄陵一号煤矿软岩硐室底鼓量大的问题,根据通讯硐室的工程地质条件,对软岩硐室的底鼓机理进行了分析,提出了底板超挖反拱浇筑混凝土加底锚杆、锚索群综合加固技术,并通过FLAC~(3D)数值模拟软件对硐室底板加固前后的效果进行了对比。现场工程实践表明,该方案有效地控制了大断面硐室底鼓的发生。     

L_7灰岩中大硐室锚网索喷联合支护施工技术

为了有效控制永华一矿L7灰岩底板软岩,减少底鼓变形对提升安全的影响,对大断面硐室软岩底板控制进行了研究,采用铺设底拱梁浇灌混凝土等方法,优化了硐室壁及顶底板的支护参数。通过近半年的观测,硐室顶底板稳定,绞车运行正常,保证了煤矿的安全生产。     

张村煤矿大断面软岩巷道锚注支护技术

为解决软岩大断面硐室变形大、底鼓严重问题,张村煤矿在二二绞车房硐室施工中,认真总结了以往U型钢支护失效和巷道变形的原因,分析软岩巷道变形机理,采用锚网喷注综合支护技术,来改善围岩岩性和受力环境,形成围岩受力挤压拱,限制深部围岩松动范围,并取得了明显的技术经济效果。     

深井软岩大断面硐室二次加固技术及稳定性分析

软岩大断面硐室的支护问题被视为困扰当今煤矿生产的主要难题之一。针对磴槽煤矿600m埋深十平泵房硐室传统支护效果不佳的情况,采用锚网喷、锚索及二次注浆联合支护方案对硐室进行修复加固,并采用底角锚杆及反底拱来防止底鼓的产生,取得了较好的支护效果。为验证该支护方案的机理,应用了大型非线性有限元计算软件ABAQUS进行模拟计算,通过对计算结果的分析,得到了硐室开挖后的应力变化及塑性区的扩展规律,并验证了锚杆组合拱理论和锚索悬吊理论。     

巷道底鼓的机理和防治

底鼓是煤矿巷道围岩控制的难题之一。本文分析了巷道底鼓的机理和类型，影响底鼓的主要因素；介绍了我国采用带底拱的全断面支护、锚杆与注浆的底板加固技术、和硐室顶部开槽卸压防治底鼓的新成果。     

瓦斯抽放硐室底鼓原因分析及其控制技术

为了更好解决某矿瓦斯抽放硐室底鼓问题,提高瓦斯抽放硐室的使用年限,针对硐室周围的围岩力学环境及地质条件对产生底鼓的原因进行深入分析,分析结果表明,该区域受采动影响应力集中明显,发生了较为明显的翘曲和挤压流动,最大底鼓量可达600 mm。结合现场实际情况,制订二次支护加注浆锚杆的控制和施工流程。该方案工程实践表明,瓦斯抽放硐室应力分布状况明显改善,有效控制了该区域的底鼓问题,最大底鼓量下降到30 mm以下。     

基于FLAC仿真计算的巷道底鼓预控技术"

采用FLAC模拟分析的方法,对某矿红土层中巷道采用底拱和反底拱2种不同支护方式下围岩力学行为进行了研究,系统分析了不同支护方式下围岩应力、位移及塑性区的变化情况。研究结果表明:采用反底拱进行硐室支护后,硐室底鼓量为50 mm,顶板监测点下沉量为50 mm,均为采用底拱支护技术的1/9左右;底板的垂直流变速度为8.64 mm/d,为采用底拱支护技术的1/3;最大应力明显降低。反底拱支护显著提高了围岩的强度和承载能力,有效地控制了软岩巷道的底板变形膨胀。     

大断面硐室底板锚网索施工配套设备及工艺优化

煤矿大断面硐室底板需要布置机电设备,因此,对底鼓量要求苛刻。经过综合比较,决定采用全长锚固注浆锚网索加固底板。由于硐室高度致使钻机无法支撑顶板进行施工,针对具体情况分别采用加工长滑架和底架的配套方式,解决了大断面硐室钻机施工的难题,并通过工艺调整保障了富水条件下底板锚索锚固力。     

软岩大断面硐室采用联合支护技术施工实践

连云港市白集煤矿在设计施工三水平副提升硐室时，结合软岩特性，在掘进破岩方式、支护方式及结构、底鼓防治等方面采取了切实可行的措施，并介绍了施工软岩硐室的一些具体做法。     

深井软岩大断面硐室支护技术研究

分析了王家岭新井中央变电所深井软岩大断面硐室支护失效的机理,得出原岩应力、围岩岩性、支护强度和应力叠加是导致其断面收缩率高达40%的主要原因。通过现场试验,对比分析了锚网喷分别与钢筋梯子梁支护、U型棚和U型对棚+反底拱联合支护的效果,得出了控制底鼓是硐室稳定的关键。实践表明,锚网喷+U型对棚+反底拱联合支护有效地控制了中央变电所的围岩变形,消除了潜在的安全隐患。     

深井软岩硐室底板加固技术及数值模拟研究

为了解决潘一东深井高应力软岩硐室底鼓难题,根据潘一东副井东等候室的工程地质条件,通过计算机数值模拟,提出了在对硐室顶帮浇筑混凝土的基础上对硐室底板超挖回填结合深孔锚索注浆进行底鼓治理。数值模拟和工程实践表明,方案实施后不仅提高了等候室围岩的稳定性,而且有效地控制了硐室的底鼓。     

深部软岩硐室底鼓治理优化探讨

由于施工人员在进行深部软岩开采时,对底鼓现象的处理技术还存在一些问题,在施工过程中经常会出现岩石变形或者岩石被破坏的现象。文章结合实际情况,针对施工人员在处理底鼓技术方面存在的一些问题,研究了处理深部软岩硐室底鼓现象的办法。     

软岩条件下大断面交岔点施工工艺及支护对策研究

针对传统大断面交岔点施工支护设计方法和施工过程中的不足,通过对工程地质条件和软岩巷道变形破坏的机理进行综合分析,提出了"锚网喷+锚索+反底拱"支护设计方案。实践表明:大断面交岔点施工顺序为先施工小断面导硐,再扩掘至设计大断面;并采用光面爆破、及时支护、施工反底拱地坪形成封闭应力承载拱圈等施工工艺最大限度地发挥了围岩的自承能力,有效控制大断面硐室变形,为矿井的安全高效生产创造了条件。     

深井软岩硐室底板加固技术及数值模拟研究

 为了解决潘一东深井高应力软岩硐室底鼓难题,根据潘一东副井东等候室的工程地质条件,通过计算机数值模拟,提出了在对硐室顶帮浇筑混凝土的基础上对硐室底板采取超挖回填结合深孔锚索注浆进行底鼓治理。数值模拟和工程实践表明,方案的实施不仅提高了等候室围岩的稳定性,而且有效地控制了硐室的底鼓。     

平六矿戊二绞车房底鼓机理与防治

根据平顶山煤业集团公司六矿原戊二轨道上山绞车房底鼓破坏的实际，分析了硐室底鼓破坏的机理。以此为基础，提出了药壶爆破法对底板进行卸压，以锚注支护技术形成底板反拱治理底鼓的原理和方法，并通过对新戊二绞车房开挖前、开挖中和开挖后的综合治理，取得了理想的效果。     

深部软岩硐室反拱形底板锚杆和浇灌底鼓控制技术的探索与应用

深部巷道所处的地质力学环境极其复杂,底鼓量明显增大,三分之二以上的收缩量由底鼓引起。巷道底鼓后影响通风、行人和运输等,特别是深部硐室的底鼓更是影响排水等设备的安全运行。为此,在对巷道底鼓原因进行分析,提出深部软岩硐室使用反拱形底板锚杆和浇灌混凝土技术,取得了较好的底鼓控制效果。     

高应力软岩硐室底鼓发生机理与控制技术研究

针对煤矿深水平高应力软岩机电硐室的严重底鼓情况，以淮北矿区邹庄煤矿-800m水平机电硐室为研究背景，依据弹性力学与塑性力学理论分析了底鼓的力学机理，同时基于围岩整体稳定性原理，制定了抑制底鼓的技术方案。现场实测数据表明该技术方案简便易行、效果显著，充分论证了研究成果的科学性和正确性。该成果不仅可以用于高应力软岩机电硐室底鼓控制机理与技术的研究，而且可以用于井下水仓、大断面高应力软岩巷道底鼓控制机理与技术的研究。     

深部开采全煤硐室围岩变形机理及底鼓控制技术

为解决深部开采全煤硐室支护困难的问题,根据胡家河煤矿特厚煤层物理力学特征,采用理论分析、数值模拟和现场观测方法研究了深部全煤硐室围岩力学特征及变形破坏机理,提出了锚网喷砌碹、底部超挖反拱钢筋网梁、底锚杆综合支护技术.现场观测结果表明:井底车场水仓硐室所测各断面顶底板累计移近量最大值为20 mm,移近速度为1.2 ～2.0 mm/d,两帮累计移近量最大值为36mm,移近速度为2.0mm/d.通过增强顶板、两帮支护强度和反拱控底可以提高底板承载能力和支护结构的整体性,有效控制了深部矿井软弱底板全煤硐室剧烈底鼓.